特种设备无损检测技术培训与考核题库(附答案)

特种设备无损检测技术培训与考核题库(附答案)一、理论考核题库（一）单项选择题（每题2分，共20题）1.以下哪种无损检测方法主要用于检测表面开口缺陷？（）A.超声检测（UT）B.射线检测（RT）C.渗透检测（PT）D.涡流检测（ET）2.射线检测中，增感屏的主要作用是（）。A.提高胶片对比度B.减少散射线C.缩短曝光时间D.增强图像清晰度3.超声检测中，横波探头的入射角应（）。A.小于第一临界角B.介于第一临界角与第二临界角之间C.大于第二临界角D.等于90°4.磁粉检测中，采用交流磁化时，有效检测深度（）。A.大于直流磁化B.小于直流磁化C.与直流磁化相同D.与磁化电流频率无关5.渗透检测的显像过程中，显像剂的作用是（）。A.吸收渗透剂并显示缺陷B.清除表面多余渗透剂C.增强渗透剂的渗透能力D.防止渗透剂挥发6.特种设备安全技术规范TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，压力容器对接焊缝的射线检测比例分为（）。A.20%、50%、100%B.10%、20%、100%C.局部、全部D.25%、50%、100%7.超声检测用试块中，CSK-ⅡA试块主要用于（）。A.测定探头入射点和折射角B.制作距离-波幅曲线（DAC）C.检测表面粗糙度D.校准仪器水平线性8.射线检测时，透照厚度比K值的计算式为（）。A.K=S1/S2（S1为源到工件表面距离，S2为工件表面到胶片距离）B.K=T'/T（T'为最大透照厚度，T为最小透照厚度）C.K=I1/I2（I1为中心射线强度，I2为边缘射线强度）D.K=D/f（D为工件厚度，f为焦距）9.磁粉检测中，周向磁化用于检测（）。A.与工件轴线平行的缺陷B.与工件轴线垂直的缺陷C.表面点状缺陷D.近表面分层缺陷10.渗透检测的预清洗步骤中，若工件表面有油污，应优先选择（）。A.溶剂清洗B.水基清洗剂清洗C.蒸汽除油D.机械打磨11.超声检测中，当声波从钢（声阻抗Z1=45×10⁶kg/(m²·s)）入射到水（Z2=1.5×10⁶kg/(m²·s)）时，声压反射率约为（）。A.93%B.96%C.99%D.85%12.射线检测的黑度计用于测量（）。A.胶片的曝光量B.射线源的强度C.底片上某点的光学密度D.散射线的强度13.涡流检测的主要局限性是（）。A.无法检测内部缺陷B.对表面粗糙度敏感C.只能检测铁磁性材料D.设备复杂，成本高14.磁粉检测中，湿磁粉的灵敏度（）干磁粉。A.高于B.低于C.等于D.取决于磁化电流类型15.渗透检测的渗透时间应根据（）确定。A.渗透剂类型和工件材料B.环境温度C.缺陷类型和尺寸D.以上均是16.超声检测中，为提高对小缺陷的检测能力，应选择（）。A.低频探头B.高频探头C.大晶片探头D.聚焦探头17.射线检测中，铅箔增感屏的厚度通常为（）。A.0.01-0.1mmB.0.5-1.0mmC.1.0-2.0mmD.2.0-5.0mm18.磁粉检测时，磁化电流的选择应保证（）。A.工件表面磁场强度达到饱和B.缺陷处产生足够的漏磁场C.磁粉能均匀覆盖工件表面D.磁化时间不超过5秒19.渗透检测的后清洗步骤中，若使用水洗型渗透剂，应采用（）。A.高压水冲洗B.低压水喷洗C.溶剂擦拭D.蒸汽清洗20.特种设备无损检测人员资格等级分为（）。A.Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级B.初级、中级、高级C.A级、B级、C级D.技术人员、工程师、高级工程师（二）判断题（每题1分，共10题）1.射线检测中，γ射线的能量不可调节，X射线的能量可通过管电压调节。（）2.超声检测中，纵波可在固体、液体和气体中传播，横波仅能在固体中传播。（）3.磁粉检测只能用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测。（）4.