郑州华强电子高端服务业基地（郑州华强城市广场）项目2#楼钢结构施工方案

郑州华强电子高端服务业基地

（郑州华强城市广场）项目2#楼

钢结构施工方案

编制:

审核:

审批:

中建八局第二建设有限公司

年月日

目录

一、工程概况.................................................1

二、编制依据.................................................3

三、施工准备.................................................3

四、钢结构安装方案........................................5

五、钢结构质量检测.........................................20

六、质量保证措施..........................................26

七、成品保护措施...........................................30

八、安全文明施工措施.....................................33

九、季节性施工措施.......................................34

一、工程概况

1.1工程概况

郑州华强电子高端服务业基地（郑州华强城市广场）项目2#楼工程位于郑

州大学科技园秦岭路西侧、东风路北侧（在建）。本工程地上建筑面积7.98万

m2,建筑基底面积1833m1高度为182nb地下3层，地上44层，建筑结构设

计使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级，其余楼层为二级：地基基础设

计等级甲级；建筑结构所采用的钢构件应按规定进行防腐、防火处理；建筑结构

耐火等级为一级。

结构形式:框架-核心筒结构体系。工程局部柱及梁采用钢-混凝土组合结构。

本工程钢结构的连接形式：钢柱与钢梁及钢柱间的连接方式采用高强螺栓

连接。

本工程钢结构的H型，十字型钢骨柱柱采用Q345B钢材，钢材要求屈强比大

于0.85,具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%,并有良好的可焊性，其质量标

准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配。

本工程地下三层已施工完成，不在本项目合同范围内，钢结构将与由地下室

伸出板面钢结构连接。

1.2、主要钢构件及截面几何形式

1、主要构件明细：

钢柱明细

层数钢材型号暗柱标号

YBZ3、YJZ9、YBZKYBZ4、YJZkYAZ1>YAZla>YAZlb>

Z1H350X400X5JX50

YJZ12、GAZ6

ZiaH350X350X50X50YBZ3、YBZ5、YBZ1、YBZ4

Z211350X300X49X40YBZ3>YJZ7、YYZ8a、YBZ1、

Z3H900X200X53X50YYZ6a、YJZ3

Z4H400X200X53X50YYZ5a

首层Z5H550X150X43X40YBZ6、YYZ13

2XZ1

YBZ6、YYZ6、YYZ14

H350X400X50X50

3XZ1

YBZ2

H350X400X50X50

2XZ4

YYZ5

H400X200X50X50

YBZ3、YBZ5、YJZ9>YJZ12、YJZ1>YBZKYBZ4、YAZ1、

2~5层Z1H350X400X5JX50

YAZlaxYAZb

二、编制依据

1、根据我单位与郑州华强广场置业有限公司签订的工程施工合同。

2、根据对施工现场的考察和对施工周围环境的了解。

3、国家现行有关规范和标准；

《工程测量规范》GB50026-2007

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—2002

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—199：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632〜GB3633

《钢结构高强度螺栓连接规程》JGJ82-2001

《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008

三、施工准备

3.1材料准备

进场钢梁柱全部采用外加工，成品运至现场，具体材料要求如下：

1）原材要求：

钢材：本工程型钢梁柱钢材采用Q345B,并符合《低合金钢高强度结构钢》

GB/T1591的要求。均应按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、夏比V

型缺口冲击试验和熔炼分析。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不

应大于0.85。钢材应有明显的屈服平台，且伸长率应大于20%。钢材应有嵬好

的可焊性和合格的冲击韧性。Q345（16Mn）钢时，采用E50XX型焊条（药皮类型为

低氨碱性），其性能应符合《低合金焊条》GB5118规定。焊丝应符合GB/T14958

的要求。热轧H型钢需满足国家标准GB11263,热轧工字钢需满足国家标准

GB706o

高强度螺栓采用10.9s级大六角头摩擦型高强度螺栓，高强度螺栓及其配套

供应的螺母和垫圈应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结

构用高强度大六角螺母》GB/T1229.《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230.《钢结

构用高强度大六角头螺梓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构

3

用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技

术条件》GB/T3633的规定。

2）钢材表面要求：边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀;

麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。

3）工程的钢柱及钢梁均采用外加工，钢结构构件的放样、号料、矫正、成

型、边缘加工、节点加工、制孔、组装均应满足GB50205-2001的规定

3.2机械及施工设备计划

序号设备名称规格型号单位数量备注

1汽车吊50T台1

2塔吊7013台1

3倒链3T〜5T台5

4扭矩扳手2000N.M台5

5交流弧焊机BX3-300-500台2

6埋弧自动焊机MZ-1250台2

7二氧化碳气保焊机FKR-500台2

8焊条烘干箱YH-30台2

9气焊工具套2

10加长东风车10T1

11客货两用车1.5T台1

12落地砂轮锯①400台1

13角向磨光机0180台5

14角向磨光机①100台3

15水准仪台1

16全站仪台1

17超声波探伤仪CTS-22台1

18翼缘调直机12M台2

3.3劳动力配置计划

工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况

4

总人数进场钢构安装

管理人员440

电工110

电焊工1046

测量工22U

安装工808

小计251114

四、钢结构安装方案

钢结构吊装步骤及方法：

吊装顺序：地下室钢结构复查验收一一钢柱吊装找正一一梁吊装找正一一其

余件安装。

1）地下室钢结构的检查：

（1）首先检查地下室钢结构施工资料，结构轴线基准点，混凝土强度是否

已达到设计要求。

（2）根据资料与安装施工图进行比较，检查设计尺寸是否一致。

（3）核实土建施工单位各种标志是否清楚正确。

2）地下室钢结构的测量、放线：

（1）各个钢柱的位置复核：

①根据施工图纸及设计提供的基准点，确定各列钢结构两轴线纵向中心线。

②根据给定标点，先行确定A、B轴线纵向首尾钢柱中心线，中间钢柱确定

一点，以三点成一线校正A、B轴线误差，再以校正后的首尾两点为基准用经纬

仪找其它中间钢柱的中心线。

③根据给定标点确定A、B轴线横向中心线，其中每隔6跨确定一基准点，

再用盘尺确定中间钢柱横向基准点。

（2）标高:

钢柱标高的测量在安装中比较重要，底部的处理属于隐蔽工程，其隐蔽之前

应经甲方及监理认可确认。

5

①基准水准点为准，用水平仪测量钢柱接头高点的标高。

②如钢柱接头处标高与设计值偏差较大，应请设计、监理、甲方等有关部门

共同商讨解决办法。

③理论基础检查、放线的技术要求：

钢柱平面位置:定位轴线与基准线允许偏差±3mm

柱子支撑面

项目允许偏差

±3mm

水平度L/1000（L底板长度，宽度值）

3）钢柱安装：

（1）钢柱安装前应对钢柱各中线进行标定，钢柱标高均以孔距标高为基准点。

（2）宜采用汽车吊或塔吊吊装钢柱柱，吊装后用地脚螺栓进行临时固定。

钢结构竖向构件拼装时，如塔吊及汽车吊无法覆盖时，可采用人工用倒链进行施

Io

（3）吊装顺序根据现场施工段划分及施工顺序依次进行。

（4）钢柱吊装完毕后即可进行一次找正。

4）钢柱找正：

（1）标高的找正应用水平仪测量柱身的标高检查线,

（2）垂直度校正找正时,应用经纬仪和线坠，以钢柱翼板及腹板的中心线为基准

并用垫铁组进行找正,找正后将垫铁组点焊牢固。

（3）钢柱找正的技术要点:

①钢柱中心线对定位轴线的偏移允许偏差±5mm

②钢柱基准点标高允许偏差-8~+5mm

③挠曲矢高H/1000且不大于15mm

④柱轴线垂直度10mm

5）钢梁安装找正的技术要求:

①同一根梁两端高差不大于L/1000且VlOmn

②梁垂直度，不大于H/250,且小于3nmi

6）高强螺栓的连接：

6

钢柱、梁等的连接型式为高强螺槽栓联接，高强螺栓采用大六角头螺栓，强

度等级为10.9级。顶紧接触面应75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞

入面积不应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mmo

(1)节点处理：

高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接

合件的变形、错位和错孔，板束接合磨擦面要贴紧后进行安装高强螺栓。为了接

合部板束间磨擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴

紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强螺

栓总数的1/3,最少不得少于两个。冲打时，穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓

的总数的3%,不允许月高强螺栓兼用临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系

数的变化。对因板厚公差或安装偏差产生的接合面间隙，当aWl.0mm时，不加

T：当a>1.0〜3.0mm时，将厚板的一侧磨成I:0的缓坡，使间隙小于1.0mm;

