墙体锚栓加固施工方案

墙体锚栓加固施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为既有建筑结构加固项目，涉及砖混结构及钢筋混凝土墙体的锚栓加固施工，总加固面积约2800平方米。建筑主体为地上三层框架结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。锚栓加固主要应用于墙体开洞后周边补强、新增构件与原结构连接节点、抗震构造措施加强等部位，设计采用化学锚栓与膨胀锚栓组合体系，单个锚栓设计抗拔力根据受力等级分为15kN、20kN、30kN三个等级，锚固深度依据基材强度等级（C25~C30混凝土、MU10烧结砖）按《混凝土结构后锚固技术规程》要求确定。1.2工程特点与难点精度控制要求高：锚栓安装轴线偏差需控制在±3mm内，标高误差≤5mm，群锚间距偏差≤10mm，以确保后续构件安装精度。基材多样性：涉及混凝土墙体（C25~C30）、烧结砖墙（MU10）、轻质隔墙（GRC板）等多种基材，需针对性选择锚栓类型及施工工艺。环境复杂：施工现场为营业中建筑，需分区分段施工，协调交叉作业（如水电管线迁移、装饰层恢复），夜间进行噪音控制施工。材料差异化：根据受力特性，永久荷载部位采用M12~M24化学锚栓（环氧型），临时固定及次要受力部位采用M10~M16膨胀锚栓（后扩底型），需严格区分使用部位。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队进行三级图纸会审，重点确认锚栓布置图与结构施工图的一致性，核对锚栓规格（M10~M24）、数量（共计3260套）、锚固节点详图及基材强度要求，形成图纸会审记录并经设计单位签认。规范学习：组织施工人员培训《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）、《砌体结构加固设计规范》（GB50702-2011）及2025年版《建筑结构加固工程施工质量验收标准》，明确钻孔垂直度偏差≤1°、孔深允许偏差+10mm/-5mm的质量控制指标。技术交底：采用"项目总工→施工员→作业班组"三级交底制度，编制《锚栓施工工艺卡》，内容包括：不同基材锚栓选型表（混凝土墙体采用化学锚栓，烧结砖墙采用特殊倒锥形膨胀锚栓，轻质隔墙严禁使用膨胀锚栓）钻孔设备选型参数（金刚石钻头直径=锚栓直径+2mm，合金钻头用于砖基材，转速控制在800~1200r/min）环境温度影响应对措施（5℃以下采用低温型锚固胶，固化时间延长至48小时；35℃以上采取遮阳措施，锚固胶储存温度控制在5~25℃）2.2材料准备2.2.1主要材料性能指标材料名称规格型号技术参数验收标准化学锚栓M12×160mm螺杆材质Q355B，屈服强度≥345MPa，锚固胶抗压强度≥60MPa，弹性模量≥3.5×10⁴MPa每批次提供出厂合格证、第三方检测报告（抗拔力、耐湿热性），外观无锈蚀、螺纹完整膨胀锚栓M16×190mm后扩底型，扩底直径≥30mm，螺杆材质Q235，抗拉承载力≥25kN，膨胀管镀锌层厚度≥80μm螺纹无损伤，扩底机构灵活，配套螺母垫片完整锚固胶环氧基双组分A:B=2:1（重量比），初凝时间≥45min（25℃），固化时间≤24h（25℃），耐温范围-40℃~60℃胶体均匀无沉淀，混合后无气泡，固化后硬度≥85ShoreD钻孔钻头Φ14~Φ28mm金刚石圆柄钻头（混凝土用），合金钻头（砌体用），刃口完好，垂直度偏差≤0.5mm/m钻头直径与锚栓规格匹配，磨损量≤1mm2.2.2材料进场验收建立材料进场验收台账，实行"三检制"：外观检查：锚栓无锈蚀、变形，锚固胶包装完好无泄漏，生产日期在保质期内；资料审查：核对出厂合格证、检测报告，重点核查锚固胶的配比参数、耐老化性能；抽样送检：按每500套锚栓为一检验批，随机抽取3套进行现场抗拔试验，试验值需≥设计值的1.1倍。2.3现场准备场地布置：划分材料堆放区（防雨防潮，离地30cm）、钻孔作业区（设置防尘围挡）、锚固胶配置区（通风良好，配备计量工具），各区设置明显标识牌。