渗透检测的灵敏度与渗透剂的渗透能力、显像剂的吸附能力无关。（）5.涡流检测可用于检测非铁磁性材料的表面及近表面缺陷。（）6.超声检测时，工件表面粗糙度越大，耦合效果越好。（）7.射线检测的底片黑度应控制在标准规定的范围内，黑度过高或过低均会影响缺陷识别。（）8.磁粉检测中，剩磁法适用于矫顽力小、剩磁低的材料。（）9.渗透检测的显像时间越长，缺陷显示越清晰，因此显像时间无上限要求。（）10.特种设备无损检测人员取得Ⅱ级资格后，可独立编制检测工艺并出具检测报告。（）（三）简答题（每题5分，共5题）1.简述超声检测中“距离-波幅曲线（DAC）”的作用及制作方法。2.射线检测时，如何选择透照焦距？需考虑哪些因素？3.磁粉检测中，连续法与剩磁法的主要区别是什么？各自适用场景有哪些？4.渗透检测的基本步骤包括哪些？每一步的关键控制要点是什么？5.涡流检测与其他无损检测方法相比，有哪些独特的优势？（四）综合分析题（每题10分，共2题）1.某压力容器环焊缝（厚度20mm，材质Q345R）需进行无损检测，检测要求为100%射线检测（AB级）和局部超声检测（Ⅱ级合格）。请分析：（1）射线检测时，应选择何种类型的射线源（X射线或γ射线）？为什么？（2）超声检测时，应选择何种探头（频率、折射角）？如何确定扫查灵敏度？（3）若射线底片上发现一条长度为5mm的未焊透缺陷，是否符合TSG21-2016的合格要求？2.某压力管道对接焊缝（规格φ159×8mm，材质20钢）磁粉检测时，发现表面有一条沿焊缝方向的线性磁痕显示。请分析：（1）该磁痕可能对应的缺陷类型是什么？（2）如何验证该磁痕是真实缺陷还是伪显示？（3）若确认为裂纹缺陷，应如何记录和评级？二、实际操作考核题库（一）射线检测操作（20分）操作要求：对厚度为12mm的钢质对接焊缝（材质Q235B）进行透照，使用X射线机（焦点尺寸2mm×2mm），胶片为T3型，铅箔增感屏（前屏0.1mm，后屏0.1mm）。步骤1：确定透照参数（焦距、管电压、管电流、曝光时间）；步骤2：布置像质计（线型像质计，应识别的丝号）；步骤3：标记定位（中心标记、搭接标记、工件编号）；步骤4：透照后处理（暗室处理流程）。（二）超声检测操作（20分）操作要求：对厚度为30mm的钢质对接焊缝（材质16MnR）进行检测，使用数字式超声检测仪，探头为2.5MHz、K2（折射角63.4°）斜探头。步骤1：仪器校准（入射点、折射角、水平线性、垂直线性）；步骤2：制作DAC曲线（使用CSK-ⅢA试块，检测范围1:1）；步骤3：焊缝扫查（横向、纵向、斜向扫查方法及灵敏度设置）；步骤4：缺陷定位、定量与定性分析。（三）磁粉检测操作（20分）操作要求：对直径为100mm的轴类工件（材质45钢）外圆表面进行磁粉检测，检测纵向缺陷（与轴线平行）。步骤1：表面预处理（清理要求）；步骤2：磁化方法选择（周向/纵向磁化，设备类型）；步骤3：磁粉施加（湿磁粉/干磁粉，施加时机）；步骤4：观察与记录（光照条件、磁痕评定）。（四）渗透检测操作（20分）操作要求：对铝合金铸件表面进行渗透检测，检测表面微小裂纹。步骤1：预清洗（清洗方法与干燥要求）；步骤2：渗透（渗透剂类型、渗透时间、温度控制）；步骤3：清洗（去除多余渗透剂的方法，避免过清洗）；步骤4：显像（显像剂类型、显像时间、观察条件）；步骤5：后处理（去除显像剂）。（五）涡流检测操作（20分）操作要求：对φ25mm×2mm的铜管（材质T2）进行在线涡流检测，检测横向裂纹（与管轴垂直）。步骤1：探头选择（内穿过式/外通过式/点式探头）；步骤2：仪器参数设置（频率、增益、相位）；步骤3：校准（标准人工缺陷样管的制作与调试）；步骤4：检测速度控制与信号分析（区分缺陷信号与干扰信号）。答案（一）单项选择题1.C2.C3.B4.B5.A6.C7.B8.B9.B10.A11.C12.C13.B14.A15.D16.B17.A18.B19.B20.A（二）判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√（三）简答题1.