《压力管道规范工业管道》检验安全题库及答案解析

《压力管道规范工业管道》检验安全题库及答案解析一、单项选择题（每题2分，共40分）1.根据《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2020），GC1级工业管道的全面检验周期一般不超过（）。A.3年B.6年C.9年D.12年答案：B解析：GB/T20801.5-2020第7.1.2条规定，GC1级管道全面检验周期一般不超过6年；GC2级管道一般不超过9年；GC3级管道一般不超过12年。2.工业管道定期检验中，在线检验的主要内容不包括（）。A.泄漏检查B.支吊架检查C.壁厚测定D.安全附件校验答案：C解析：在线检验是在运行状态下进行的检验，主要包括泄漏检查、支吊架检查、防腐层检查、安全附件校验等；壁厚测定属于全面检验（停机检验）的内容（GB/T20801.5-2020第6.2节）。3.对于GC1级管道的对接环焊缝，采用射线检测（RT）时，检测比例应为（）。A.50%B.80%C.100%D.按设计文件要求答案：C解析：GB/T20801.4-2020第8.3.2条规定，GC1级管道的对接环焊缝应进行100%射线或超声检测；GC2级管道检测比例不低于20%；GC3级管道检测比例不低于5%。4.工业管道检验前，需对管道内介质进行置换，氧气管道置换后的氧含量应控制在（）。A.≤1%B.≤23%C.18%-23%D.≥25%答案：C解析：检验前安全准备要求中，氧气管道置换后的氧含量应保持在18%-23%（正常空气范围），避免富氧或缺氧环境引发安全风险（参照TSGD7005-2018《压力管道定期检验规则—工业管道》第4.2.3条）。5.下列哪种无损检测方法不适用于检测管道表面开口缺陷？（）A.磁粉检测（MT）B.渗透检测（PT）C.超声检测（UT）D.涡流检测（ET）答案：C解析：超声检测（UT）主要用于内部缺陷检测；磁粉（MT）、渗透（PT）、涡流（ET）可检测表面或近表面缺陷（GB/T20801.4-2020第7章）。6.工业管道安全保护装置中，安全阀的整定压力应（）管道设计压力。A.大于B.小于等于C.等于D.无明确要求答案：B解析：GB/T20801.3-2020第9.2.2条规定，安全阀的整定压力应小于或等于管道设计压力，确保超压时及时起跳。7.管道支吊架检验中，下列哪项不属于异常情况？（）A.吊杆明显弯曲B.弹簧支吊架锁定销已拆除C.管托与支撑结构脱空D.防腐层局部脱落答案：B解析：弹簧支吊架在管道投用前需拆除锁定销，属于正常状态；吊杆弯曲、管托脱空、防腐层脱落均为支吊架失效的表现（GB/T20801.5-2020第6.3.3条）。8.工业管道耐压试验时，试验介质一般优先选用（）。A.空气B.水C.氮气D.蒸汽答案：B解析：GB/T20801.5-2020第8.2.1条规定，耐压试验优先采用液体（如水），因气体试验风险较高，仅在无法充液时使用。9.检验人员发现管道焊缝存在未熔合缺陷，深度为壁厚的15%，且长度超过标准允许值，应判定为（）。A.合格B.监控使用C.返修或判废D.降级使用答案：C解析：根据GB/T20801.4-2020第8.4.3条，未熔合属于危害性缺陷，当缺陷深度超过壁厚10%或长度超过允许值时，应要求返修或判废。10.工业管道定期检验报告的批准人应具备（）。A.初级检验员资质B.中级检验员资质C.高级检验员资质D.检验机构技术负责人资格答案：D解析：TSGD7005-2018第10.3条规定，检验报告需经检验机构技术负责人或授权人员批准，确保报告的准确性和权威性。二、判断题（每题2分，共20分）1.工业管道的监督检验仅针对新建管道，在用管道无需监督检验。（）答案：×解析：监督检验适用于管道安装、改造、重大修理过程，在用管道的定期检验属于另一类检验（GB/T20801.5-2020第3章）。2.管道全面检验时，所有焊接接头均需进行100%射线检测。（）答案：×解析：仅GC1级管道的对接环焊缝需100%检测，其他级别或角焊缝检测比例按标准或设计文件执行（GB/T20801.4-2020第8.3节）。3.安全阀校验后，应铅封并注明整定压力和下次校验日期。（）答案：√解析：TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中安全阀管理要求，校验后需铅封并标注关键信息。4.管道在线检验可以在带压、带温状态下进行。（）答案：√解析：在线检验是运行中的检验，允许带压、带温，但需采取安全防护措施（GB/T20801.5-2020第6.1节）。5.磁粉检测仅适用于铁磁性材料管道的表面缺陷检测。