基材处理：清除墙体表面装饰层（抹灰、瓷砖等）至结构层，采用回弹仪检测基材强度（混凝土≥25MPa，砖砌体≥10MPa），对疏松、破损部位进行修补（采用无收缩灌浆料）。管线探测：采用电磁感应仪及人工探孔相结合的方式，探明施工区域内水电管线走向，标记位置并绘制管线分布图，钻孔位置需避开管线300mm以上。2.4设备准备设备名称型号规格数量用途检查要点冲击钻博世GBH2-28DRE8台混凝土钻孔转速调节正常，冲击功能完好，钻头夹持牢固扭矩扳手东成P1B-FF-2004把锚栓拧紧量程0~50N·m，经计量检定合格，误差≤±3%空压机捷豹V-0.6/82台清孔除尘风压≥0.6MPa，配备高压气管及喷嘴回弹仪中回HT-2251台基材强度检测示值误差≤±1MPa，定期校准水平仪苏光DSZ22台标高控制精度0.5mm/km，水准器气泡居中卷尺5m/30m10把/2把尺寸测量刻度清晰，无弯折，经计量检定三、施工工艺3.1施工流程定位放线→钻孔→清孔→锚栓安装→锚固胶配置与注入→养护→质量验收3.2关键工序施工要点3.2.1定位放线采用全站仪或激光投线仪定位，按设计图纸在墙面上标记锚栓中心点，用十字线标识钻孔位置；群锚施工时，先用模板（厚18mm多层板）预制孔位，确保间距偏差≤10mm；标记后需经技术负责人复核，复核无误后采用记号笔涂画扩大标识圈（直径50mm）。3.2.2钻孔施工混凝土墙体：使用金刚石钻头，钻孔方向与墙面保持垂直（采用钻孔导向器），钻孔深度=锚固深度+20mm（清孔余量），钻孔直径=锚栓直径+2mm；砖墙体：使用合金钻头，采用"慢进慢出"钻孔方式，避免砖体开裂，钻孔深度比设计值增加10mm，直径按锚栓规格放大1mm；轻质隔墙：严禁使用膨胀锚栓，采用穿墙螺栓或化学锚栓，钻孔后需检查孔壁完整性，破损率超过10%时应重新选址；钻孔参数控制：孔深允许偏差+10mm/-5mm，垂直度偏差≤1°，孔径偏差±0.5mm。3.2.3清孔工艺采用"三吹两刷"清孔法，确保孔内无粉尘、碎屑：一刷：用尼龙毛刷（直径与孔径匹配）深入孔底旋转清刷，反复3次；一吹：用高压空压机（风压0.6MPa）从孔底向上吹气，持续10秒；二刷：更换干净毛刷再次清刷孔壁；二吹：再次高压吹气，直至无可见粉尘；三吹：用专用除尘棒（带单向阀门）深入孔底，确保孔底无积水、油污（潮湿环境需用热风枪干燥，温度≤60℃）。3.2.4锚固胶配置与注入化学锚栓：按配比（A:B=2:1）称量锚固胶组分，倒入干净容器中，用电动搅拌器（转速500r/min）搅拌3~5分钟，直至颜色均匀无条纹；使用专用注射枪将胶体注入孔内，注胶量为孔深的2/3（约100~150ml/孔），避免气泡产生；注胶后10分钟内完成锚栓安装，超过初凝时间的胶体严禁使用。膨胀锚栓：无需注胶，直接进行机械扩底或膨胀操作，确保扩底机构完全张开。3.2.5锚栓安装化学锚栓：将锚栓缓慢旋入注胶孔内，直至达到设计深度（螺杆上标记深度线），避免胶体溢出；安装后用水平尺检查垂直度，偏差超过1°时应拔出重插（30分钟内可调整）；固化期间严禁扰动，设置警示标识，25℃时养护24小时，5℃以下延长至48小时。膨胀锚栓：将锚栓插入钻孔，用扳手拧紧螺母，初始扭矩为设计值的50%，停顿30秒后拧至设计扭矩（M12锚栓扭矩25~30N·m，M16锚栓40~45N·m）；采用扭矩扳手控制拧紧力，严禁使用冲击力工具，防止螺杆屈服变形；安装后检查螺母是否松动，膨胀管是否完全张开（可通过观察螺杆外露长度判断）。3.3特殊部位施工措施混凝土裂缝处：裂缝宽度≥0.3mm时，先采用环氧树脂注浆修补，待强度达到设计值80%后再钻孔，锚栓位置距裂缝边缘≥10d（d为锚栓直径）；砖砌体灰缝处：钻孔位置应避开灰缝，如必须在灰缝处钻孔，需采用加长锚栓（锚固深度≥20d），并在孔内注入水泥基灌浆料增强锚固力；潮湿环境：采用潮湿型锚固胶，钻孔后用酒精擦拭孔壁去除水分，安装时胶体应充满钻孔，固化时间延长50%。四、质量控制4.1质量标准主控项目：锚栓材质、规格、性能必须符合设计要求及产品标准；锚固深度、孔径偏差、垂直度偏差应符合规范要求；抗拔承载力试验结果≥设计值的1.1倍。