型钢拔除作业安全操作规范

型钢拔除作业安全操作规范在建筑工程基坑支护拆除、临时结构退场等场景中，型钢拔除作业是衔接工序的关键环节。作业过程涉及起重机械操作、液压设备使用及土方扰动，易引发机械伤害、坍塌、物体打击等安全事故。为规范作业行为、防范安全风险，特制定本操作规范。一、作业前准备要求（一）作业环境勘察作业前须由岩土、结构专业技术人员联合勘察作业区域：核查型钢周边土体稳定性，重点检查土体有无开裂、滑移迹象，地下水位变化情况（水位骤升时禁止作业）；排查地下管线（给排水、燃气、电力等）分布，采用人工探挖或管线探测仪定位，与型钢间距不足安全距离时，须制定迁改或防护方案；评估邻近建（构）筑物沉降、裂缝发展情况，必要时设置监测点，沉降速率超规范要求时暂停作业。（二）设备检查与调试核心设备（液压拔桩机、起重机、电焊机等）须执行“三检制”（日检、周检、专项检）：液压拔桩机：检查液压泵密封性、油管接头紧固度，锚固装置螺栓拧紧力矩符合说明书要求，拔桩油缸行程、压力传感器数据正常；起重机：支腿伸缩机构灵活，轮胎/履带无破损，力矩限制器、高度限位器等安全装置功能完好，钢丝绳磨损量≤公称直径的10%，吊钩防脱装置有效；焊接设备：氧气瓶、乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米，减压阀、回火防止器无损坏，电源线绝缘层无破损。（三）人员资质与防护资质要求：起重机司机、信号司索工、焊工等特种作业人员须持有效证书上岗，证书作业类别与实际岗位匹配；普工须经岗前安全培训，考核合格后方可作业。防护用品：作业人员须佩戴符合GB2811标准的安全帽、防砸安全鞋、反光背心；高空作业（≥2米）系挂双钩安全带（固定于独立锚点）；粉尘环境佩戴KN95级防尘口罩，噪声环境（≥85dB）佩戴耳塞。（四）作业区域管控作业区域采用硬质围挡（高度≥1.8米）或警戒带封闭，设置“禁止入内”“高空坠物危险”等警示标识；夜间作业须安装警示灯，照明亮度满足操作要求；周边道路临时封闭时，设置交通引导标识。二、作业流程安全规范（一）型钢定位与松动1.精准定位：利用全站仪、水准仪确定型钢平面位置与埋深，标记周边障碍物（如混凝土块、管线），人工清除作业半径内杂物。2.机械松动：液压拔桩机就位后，锚固装置与型钢可靠连接，启动设备缓慢加压（初始压力≤额定值的30%），观察型钢位移趋势，严禁超压作业。3.人工辅助：需切割型钢连接构件时，焊工持证操作，氧气瓶、乙炔瓶直立固定，切割后检查型钢应力状态，防止突然失稳。（二）起吊作业控制1.起重机站位：选择地质坚实区域，铺设钢板（厚度≥20mm）或路基箱加固，支腿完全伸出并垫实，水平仪监测机身水平度偏差≤1%。2.试吊与捆绑：起吊前进行“试吊”（高度≤0.5米，停留≥30秒），检查型钢捆绑牢固度（四点绑扎，钢丝绳与棱角接触处垫半圆管），吊具承重≥型钢重量的1.2倍。3.信号与操作：信号工与起重机司机采用专属频道对讲机或标准手势沟通，起吊过程中起重臂旋转半径内严禁站人，型钢下方5米设“禁入区”。（三）拔除过程监控液压拔桩机作业时，拔桩速度≤0.5米/分钟，实时监测型钢垂直度（偏差≤1/100），发现型钢倾斜、土体开裂等异常，立即停机检查；人工辅助拔除时，作业人员站在型钢侧面安全区域，使用撬棍等工具时防止滑脱伤人，严禁站在型钢下方或两侧直接推拉。（四）型钢转运与存放转运前检查捆绑点牢固度，采用专用吊具或钢丝绳（磨损量≤10%），转运路线避开人员密集区、高压线（安全距离≥规范要求）；车辆运输时，型钢伸出车厢长度≤车厢总长的1/3，两端设置警示标志，车速≤30公里/小时；存放场地须平整坚实，型钢采用“井”字形堆放，高度≤2米，底部垫木方（间距≤2米），防止坍塌。（五）特殊工况处理型钢卡阻时，严禁强行加大拔桩力或锤击型钢。应暂停作业，分析卡阻原因（土体固结、构件挤压等），采取“分段切割+二次起吊”“注浆软化土体”等措施，处理方案须经技术负责人审批后实施。三、应急处置措施（一）坍塌事故处置发生土体坍塌时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；使用机械或人工小心清除坍塌土体，严禁盲目施救；若有人员被埋，立即拨打急救电话，同时采取支撑、注浆等措施防止二次坍塌。（二）机械伤害处置机械故障或操作失误导致人员受伤时，立即切断设备电源，设置警示标识；对受伤人员进行止血、骨折固定等急救处理，拨打120并送医治疗；保护事故现场，配合后续调查。（三）物体打击处置型钢、构件坠落伤人时，立即停止作业，检查受伤人员伤情，进行止血、包扎等急救；若伤势严重，立即送医或拨打急救电话，同时排查同类隐患，防止事故扩大。四、安全管理与培训（一）安全技术交底作业前由项目技术负责人对全体作业人员进行书面交底，内容包括作业风险、操作要点、应急措施等，交底记录须全员签字确认，留存备查。（二）安全检查与隐患整改项目部每周组织专项安全检查，重点排查设备隐患、防护设施缺失、违规操作等问题，建立隐患台账并限期整改；对反复出现的隐患，分析根源并制定预防措施。（三）培训与考核每季度开展专项安全培训，内容涵盖设备操作规程、风险辨识、急救技能等；培训后进行理论+实操考核，考核不合格者严禁上岗；新员工或换岗人员须重新培训