眉山防火地坪施工技术交底

眉山防火地坪施工技术交底一、工程概况本项目为眉山某工业厂房防火地坪施工工程，地面设计使用年限15年，防火等级为B1级，表面耐磨性需达到2.0L/6000转（GB/T17657-2013标准）。地坪基层为C30混凝土结构，设计厚度150mm，表面平整度误差需控制在3mm/2m范围内。施工面积约8000㎡，分三个施工段流水作业，总工期28天。二、材料技术要求（一）基层处理材料界面剂：采用无溶剂型环氧底涂，固含量≥95%，粘度（25℃）300-500mPa·s，附着力（划格法）≤1级，实干时间≤4h（25℃）。修补砂浆：水泥基自流平修补材料，抗压强度（28d）≥40MPa，抗折强度≥8MPa，流动度≥260mm，初凝时间≥2h。（二）防火功能层材料材料名称技术参数要求用量标准防火涂料干膜厚度≥1.2mm，耐火极限≥1h，氧指数≥32%，耐冲击性≥50cm·kg1.5-1.8kg/㎡阻燃骨料粒径0.3-0.8mm，莫氏硬度≥6，含泥量≤0.5%，灼烧减量≤0.3%3.5-4.0kg/㎡固化剂胺值200-220mgKOH/g，水分≤0.2%，游离胺≤0.5%按涂料重量比8-10%添加（三）面涂层材料耐磨面漆：环氧改性聚氨酯涂料，铅笔硬度≥2H，耐磨性（750g/500转）≤0.02g，耐候性（QUV500h）无粉化、开裂，光泽度（60°）≥70%。罩光剂：无溶剂型环氧罩光漆，VOC含量≤100g/L，耐化学性（10%硫酸浸泡7d）无异常，附着力（拉开法）≥5MPa。三、施工准备（一）机具设备配置基层处理设备：地坪研磨机（配备30目、50目、100目金刚石磨片）抛丸机（钢丸直径0.3-0.5mm，抛丸密度4-5kg/㎡）高压清洗机（工作压力≥15MPa）施工设备：无气喷涂机（喷嘴口径0.4-0.5mm，工作压力15-20MPa）自流平刮板（长度1.2m，厚度可调节）消泡滚筒（直径50mm，针刺密度20针/cm²）检测工具：湿膜测厚仪（量程0-2000μm）附着力测试仪（量程0-10MPa）激光水平仪（精度±0.1mm/m）邵氏硬度计（D型）（二）作业条件确认基层混凝土龄期≥28d，含水率≤8%（采用CM方法检测），表面温度≥5℃且≤35℃，相对湿度≤85%。施工区域设置围挡，风速≥5m/s时应采取防风措施，照明亮度≥500lux。材料存储：防火涂料、固化剂等危险品需存放于阴凉通风库房，温度控制在5-35℃，远离火源，与其他材料间距≥1.5m。四、施工工艺标准（一）基层处理（关键工序）表面处理：第一步：使用抛丸机处理基层，行走速度1.5-2m/min，覆盖率100%，露出新鲜混凝土面第二步：研磨机依次采用30目、50目磨片交叉研磨，边角区域使用手提角磨机处理第三步：高压清洗去除表面浮尘，真空吸尘（真空度≥20kPa），表面清洁度达到Sa2.5级缺陷修补：裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝采用环氧胶泥刮涂封闭；≥0.3mm裂缝需切割V型槽（深度≥10mm，宽度≥8mm），填充弹性修补材料孔洞修补：直径＜5mm孔洞直接用修补砂浆刮平；≥5mm孔洞需先清理松散物，涂刷界面剂后分层填充界面处理：采用滚涂+刮涂结合方式施工界面剂，用量0.2-0.3kg/㎡涂刷后15-20min内采用消泡滚筒处理气泡，确保表面均匀无漏涂养生时间：25℃条件下≥4h，低温（＜15℃）需延长至6-8h（二）防火功能层施工材料配制：按配比将防火涂料与固化剂倒入搅拌桶，使用电动搅拌器（转速800-1000r/min）搅拌3min加入阻燃骨料后继续搅拌2min，确保骨料分散均匀，无结团现象混合后使用时间（25℃）≤30min，每次配制量≤15kg涂层施工：采用镘涂施工，厚度控制1.2-1.5mm，刮板倾斜角度45°，行走速度0.8-1.0m/s每道施工宽度1.2m，搭接宽度50mm，方向交替进行（纵向→横向→纵向）镘涂后立即使用消泡滚筒滚压，滚筒转速30-40r/min，避免产生气泡和刮痕养生固化：施工后2h内严禁人员走动，4h内避免灰尘污染养生温度≥15℃，相对湿度≤80%，养护时间≥24h（25℃），低温条件下需采取加温措施（三）面涂层施工耐磨面漆施工：采用无气喷涂，喷嘴与基面距离30-40cm，喷涂压力18-20MPa，走枪速度0.5-0.8m/s干膜厚度控制80-100μm，分两道施工，第一道表干后（≥4h）进行第二道，两道方向垂直边角部位先采用毛刷预涂，宽度10-15cm，避免漏喷罩光层施工：面漆完全固化后（≥24h）进行罩光处理，采用辊涂施工，辊筒选用短毛（5mm）聚酯辊施工温度控制在15-30℃，湿度≤85%，用量0.15-0.2kg/㎡施工完成后封闭区域，养生时间≥48h（25℃），7d后达到完全固化五、质量控制标准（一）各工序验收指标施工阶段检验项目允许偏差检验方法检验频率基层处理表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每500㎡10