福建桥梁建筑钢模(板)施工方案

福建桥梁建筑钢模板施工专项方案一、编制依据本方案严格遵循国家及行业现行规范标准，主要包括：《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50)《公路工程施工安全管理手册》《福建省建筑施工安全文明标准示范图集》项目施工图纸及地质勘察报告二、工程概况本项目为福建地区典型桥梁工程，涉及结构类型包括预制T梁（跨径25m）、现浇连续箱梁（最大跨度30m）、圆柱式墩柱（直径1.2-1.8m）及箱型涵洞（净空3m×3m）。根据闽江流域气候特点，施工周期需避开6-9月台风季，钢模板设计需考虑高温高湿环境下的防锈蚀处理及结构稳定性。三、钢模板设计参数（一）模板材料选用结构类型面板厚度肋板配置桁架材料连接方式T梁侧模6mmQ235钢板63×63×5角钢@300mm[10槽钢焊接桁架法兰盘螺栓连接墩柱模板6mm钢板卷制8mm钢板肋@400mm-半圆形分节栓接箱梁底模8mm钢板双拼[12槽钢碗扣式支架体系销钉+螺栓双重固定涵洞模板6mm钢板50×50×4角钢满堂脚手架支撑企口式接缝+胶垫密封（二）关键节点设计T梁模板：侧模与底模采用铰接连接，设置可调式斜撑（调节范围±15°），顶部采用M20对拉螺杆（间距50cm），端部锯齿板模板采用可拆卸式钢制定型件。墩柱模板：分节高度设6m、3m、2m三种规格，法兰盘宽度10cm（8mm钢板），螺栓间距25cm，接缝处粘贴3mm厚三元乙丙橡胶垫。箱梁模板：采用碗扣式支架（立杆间距60×90cm），顶部设置10cm×15cm方木分配梁，底模预拱度按L/5000设置（最大起拱量3cm）。四、模板加工与验收（一）加工工艺要求面板切割采用等离子切割，边缘垂直度误差≤1mm/m，表面平整度≤2mm/2m焊接采用CO₂气体保护焊，焊脚高度≥6mm，焊后进行24小时时效处理所有模板需经喷砂除锈（Sa2.5级）后，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）（二）验收标准几何尺寸偏差：长±2mm，宽±1mm，对角线差≤3mm承载力试验：按设计荷载1.2倍进行加载测试，弹性变形≤L/2000，残余变形≤2mm密封性能：1.5m水头压力下持压30min无渗漏五、模板安装施工工艺（一）施工准备测量放样：采用全站仪按二级导线精度建立控制网，墩柱轴线偏差控制在5mm内地基处理：支架基础采用20cm厚C20混凝土硬化（设置1.5%排水坡），承载力≥150kPa材料检查：模板进场需提供材质证明书、焊缝检测报告，抽检10%进行力学性能试验（二）安装流程1.预制T梁模板安装底模铺设：在台座上弹出梁体轴线，采用10cm厚方木调平，铺设后检测平整度≤2mm/m侧模吊装：25T汽车吊单点起吊（吊点设在桁架节点处），人工辅助对位，临时支撑固定精度调整：使用全站仪校核梁高、翼缘板坡度，通过调节斜撑使模板垂直度≤3mm/m拉杆紧固：采用扭矩扳手按450N·m力矩对称拧紧M20对拉螺栓，每2小时复拧一次2.墩柱模板安装基底处理：凿除桩头浮浆，设置钢护筒定位环（偏差≤3mm）分节组拼：从下至上依次安装6m、3m节段，每节段安装后采用4根缆风绳（12mm钢缆）对称张拉固定接缝处理：法兰盘连接前清理表面，均匀涂抹密封胶（宽度10mm），螺栓按梅花形顺序紧固垂直度控制：每安装2节采用全站仪双向监测，允许偏差≤H/3000（H为墩高）且≤20mm（三）支架预压方案预压目的：消除支架非弹性变形，验证承载能力加载参数：按混凝土自重120%分级加载（60%→80%→100%→120%）观测点布置：每跨L/4、L/2、3L/4截面设置沉降观测点，采用水准仪按三等水准测量精度监测稳定标准：最后一级加载后48小时内沉降量≤1mm/24h，卸载后残余变形≤2mm六、混凝土浇筑与模板拆除（一）浇筑过程控制模板润模：采用无色脱模剂（机油:柴油=1:3），涂刷厚度控制在0.2mm浇筑顺序：T梁采用水平分层（厚度30cm），墩柱采用分层分段对称浇筑（高度≤2m）振动控制：附着式振动器（功率1.5kW）与插入式振捣棒（φ50mm）配合使用，振动时间20-30s/点温度监测：夏季施工时模板表面设喷淋降温系统，保证混凝土内外温差≤25℃（二）拆除工艺拆除顺序：遵循"后支先拆、先支后拆"原则，即：非承重侧模→翼缘板模板→承重底模→支架系统拆除时限：侧模：混凝土强度≥2.5MPa（常温下≥12h）底模：T梁强度≥75%设计强度，箱梁≥100%且龄期≥28d作业要求：采用专用吊具（带防滑装置），起吊角度≤60°墩柱模板拆除时保留顶部2道缆风绳，缓慢下放至地面模板堆放高度≤2.5m，底层垫10cm×10cm方木，间距≤1.5m七、质量控制措施测量监控：建立三级复核制度（班组→项目部→监理）墩柱施工采用全站仪三维定位，每节段复测一次模板安装允许偏差：轴线5mm，高程±10mm，截面尺寸±5mm焊接质量：焊工持证上岗，每批焊缝做10%UT探伤检测桁架节点采用双面焊，焊脚高度≥8mm，长度≥10d防变形措施：模板存放采用平卧叠放（≤5层），每层设2道通长垫木高温季节施工时，模板表面粘贴反光隔热膜（反射率≥80%）八、安全专项措施（一）吊装作业安全吊机作业半径内设置警戒区（半径1.5倍臂长），配备专职信号工模板起吊前检查吊环（额定荷载≥1.5倍模板重量），设置防脱钩装置六级及以上大风、雷雨天气停止吊装作业（二）高空作业防护墩柱施工设置环形安全通道（宽度≥1.2m），临边防护采用1.2m高定型化护栏作业人员佩戴双钩安全带，攀登设施采用固定式钢梯（踏步间距30cm）模板平台满铺5cm厚脚手板，设置20cm高挡脚板（三）电气安全振动器电源采用三相五线制，设置漏电保护器（动作电流≤30mA）夜间施工照明采用36V安全电压，模板上严禁架设电线雷雨季节配备防雷装置（接地电阻≤10Ω）九、模板维护与管理日常保养：拆模后立即清除混凝土残渣，采用高压水枪（压力≤2MPa）冲洗每使用3次进行一次全面检查，更换损坏的螺栓和密封胶垫存放区设置防雨棚，模板表面喷涂防锈油（每季度一次）周转管理：建立模板台账（含编号、使用次数、维修记录）T梁模板周转次数控制在50次以内，超过30次需进行承载力复核退场模板进行性能检测，不合格品作报废处理（切割后回收钢材）十、应急预案台风应对：预警发布后12小时内完成模板加固，采用钢丝绳将模板与地锚连接台风过境后检查模板变形，采用全站仪检测轴线偏差，超限时重新调校模板坍塌处置：配备应急抢险物资（液压千斤顶5台、型钢支撑20根、急救箱2套）制定坍塌救援路线图，每季度组织一次应急演练火灾预防：焊接作业配备灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）模板堆放区与动火点保持≥10m安全距离十一、环保措施施工废水经三级沉淀池处理后回用（用于模板冲洗