一般项目：锚栓安装位置偏差≤±5mm，群锚间距偏差≤10mm；锚固胶饱满度≥95%，表面无气泡、裂纹；螺母拧紧扭矩符合设计要求，偏差±5%。4.2检验方法过程检验：钻孔后采用测深杆（带刻度）检查孔深，卡尺测量孔径；清孔后用白纸团塞入孔底，取出检查无明显粉尘；安装过程中用扭矩扳手实时监测拧紧扭矩，做好记录。验收检验：外观检查：锚栓无外露螺纹损伤，胶体表面平整，与基材结合紧密；无损检测：采用超声波检测仪检查锚固胶密实度，缺陷面积≤5%；现场拉拔试验：按每200套锚栓抽取1套（不足200套按1组计），采用分级加载法（10%、50%、100%、110%设计值），持荷1小时无滑移。4.3质量问题处理钻孔偏差超标：偏差≤10mm时，可采用加大一号锚栓；偏差>10mm时，应重新钻孔，原孔用无收缩灌浆料填充；锚固胶固化不良：检查配比是否准确、搅拌是否均匀，铲除不合格胶体，重新清孔注胶安装；抗拔试验不合格：分析原因（基材强度不足、孔深不够等），采取补加锚栓或扩大锚固面积处理，重新试验直至合格。五、安全文明施工5.1安全措施个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套，高空作业（≥2m）系安全带，搭设操作平台；设备安全：电动工具应有漏电保护装置（漏电动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m），钻孔机使用前检查绝缘电阻≥2MΩ；防火防爆：锚固胶属易燃物品，远离火源（≥10m），配置区严禁吸烟，配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组）；交叉作业：设置隔离区，采用彩钢板围挡（高度2m），夜间悬挂警示灯，安排专人监护。5.2文明施工粉尘控制：钻孔时采用湿法作业（喷水降尘）或吸尘器吸尘，粉尘排放浓度≤2mg/m³；噪音控制：昼间施工噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）≤55dB，超标时采用低噪音设备或设置隔音屏障；废弃物处理：钻孔产生的建筑垃圾分类存放，锚固胶空桶集中回收（交由专业单位处理），严禁随意丢弃；场地清洁：每日施工结束后清理现场，做到"工完料净场地清"，材料堆放整齐，工具入库存放。六、施工进度计划6.1进度安排本工程总工期45天，分三个施工段流水作业：第一阶段（1-15天）：一层墙体加固，完成锚栓安装860套；第二阶段（16-30天）：二层、三层墙体加固，完成锚栓安装1900套；第三阶段（31-45天）：收尾验收，包括抗拔试验、修补处理、资料整理。6.2资源配置人力资源：项目经理1人，技术负责人1人，施工员3人，安全员1人，质检员1人，作业班组3个（每组6人，含钻孔工2人、安装工3人、普工1人）；设备配置：冲击钻8台（备用2台），扭矩扳手4把，空压机2台，其他工具按班组配置；材料供应：按施工段提前3天进场，化学锚栓分批到货（每批次1000套），确保连续施工。七、验收标准与流程7.1验收资料竣工图及设计变更文件；材料出厂合格证、检测报告及进场验收记录；施工记录（定位放线、钻孔、清孔、安装、养护等）；抗拔承载力试验报告；隐蔽工程验收记录。7.2验收流程施工单位自检：对照设计图纸及规范要求，进行全项目自检，填写《锚栓加固工程自检报告》；监理验收：监理工程师对施工资料及实体质量进行验收，重点检查锚栓位置、数量、外观质量；第三方检测：委托有资质的检测机构进行现场抽样抗拔试验，出具检测报告；竣工验收：建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收，签署《工程竣工验收记录》。八、应急预案8.1突发事件处理触电事故：立即切断电源，对伤者进行初步救治（心肺复苏等），拨打120送医；高空坠落：设置安全网，坠落人员如有骨折，切勿随意搬动，等待专业医护人员处理；火灾事故：立即组织灭火（使用灭火器或消防水），疏散人员，拨打119，保护现场；粉尘超标：停止钻孔作业，加强通风，佩戴防毒面具，待粉尘浓度降至标准以下再施工。8.