点表面含水率≤8%混凝土含水率测定仪每200㎡1点防火层干膜厚度-0.1mm~+0.2mm磁性测厚仪每100㎡5点附着力≤1级划格法（1mm网格）每500㎡1处面涂层光泽度≥70%（60°）光泽度仪每200㎡3点耐磨性≤0.02g（750g/500转）Taber耐磨仪每1000㎡1组（二）质量通病防治针孔气泡：预防措施：材料搅拌时真空脱泡（真空度-0.08MPa，时间5min）；施工前检查基层含水率处理方法：直径＜0.5mm针孔可在面涂前用专用腻子修补；≥0.5mm气泡需彻底铲除后重新施工色差问题：预防措施：同一批次材料一次性配制；施工工具保持清洁；避免阳光直射施工面处理方法：轻微色差可通过罩光层调整；严重色差需局部返工（返工面积≥1㎡连续区域）附着力不良：预防措施：基层处理后24h内完成界面施工；严格控制材料配比和搅拌时间处理方法：附着力检测不合格区域需彻底清除至基层，重新进行各道工序施工六、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护：呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），滤毒罐型号选用A型/P2000眼部防护：化学安全防护眼镜（防雾型），镜框贴合面部，镜片防刮擦身体防护：防静电工作服（透气型），耐化学品手套（丁腈材质，厚度≥0.5mm）作业环境安全：通风要求：施工区域设置轴流风机（风量≥500m³/h），形成强制通风，风速≥0.5m/s动火管理：动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器，动火点与材料库间距≥10m临时用电：施工设备采用三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s（二）应急处置化学品接触处理：皮肤接触：立即脱去污染衣物，用肥皂水（或专用清洗剂）冲洗≥15min眼睛接触：翻开眼睑，用流动清水冲洗≥20min，立即就医火灾应急：初期火灾：使用干粉灭火器（ABC型）对准火焰根部喷射，距离2-3m大面积火灾：立即启动应急预案，组织人员疏散，拨打119报警，切断区域电源（三）文明施工要求施工废弃物管理：废涂料桶、固化剂容器等危险品废弃物需密封存放，交由有资质单位处置打磨粉尘需采用湿法收集，集中堆放，含水率≥60%时方可外运噪声控制：昼间（6:00-22:00）噪声≤70dB，夜间禁止施工高噪声设备（如研磨机）设置隔音罩，操作人员佩戴耳塞（降噪值≥25dB）七、质量验收规范（一）验收流程工序验收：每道工序完成后由施工班组自检→技术负责人复检→监理验收，验收合格签署《工序质量验收单》后方可进行下道工序分项工程验收：包含基层处理、防火层、面涂层三个分项，每个分项验收需提供：材料出厂合格证及检测报告（复印件加盖厂家公章）施工记录（含材料配比、施工温度、养生时间等）分项工程检验批质量验收记录表竣工验收：整体完工后7d进行，验收内容包括：外观质量（表面平整度、色泽均匀性、有无裂缝等）性能检测（附着力、耐磨性、防火性能抽样检测）资料核查（完整的施工技术资料、隐蔽工程记录等）（二）验收标准外观质量：表面平整光滑，无明显凹凸不平（≤2mm/2m）色泽均匀一致，无明显色差（目测距离3m不可分辨）无针孔（直径≥0.5mm针孔数量≤2个/100㎡）、气泡、开裂等缺陷性能指标：防火性能：按GB/T9978.1-2008标准进行耐火极限检测，结果≥1h物理性能：附着力（划格法）≤1级，耐磨性≤0.02g（750g/500转）耐候性：加速老化试验（QUV500h）后无粉化、变色（ΔE≤3）八、成品保护养护期保护：防火层施工完成后24h内严禁人员进入，72h内禁止承重（≤50kg/㎡）面涂层施工后7d内禁止重型设备碾压，设置警示标识，采用彩条布全封闭覆盖交付前保护：采用3mm厚EVA保护膜（表面带网格布）满铺覆盖，接缝处搭接≥10cm通道区域需额外铺设5mm厚橡胶板，并用胶带固定，防止移位使用维护指导：交付时提供《防火地坪使用维护手册》，明确禁止事项（如尖锐物体划伤、高温物体直接接触等）日常清洁建议使用中性清洁剂（pH值6-8），严禁使用强酸强碱类化学品九、施工注意事项环境因素控制：温度管理：低于10℃时需采取加温措施（如红外加热灯，保持环境温度≥15℃）；高于35℃时应在早晚施工，避免材料过快固化湿度控制：相对湿度＞85%时停止施工，可设置除湿机（除湿量≥10kg/h）降低环境湿度通风控制：溶剂型材料施工时通风风速控制在0.3-0.5m/s，避免风速过大导致材料表面过快干燥特殊部位处理：阴阳角：圆弧处理（半径≥5mm），增加1道附加层（宽度100mm）伸缩缝：采用弹性防火密封胶填充，上部覆盖防火涂料层（宽度≥150mm）排水坡度：按设计要求（通常0.5-1.0%），采用激光找平仪控制，排水口周围500mm范围内坡度加大至1.5%质量记录要求：施工日志需记录：当日施工区域、天气情况（温度、湿度）、材料用量、施工人员、出现的