广场沙井盖铺装施工方案

广场沙井盖铺装施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员深入学习设计图纸，明确沙井盖的类型、规格、材质及安装标高要求，重点复核井口位置与广场铺装的衔接关系。进行现场勘察，使用地下管线探测仪对施工区域进行全面扫描，标记出地下管线的走向和埋深，避免施工时造成损坏。编制详细的施工组织设计，明确各工序的技术参数和质量控制要点，如混凝土强度等级不低于C25，井圈安装水平误差控制在±3mm内。施工前召开技术交底会，向施工人员讲解施工流程、关键工序操作要点及验收标准，确保每人掌握本岗位的技术要求。1.2材料准备沙井盖及井圈进场时需提供出厂合格证和性能检测报告，外观检查应无裂纹、破损、变形，开启灵活，防盗装置完好。混凝土采用商品混凝土，强度等级C25，坍落度控制在180±20mm，进场时核查随车发货单和配合比报告。砂石料选用级配良好的中砂和碎石，含泥量分别不大于3%和1%，进场后按每200m³为一批次进行抽样检验。辅助材料包括φ8mm钢筋（用于井圈加固）、聚氨酯密封胶（嵌缝用）、塑料十字卡（控制缝隙）等，均需符合设计要求并妥善保管。1.3机具准备测量工具配备水准仪（精度±2mm/km）、全站仪（测角精度2″）、5m钢卷尺（经计量检定合格）；开挖工具包括小型挖掘机（斗容0.3m³）、铁锹、洛阳铲；夯实设备采用平板振动器（功率2.2kW）、蛙式打夯机（夯击力30kN）；混凝土施工机具需准备插入式振捣棒（φ50mm）、抹光机、刮尺（2m长）；其他工具如切割机（配金刚石锯片）、撬棍、橡皮锤、水平尺等，使用前进行调试确保性能完好。1.4现场准备清理施工区域内的障碍物，平整场地并设置排水沟，确保施工期间无积水。根据施工范围采用2m高彩钢板围挡，设置警示标志和夜间警示灯，围挡上悬挂安全标语。测量放线时，以广场铺装设计标高为基准，在井口周边5m范围内设置4个控制点，用红油漆标记标高控制线。对原有井口进行切割，切割线距井口边缘30cm，深度至基层顶面，确保切口整齐顺直。二、基础处理2.1基坑开挖根据井圈尺寸确定开挖范围，直径较井圈大50cm，深度至基层以下15cm。使用小型挖掘机开挖，机械开挖至基底以上5cm时改用人工清理，避免扰动原状土。若遇地下水，在基坑周边设置集水井（深30cm，直径50cm），采用潜水泵排水。基坑开挖完成后，检查基底土质，如为软弱土层需进行换填处理，换填材料选用级配砂石，分层夯实，每层虚铺厚度20cm，压实度不低于93%。2.2基层施工基层采用15cm厚C20混凝土，浇筑前先铺设10cm厚碎石垫层并碾压密实。模板选用10cm×15cm木模板，内侧涂刷脱模剂，用钢钎固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。混凝土浇筑时从一侧向另一侧推进，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距不大于30cm，振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡为止。浇筑完成后用刮尺找平，初凝前用木抹子搓毛，终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，期间禁止人员车辆通行。2.3井筒处理原有井筒高度不足时，采用C25混凝土接高，接高前将原井筒顶面凿毛，涂刷水泥浆结合层。接高混凝土中加入钢筋网片（φ6mm@150mm），网片应伸入原井筒10cm。若井筒存在破损，先剔除破损部分，用环氧树脂砂浆修补，修补面积大于破损面积30%。井筒内壁采用1:2水泥砂浆抹面，厚度2cm，表面压光，确保平整光滑。三、沙井盖安装3.1井圈安装在基层顶面弹出井圈安装控制线，确保井圈中心线与井口中心线重合。井圈底部铺设3cm厚1:3干硬性水泥砂浆（手握成团、落地即散），用水平尺调整井圈水平度，误差控制在±2mm内。井圈与井筒之间采用C25细石混凝土填实，混凝土中掺入5%膨胀剂，分层浇筑至井圈高度的2/3处，振捣密实后表面抹平。安装完成后采用木楔临时固定，防止移位。3.2混凝土浇筑井圈周边浇筑C25混凝土加固层，厚度15cm，宽度30cm，内配φ8mm双向钢筋网（间距150mm），钢筋保护层厚度25mm。混凝土浇筑前洒水湿润基层，刷一道水泥浆结合层，采用插入式振捣棒振捣，振捣时避免触碰井圈。浇筑完成后用抹子将表面压光，使混凝土顶面与井圈顶面齐平，初凝后覆盖塑料薄膜养护，养护期不少于7天。3.3井盖安装待混凝土强度达到设计强度的70%后进行井盖安装，安装前清理井圈内杂物，检查井圈平整度。将井盖平稳放置于井圈上，调整位置使井盖与井圈间隙均匀，缝隙宽度控制在2-3mm。