当a23.Omni时，加垫板，垫板的材质和磨擦面的处理与构件相同。

(2)高强螺栓安装：

高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般

应以施工便利为宜，如操作不便，可将螺栓从反方向插入。对于大六角高强螺栓

连接副在安装时，根部的垫圈倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈倒

角应朝向螺栓的尾部，严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀修整，

用绞孔修整前应对其周围的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止

铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。

往构件连接点上安装高强度螺栓时，要按设计规定选用同一批的高强度螺

栓、螺母和垫圈的连接副，一个批量的螺栓、螺母和垫圈不能与其它批量螺栓混

用。

(3)高强螺栓紧固.

高强度螺栓紧固时，应分为初拧、终拧。

初拧：由于钢结构制作、安装等原因发生翘曲、板层间密贴等现象，当连接

点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先累固

的螺栓由于其周围为螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺

栓紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺

7

栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴

力的50%—60机

终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标

准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损

失根据试验，一般为设计预拉力的5〜10%、螺栓直径较小时，如M16,宜取5%；

螺栓直径较大时，如M24,则取10%。高强螺栓终拧后螺栓丝外露应为2〜3扣，

其中允许10%的螺栓丝允许露1或3扣.

螺栓规格M16M20M22M24M27M30

初拧扭矩114222299287560762

终拧扭矩22944559877411201525

(4)拧紧顺序：

每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能

有效起作用，板式节点接合部从中部螺栓起顺次向两端螺栓紧固；H型钢的紧固

顺序为按以下顺序紧固：

柱侧连接——板腹板连接板一一上翼连接板一一下翼连接板

(5)主要施工节点图如下所示：

。19@200树I

一

182（余同）

她我角隔一村一

翻形布置

梁献

梁就

厥bf

b

型钢梁内钢筋绑扎示意图

8

钢柱断开连接示意图

9

钢柱与钢梁连接节点示意图

10

A-A

钢梁与剪力墙或框柱锚固示意图

五、钢结构质量检测

5.1材料验收及管理

1.在材料进厂后严格执行我公司材料管理程序，确保材料工厂堆放、使用按

高标准要求进行，由质检部门专人进行场内原材检验。

11

按照设计要求采购钢材。如果钢材供应品种不能满足设计要求，先向业主和

设计院提出申请，并与设计单位共同研究，确定弋用材料的有关规格、品种等，

代用钢材的化学成份及机械性能应与设计基本一致；

所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，在审定合格后方可入库。

钢材入库前进行100%的外观检查；

钢材、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查

用；

型材尽量采用轧制型材,无特殊情况不得使用板材焊接代替。如果必须替代,

一定要经设计部门同意，并以变更形式下发方可；

本工程所采用的焊料、涂料以招标图纸和招标文件的规定以及有关国标为

准，保证所采购的辅材与主材相匹配；焊条的烘焙严格执行烘焙技术要求；通禁

使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝：

严格材料出入库房，执行材料领用制度.