（）答案：√解析：磁粉检测依赖材料的铁磁性（如碳钢、低合金钢），非铁磁性材料（如不锈钢）需用渗透检测（GB/T15822-2019）。6.管道耐压试验的试验压力应为设计压力的1.25倍。（）答案：×解析：试验压力一般为设计压力的1.5倍（液体）或1.15倍（气体），具体按GB/T20801.5-2020第8.2.2条执行。7.支吊架的位移值超过设计允许范围时，应判定为不合格。（）答案：√解析：支吊架位移超标会导致管道应力集中，影响安全运行，需整改（GB/T20801.3-2020第7.3节）。8.检验人员可在未取得《特种设备检验检测人员证》的情况下参与管道检验。（）答案：×解析：TSGZ8001-2019《特种设备检验检测人员考核规则》规定，检验人员需持证上岗。9.管道腐蚀减薄处的剩余壁厚小于设计壁厚时，应立即停用。（）答案：√解析：剩余壁厚不足会导致强度失效，需停用并修复（GB/T20801.5-2020第7.3.2条）。10.泄漏试验应在耐压试验合格后进行。（）答案：√解析：泄漏试验是验证密封性能的最后一步，需在耐压试验确认强度合格后开展（GB/T20801.5-2020第8.3节）。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述工业管道全面检验的主要内容。答案：全面检验是停机状态下的检验，主要包括：（1）宏观检查：管道外观、焊缝、支吊架、防腐层等；（2）壁厚测定：重点检测易腐蚀、冲蚀部位；（3）无损检测：对接焊缝的RT/UT，表面缺陷的MT/PT；（4）安全附件检验：安全阀、压力表、爆破片等的校验；（5）理化检验：必要时进行材料成分、力学性能分析；（6）耐压试验或泄漏试验：验证整体强度和密封性能（GB/T20801.5-2020第7章）。2.如何选择管道无损检测方法？答案：（1）内部缺陷：对接焊缝优先RT（射线）或UT（超声），RT更直观，UT对厚壁更高效；（2）表面缺陷：铁磁性材料用MT（磁粉），非铁磁性用PT（渗透）；（3）近表面缺陷：可选用ET（涡流）；（4）根据管道级别（GC1/GC2/GC3）确定检测比例，GC1级需100%检测（GB/T20801.4-2020第7、8章）。3.工业管道检验前需做哪些安全准备？答案：（1）停用管道，切断与运行系统的连接，加盲板隔离；（2）清除管道内介质，置换合格（如可燃气体浓度＜0.5%LEL，氧含量18%-23%）；（3）通风排毒，设置警示标识；（4）对受限空间作业，需检测有毒有害气体并办理作业票；（5）拆除保温层，暴露检验部位；（6）准备安全防护装备（防毒面具、防爆工具、防坠落装置等）（TSGD7005-2018第4章）。4.安全阀检验的关键项目有哪些？答案：（1）整定压力：应≤管道设计压力，且≥工作压力；（2）密封性能：在密封试验压力下无泄漏；（3）回座压力：应≥工作压力的80%；（4）外观检查：阀体无裂纹、腐蚀，弹簧无变形；（5）校验周期：一般每年至少1次，特殊情况可延长但不超过3年；（6）铅封完整性：校验后需铅封并标注整定压力、下次校验日期（TSG21-2016第9章）。5.管道支吊架失效的主要表现及危害是什么？答案：失效表现：（1）吊杆弯曲、断裂；（2）管托脱空、移位；（3）弹簧支吊架锁定销未拆除或弹簧失效；（4）防腐层脱落导致锈蚀。危害：（1）管道应力分布异常，引发焊缝开裂；（2）管道振动加剧，加速疲劳损伤；（3）局部过载导致变形或泄漏；（4）影响补偿器正常工作，降低热胀冷缩适应能力（GB/T20801.3-2020第7.3节）。四、案例分析题（20分）某石化企业一条GC1级工业管道（设计压力10MPa，介质为可燃液体）在全面检验中发现以下问题：（1）环焊缝存在未熔合缺陷，深度为壁厚的12%（壁厚10mm），长度5mm；（2）部分支吊架吊杆严重弯曲，最大位移超过设计值的30%；（3）安全阀校验日期已过期6个月，且铅封损坏。问题：1.针对未熔合缺陷应如何处理？依据是什么？2.支吊架问题可能导致的后果是什么？需采取哪些措施？3.安全阀超期未校验的风险及处理要求？答案：1.未熔合缺陷处理：因缺陷深度为1.2mm（超过壁厚的10%即1mm），且GC1级管道对缺陷容忍度低，应要求返修。依据GB/T20801.4-2020第8.4.3条，未熔合属于平面型缺陷，深度超过10%壁厚或长度超过允许值（GC1级允许长度≤3mm）时，需返修或判废。2.支吊架问题后果及措施：吊杆弯曲、位移超标会导致管道局部应力集中，可能引发焊缝开裂或管道变形，甚至泄漏。措施：（1）更换弯曲吊杆，调整支吊架位置至设计位移范围内；（2）对脱空或失效的管托进行加固或更换；（3）检查相邻管道是否受影响