对于带提手的井盖，确保提手方向与广场主要人流方向一致。安装完成后用橡皮锤轻击井盖四周，检查是否平稳，如有松动重新调整。3.4缝隙处理井盖与井圈之间的缝隙采用聚氨酯密封胶填充，填充前清理缝隙内的灰尘和杂物，用吹风机吹干。在缝隙两侧粘贴美纹纸，防止密封胶污染井盖表面，采用专用胶枪均匀注入密封胶，注入深度不小于10mm，表面压平处理。密封胶固化期间（24小时）设置警示标识，禁止踩踏，固化后撕去美纹纸，清理表面残留胶渍。四、广场铺装施工4.1结合层施工在混凝土基层上铺设3cm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，铺设面积与铺装速度相匹配，随铺随用。铺设前基层洒水湿润，刷一道水灰比0.4-0.5的水泥浆，水泥砂浆摊铺后用刮尺找平，用木抹子拍实，平整度误差控制在3mm/2m内。对于透水砖铺装区域，结合层采用干拌透水混凝土，水灰比0.35，确保渗透系数不小于1×10⁻³m/s。4.2面层铺装广场铺装采用200×200×50mm荔枝面花岗岩，铺装前进行选板，按颜色、纹理分类堆放，对不合格板块（缺棱、掉角、裂纹）进行剔除。铺装时从井口向四周辐射铺设，以井盖为中心，采用“品”字形排列，板块间用塑料十字卡控制缝隙（宽度5mm）。用橡皮锤轻击板块中部，确保板块与结合层紧密结合，表面平整，相邻板块高差不大于2mm。铺装过程中随时用2m靠尺检查平整度，发现偏差及时调整。4.3特殊部位处理井盖周边50cm范围内的铺装板块进行切边处理，切边采用金刚石锯片，切口应平整顺直，与井盖边缘平行。切边后的板块内侧粘贴2cm厚泡沫条，防止嵌缝时砂浆进入井内。广场排水坡度为1.5%，铺装时按坡度要求设置标高控制点，确保排水通畅，雨水口周边板块低于其他板块3mm，形成汇水坡。4.4嵌缝与养护面层铺装完成24小时后进行嵌缝，采用1:1水泥细砂（加入颜料调色），用专用嵌缝工具将砂浆填入缝隙，深度不小于10mm，表面压光。嵌缝完成后立即覆盖土工布，洒水养护，养护期不少于7天，每天洒水4-6次，保持表面湿润。养护期间设置围挡，禁止车辆通行和人员踩踏。五、质量控制5.1原材料控制建立材料进场验收台账，对每批次进场的沙井盖、混凝土、砂石料等进行检查，核对产品合格证、检验报告，不合格材料严禁使用。混凝土试块按每100m³留置1组标准养护试块，井圈混凝土单独留置试块，28天抗压强度需达到设计值的100%以上。沙井盖安装前进行承载力试验，轻型井盖承载力不小于20kN，重型井盖不小于100kN。5.2工序检验基坑开挖完成后检查基底标高、尺寸和压实度，压实度采用环刀法检测，每井检测3点，合格率100%。基层混凝土施工检验表面平整度（允许偏差5mm/2m）、厚度（±10mm）、强度等指标，验收合格后方可进行下道工序。井圈安装检验水平度（±3mm）、标高（±5mm），每井检测4点，取平均值作为评定依据。5.3成品保护已安装的沙井盖采用木板覆盖，并用沙袋压牢，防止施工机械碾压损坏。铺装面层养护期间设置警示标志，严禁车辆通行，养护期满后清理表面覆盖物，检查铺装质量。雨季施工时，对未凝固的混凝土覆盖防雨布，雨后及时检查表面平整度，必要时进行修复。六、安全措施6.1安全教育施工前对全体人员进行三级安全教育，特种作业人员（如挖掘机司机、电工）持证上岗。每日开工前召开安全技术交底会，强调当天作业的安全注意事项，配备专职安全员进行现场巡查。施工现场设置安全警示标志，包括“注意安全”“必须佩戴安全帽”等，夜间施工时设置红色警示灯。6.2施工防护施工人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，使用切割机时佩戴护目镜和耳塞。基坑开挖深度超过1.5m时设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白相间警示漆，底部设置20cm高挡脚板。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空敷设高度不低于2.5m。6.3应急预案编制高处坠落、物体打击、触电等应急预案，配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）。现场储备沙袋（20袋）、潜水泵（2台）用于防汛，与附近医院建立应急联系，确保受伤人员能及时救治。每月组织一次应急演练，检验应急响应能力，改进应急预案中的不足。七、施工进度计划本工程计划工期15天，具体进度安排如下：施工准备2天（含技术交底、材料进场），基坑开挖及基层处理3天，井圈安装及混凝土浇筑2天，养护7天（与广场铺装同步进行），广场铺装5天，嵌缝及成品保护1天。采用流水作业方式组织施工，每个作业面配置8名工人（2名测量