材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严

禁私自代用。

5.2材料复验

所有材料材依据GB50205-2001第四章进行复验。

一）、检验方法

本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,

需严格把好质量关，以保证整个工程质量。

1、材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和

试验。

（1）按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货

重量；

（2）按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查

其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢

及钢板的外表面质量；

（3）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。

2、选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加

12

以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防

损坏。

二）、原材料检验技术要求

1、钢板

⑴厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709表3、表4。

⑵不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米

尺进行测量。允许偏差见下表。

公称厚度测量单位长度不平度

W1.5100015

>1.5〜412

>4-1010

>10〜258

>257

⑶钢带镰刀弯每米不超过3mnio

⑷表面质量

①表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。

②表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮

脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧根造成的网纹及其他局部缺陷.但凹凸度

不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的

最小厚度。

⑸理化检验

①按批抽检

在GB50205-2001中规定的以下情况时：

a）对钢材质量发生疑义时；

b）钢材质保书项目少于设计要求；

c）钢材混批或无标识；

d）设计有特殊要求的钢结构用钢或其它检测项目时；

e）国外进口钢材。

应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A级、B级钢可以同一生产厂家、同

规格、同牌号、同质量等级（即A或B）,同•冶炼和浇注方法，C含量

13

相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批

钢材的重量不得超过601。

C级钢必须以同一炉批号为一批.按每批抽取一组试样进行试验。

②检验项目与抽样数量

GB/T1591-2008表3；取一组冲击试样。

③试验

（1）钢材的抗拉强度。

（2）钢材的屈服强度。

（3）钢材的冷弯性能。

（4）钢材的Z向性能。

⑹质量证明书

项1=1齐全，且各项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）.

2、扭剪型高强度螺栓

⑴外包装必须注明规格、批次、生产日期，并与质保单内容相一致。

①抽样：每批次抽取20只

②螺栓头的标记必须与生产厂家的标记一至，并有等级标识，如“10.9S”

字样。

③外形尺寸应符合GB3632-2008（尤其注意测量ds）；检查螺栓、螺母和垫

圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB3633-2008技术要求。

3、焊条

⑴抽样

每批抽焊条三包，每包抽三根焊条。

⑵外观

①焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊

接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。

②焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度延长

度方向不应大于2.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。

③焊条偏心度应符合如下规定。

a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；

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b）直径3.2mm和4.Omm的焊条，偏心度不应大于5%；

C）直径不大于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。

焊条偏心度二（T1-T2）/0.5（T1+T2）X100%

式中：T1一焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径。

T2一焊条断面药皮最小厚度加焊芯直径。

注：所有新厂家和新牌号的焊材（包括焊丝、焊剂、焊条）都应经技术处

工艺评定合格后方可采购用于生产。

4、其他材料

按相关标准进行外观检验；对无检验手段的可由供应部组织多家供应商投标

时带样品，由技术部门和供应部、质管部一同评定，选择质量较好的厂家作为供

应商，并将样品作为检验员的对比样品，在实际原材料检验中以待检材料与该样

品对比，当质量相同时可作为合格品入库，否则可拒收.

5.3焊接质量检查

1）所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。

2）焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4小时后需重新烘焙），检查烘

焙记录；瓶内CO?气体压力低于IMpa时停用。

3）焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检验员提出，

焊接检验员确认后通知冷作检脸员令组装者返.匚。

4）引弧板是否按工艺要求装配。

5）焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。

6）栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清除干净；

7）栓钉焊的检验按工艺进行。

8）焊缝外观100%检验

焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，

严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。

9）超声波检查；柱的主焊缝、拼接焊缝均为一级焊缝，其他按施工图规定的焊

缝质量等级要求进行检查。

5.4制孔检查

⑴高强度螺栓孔径的允许偏差

高强度螺栓孔径的允许偏差

螺栓12162022242730

孔径13.517.52224263033

螺桦公称百杼0.000.00

允许偏差-0.21-0.21

螺栓孔直径+0.18+0.21

允许偏差0.000.00

不圆度（最大和

1.01.5

最小直径差）

中心线倾斜0.03t,且不大于2.0mm

⑵孔间距离的允许偏差

高强度螺栓孔间距离的允许偏差

螺孔孔距离范围<5005011200120T3000>3000

同一组内相邻孔间±0.7

同〜组内任意两孔间±1.0±1.5

相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.0

1、在节点连接板与一根材件相连的加有螺栓孔为一组。

2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。

4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米氏度范围内的螺栓孔为一组。

⑶孔的飞边、毛刺有否清理除尽。

5.5检测与检验责任要求

1、项目质量负责人应建立能够及时发现质量情况的检验和测试工艺。

a）项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制

订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

b）项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的

记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

c）项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

d）检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修.