作用：用于描述同一反射体回波高度随距离变化的规律，是超声检测中评定缺陷当量大小的依据。制作方法：使用标准试块（如CSK-ⅢA），在不同距离处探测已知尺寸的人工反射体（如横孔），记录回波高度并绘制曲线，通常包括评定线、定量线和判废线。2.焦距选择需满足几何不清晰度Ug≤标准要求（如AB级检测Ug≤0.2mm），计算公式为Ug=f×b/(F-b)（f为焦点尺寸，b为工件表面到胶片距离，F为焦距）。需考虑因素：焦点尺寸、工件厚度、透照厚度比K值、设备最大焦距限制。3.区别：连续法在磁化的同时施加磁粉，剩磁法在磁化停止后施加磁粉。适用场景：连续法适用于矫顽力小、剩磁低的材料，检测灵敏度高；剩磁法适用于矫顽力大、剩磁高的材料，可简化操作（如大型工件分段磁化）。4.基本步骤：预清洗（清除表面油污、氧化皮，避免污染渗透剂）→渗透（渗透时间≥10min，温度15-50℃）→清洗（水洗型用低压水喷洗，溶剂型用布蘸溶剂擦拭）→干燥（自然干燥或低温热风干燥，避免过干）→显像（喷显像剂厚度均匀，显像时间10-30min）→观察（白光≥1000lx，荧光法暗室紫外线≥1000μW/cm²）。5.独特优势：非接触检测，适用于高温、高速在线检测；对表面缺陷灵敏度高；可检测涂层下的缺陷；设备便携，适用于复杂形状工件；可同时检测电导率、厚度等参数。（四）综合分析题1.（1）选择X射线源，因工件厚度20mm，X射线穿透能力足够且对比度优于γ射线（Ir-192对20mm钢的透照灵敏度较低）。（2）超声探头选择2.5MHz、K2（折射角63.4°），扫查灵敏度为基准灵敏度（如φ2×40横孔）+6dB。（3）未焊透长度5mm≤0.2δ（δ=20mm，0.2δ=4mm），超过合格要求（AB级射线检测中，未焊透长度≤0.15δ且≤3mm），因此不合格。2.（1）可能为裂纹、未熔合或咬边（线性缺陷）。（2）验证方法：用酒精擦拭磁痕，若重新磁化后磁痕重复出现则为真实缺陷；或采用渗透检测辅助验证。（3）记录内容：缺陷位置（距焊缝边缘距离）、长度（用刻度尺测量）、走向（与焊缝方向关系）；评级按JB/T4730-2015，线性磁痕长度≤4mm为Ⅰ级，4-8mm为Ⅱ级，＞8mm为Ⅲ级（需结合工件等级判定）。实际操作考核答案要点射线检测操作1.透照参数：焦距F≥10d×T²/3（d=2mm，T=12mm），计算得F≥96mm（实际取≥600mm）；管电压U=200kV（经验公式U=25T+100）；管电流5mA，曝光时间10min（根据胶片特性曲线确定）。2.像质计：线型像质计，应识别丝号为6号（丝径0.15mm，AB级检测要求像质指数≥12）。3.标记：中心标记对准焊缝中心，搭接标记间距≤150mm（保证相邻底片重叠≥10mm），工件编号清晰。4.暗室处理：显影（20℃±2℃，4-6min）→停显（1min）→定影（10-15min）→水洗（30min）→干燥（低于60℃）。超声检测操作1.仪器校准：入射点用CSK-ⅠA试块R100圆弧面校准；折射角用CSK-ⅠA试块φ50、φ1.5孔校准；水平线性误差≤2%，垂直线性误差≤6%。2.DAC曲线：使用CSK-ⅢA试块（深度10、20、30mm，横孔φ1×6），绘制评定线（φ1×6-12dB）、定量线（φ1×6-6dB）、判废线（φ1×6+0dB）。3.焊缝扫查：采用锯齿形扫查（探头前后、左右移动，覆盖焊缝及热影响区），扫查速度≤150mm/s，灵敏度为定量线+6dB。4.缺陷分析：定位（水平距离=深度×K），定量（当量法或端点6dB法），定性（根据波形特征、位置判断，如裂纹波幅高、波峰尖锐）。磁粉检测操作1.表面预处理：用砂纸打磨去除氧化皮，酒精清洗油污，干燥后表面粗糙度Ra≤12.5μm。2.磁化方法：纵向磁化（检测纵向缺陷需周向磁化？更正：纵向缺陷与轴线平行，应采用纵向磁化，用线圈法，磁化电流I