16

e）质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让

专门的检验机构按要求进行检测。

f）如果总包单位/工程监理要求现场监督检测（或旁站），质安员应在这些

检测开始之前24小时通知总包单位/工程监理。

2、不合格的管理

不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或

会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。

不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。

不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。

主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时

向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工

艺。

3、文件管理

1）、确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所

有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求。所有

文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。

2）、项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工

程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：

零件，部件，单批或成批产品的证明。

观测及检测的数量。

发现缺陷的数量和类型。

采取的所有改正措施的详细内容。

4、记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存、记录文件。

六、质量保证措施

6.1、质量管理措施:

17

1、本工程实行项目法施工管理，按照IS09002质量保证模式建立健全本项

目质量保证体系，认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，以项目经理为工程

质量第一责任人，对工程质量全面负责。将质量目标分解到班组,落实到工序，

责任到个人。。

2、各种工种施工人员、工序检验人员、质检人员和试验人员必须持证上岗，

并保证关键工序的施工人员素质和专业技术水平满足工程需要。

3、施工机具的配备应满足工程施工的需要，并保证机械设备完好无故障，

实行人机固定和定机、定人、定岗位的“三定制度”。

4、对原材料、半成品、成品、备品、备件等进行有效控制，对合同要求复

验的材料、检验人员认为可疑的材料和规范要求进行复验的材料按规程要求进行

复验，确保产品质量满足工程需要。

6.2、技术管理措施

1、积极组织各专业技术人员参加设计交底和图纸会审工作，了解设计意图、

工程结构特点、施工及工艺要求、技术措施、有关注意事项和关键问题，澄清图

纸中的问题、疑点和遗漏。

2、编制必要的施工方案、作业指导书和技术交底，认真作好施工作业的质

量交底工作。明确划分各工序、分项工程和分部工程，对各工序检查、检验的保

证项目、基本项目、允许偏差项目进行分解，作到对质量指标的有效控制。

3、强化质量预控观念，对施工过程中的关键工序、隐蔽工程、质量不德定

的工序、对后续工程影响较大的工序和采用新技术、新工艺、新材料的施工工序、

部位和环节，在施工前，应事先分析施工中可能出现的质量问题和隐患，并提出

相应的对策，制定质量预控对策表，以达到防患于未然，消除一般质量通病。

4、在施工中，认真执行自检、互检和专检工作，严格三级检查制度。加强

施工过程中的施工预检、工序间的交接检查和隐蔽工程检查。

5、加强施工过程中的成品保护，合理安排施工顺序，并制定相应的成品保

护措施，避免由此产生的成品损伤、污染和影响工程整体质量。

6、加强施工过程中有关质量、技术文件、资料和施工图纸的管理，确保施

工用标准、规范和各种文件资料为有效版本并满足工程要求。

6.3、合同管理措施

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1、根据公司项目法施工管理条例，结合工程情况，由公司和项目部签订质

量保证奖罚办法，由公司拨款作为质量和进度保证基金，项目部进行专款专用，

对符合质量要求的班组和个人进行奖励。对质量不符合要求的，由公司进行逐级

罚款。

2、施工项目部和各专业施工队、施工班组逐级签订的承包合同，必须明确

质量保证责任，一旦发生质量事故，按合同进行处罚。

6.4、施工管理措施

1、在组织上发挥质量保证体系作用。施工中定期对质量实行工序抽查、跟

踪、分析、掌握质量动态，采取对策，不断改进、完善施工方法和工艺。把质量

管理目标分解到班组，落实到工序。坚持专检人员、特殊工种持证上岗。

2、严格质量管理制度，自觉接受工程监理。做到“五不”：无出厂合格证

和没有按规定复验的原材料不使用：不合格的材料不进场：按规定的规范、规程

施工，不降低标准；隐蔽工程在未经检查认可前不自行隐蔽；关键部位和工序没

进行技术交底前不施工。服从和支持监理工程师，按监理大纲实施监理。

3、现场质量检测的内容

①在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工

程质量。

②在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检为基

础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。

③隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩

盖，如本工程混凝土浇捣前栓钉焊接工程、各类预埋件等项目的质量检测。

④停工后复工前的质量检测，因某种原因停工后复工时，也必须经过检查

认可后方能复工。

©各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对丁每一分项分部工程的

施工过程质量控制。

⑥己完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是

否可靠。

4、现场质量检测的具体方法

A、目测法：

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即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手

段。在本工程中的涂装工程外表是否洁净、是否有漏刷、是否有流挂；楼层板工

程的堵头是否密闭、栓钉是否排列整齐、敲击栓打是否牢固；

B、实测法：

即通过实测数据与施工质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可

采取靠、吊、量、套、探五种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查梁面、柱面

的接缝平整度；吊是采用线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检

查断面尺寸、轴线、标高等的偏差；套是以角尺套方，辅以塞尺检查，如构件的

方正、垂直度等项目的检测；探是用探伤仪进行焊缝的检测。

C、试验检测：

即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对摩擦面进行拉力

试验，以检测摩面处理质量，对进场的高强螺栓进行轴力测试，检验其是否质量

合格，对现场焊接试件进行探伤及物理试验，以检查现场各项焊接要素对焊接质

量的影响。

5、测量工程质量保证技术措施

①测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须

经过鉴定合格，要使用周期内的计量器具按二级计量标准进行检测控制。

②测量基准点要严格保护，避免撞击毁坏。施工期问，要定期复核基准点是否

发生位移。

③总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

④所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

⑤轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

⑥所有测量结果,应及时汇总，并向有关部门提供。

⑦运用极坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点。为使丁测量放线点位布

设尽可能靠近墙面位置。所布设的控制点与整嶂大楼的测量基准点进行联测,测

量结果进行严密平差,计算点位坐标,并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行

检测,要求控制网的测距相对中误差小于L/20000,测角中误差小于5〃。若不满足

要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因建筑测

量的精度较高,为此,基准点处预埋10CMX10CM钢板,用钢针刻划十字线定点,线

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宽0.2MM,并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行

复测、校核。

⑧提高放线精度,在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除

误差,钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。

⑨轴线基本放好后,用全站仪进行复核,确保轴线尺寸万无一失。

6、焊接工程质量保证技术措施

（1）由合格的焊工按照焊接工艺操作、由合格的检验员按照焊接检验工艺

检查。

（2）焊工检查（过程中检查）

焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：

1）焊前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材

料：清洁现场：预热°

2）焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理

焊道；按认可的焊接工艺焊接。

3）焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速

度。

7、无损检验

质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关

各方，共同参与现场检测。

⑴外观检查：所有焊缝都按规范GB50661-2011或相关规范检查；外观检

查记录由项目质检员保存。

⑵超声波检验：对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行

超声波检验。超声波检查按国家规范GB50661-2011相关规范进行质量检验证

明。

所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

构件在加工的各道工序均应进行严格的检测、控制（过程控制）。关键工序:

材料入库、焊缝探伤、焊缝外观、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等均需由

操作者填写报验单，由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库。

6.5钢结构质量通病预防措施

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（1）材料混批、错用的预防措施：

严把材料入库和材料领用关。材料入库及时前做好清点、试验、标识、堆

放工作，按下料清单的材质、规格发放合格的材料。

下料工序将下料后的待加工材料和余料及时归类，做好标识、堆放。待加工

材料与下道装配工序办理清点、移交手续。余料做好标识退回仓库分类堆放。

（2）焊缝外观、内在质量的控制措施：

焊接工人经过严格的培训，考核合格持证上岗。

焊接工艺采用成熟工艺或经焊接工艺评定试验合格的工艺。

强调自检要求，不合格的工件不流入下道工序；加强专检和下道工序互检的

工作和要求，防止不合格的工件流入下道工序。

严格按焊接工艺文件、工艺要求进行作业。

（3）构件外形尺寸的偏差控制、处理：

严格控制各道工序的装配尺寸，并及时分析、总结偏差原因加以预控，必要

时采用预变形的工艺进行预防。

焊接时尽量采用木称焊以减小焊接变形。焊接时构件的放置要水平、搁置均

匀合理。

柱长的控制在钢柱的焊接、校正完成后进行。经丈量后进行两端的端面切削

以保证柱长。如端面切削后还需进行大量焊接工作（悬臂短梁装焊）的则需根据

焊接收缩量预放长度或采用上公差控制。

安装过程中如出现柱顶标高累积误差的处理可通过工地安装与工厂制作及

时沟通，要求工厂根据误差需求修正制作。

安装过程中如出现柱体旋转的累积误差的处理可通过工地安装与工厂制作

及时沟通，要求工厂根据柱体旋转累积的情况进疔反方向柱体旋转制作。

七、成品保护措施

7.1、工厂制作成品保护措施

1、钢构件的堆放

①待包装或待运的钢构件、按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放,

标有识别标志，便于清点。

②露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的

支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。

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③相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构

件被压坏或变形。

④钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。

2、钢构件的包装

①钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，

不遗落。

②构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物

件，特别注意端头加封包装。

③机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。

④包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志

齐全、清晰。

7.2^运输过程中成品保护措施

1、构件的装卸及运输

①吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防

止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。

②装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳

妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。

③在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训

的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。

④严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查

吊马、索具的情况，防止意外。

⑤构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放。

⑥现场采用吊机吊运构件时，要注意周围地形、空间情况，防止吊机倾覆及

构件碰撞。

7.3、现场拼装及安装成品保护

在构件倒运过程中，要进行钢结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表

面防腐底部漆及中间漆的保护。

构件保护

①构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，

并根据构件的编号和安装顺序来分类.

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②构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构陶件的腐蚀。

③在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。

④避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。

7.4、运输及保护措施

1、构件的运输方案

厂内制作的构件全部采用公路运输方案。即构件由本公司用汽车直接运至施

工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。可按现场

的安装进度需要，组织构件提前一天运入现场。

市内运输遵守本市道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输。公

司在选择汽车运输队时，选择信誉好，有实力，能切实保证现场构件安装需要的

单位来运输，以保证运输质量和安装工期。

所有构件的运输在夜间进行，同时办理相关通行手续及做好噪音防止工作。

2、构件发货、配套：

（1）按一节柱为单元配套进行组织相关构件生产以保证构件的配套发货。

（2）工厂要发货的梁、柱等构件按图纸和相关规范已验收通过。

（3）构件发货的配套由制造部负责、成品工段实施。工程资料的配套由质

管部负责。

（4）工地现场管理（项目部）根据工地情况及时与工厂联系，控制构件的

供货时间、数量、型号及配套。

3、构件的包装及堆放

（1）柱等主构件裸件运输，零星件打包运输、标记书写正确方可包装。

（2）构件堆放时应保证构件不变形、不损坏、不散失。构件上的焊接连接

板在工厂堆放和运输过程中由堆放人员及运输方采取可靠的搁置措施，避免连接

板在堆放和装车运输过程中损坏：

（3）型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。

（4）零星小件应装箱发运。

（5）包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。

（6）必须标明起吊位置线。

（7）待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。

（8）钢构件按种类、安装顺序分区存放。

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（9）构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。

4、构件的装车

（1）装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。

（2）车箱堆放时，应按长度方向搁置.，采用下大上小堆放，构件之间用

木块垫置放妥，月绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。

（3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件

按照安装顺序分单元成套供货。

5、构件的运输

1）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。

2）车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。

3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。

八、安全文明施工措施

1）施工人员要进行岗前教育或培训。

2）施工人员必须遵守国家法律法规，及相关的施工安全规范。

3）施工现场严禁打闹、嬉戏，严禁酒后上岗，严禁与施工无关的人员进入

现场。

4）现场所有设备操作员，必须持有上岗证。设备操作必须符合相应的操作

规范，严禁无证人员进行设备操作.

5）要有专业人员现场指挥吊装，并且指挥手势及指挥工具要规范。

6）现场施工人员，必须佩戴安全帽及相应的劳动保护用品，在安全帽同戴

上要求系好帽带。

7）施工时，根据现场情况，在平台上设立警戒线或栏杆，防止施工人员坠

落。

8）现场半成品堆放要设置专用场地，并且要采取相应的固定措施，防止倒

塌造成人员伤亡。

9）氧气、液化气、乙燃气要有专人负责管理并经常性对气瓶进行安全检查。

10）现场电缆不能够乱扯乱拉，要统一规划，做到合理、安全用电。

11）临时用电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”；要建立用电安全

岗位责任制，明确安全责任人，安装、维修和拆除临时用电工程人员，必须经过

专业技术培训并考试合格，持证上岗。

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12）施工场地应有循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道路应

平整坚实，无大面积积水。应有良好的排水设施，保证畅通排水。工程施工中的

废水、泥浆应经过水槽或管道流到工地积水池统一沉淀处理，