爆炸拆解展示施工技术交底

爆炸拆解展示施工技术交底一、施工准备1.1资质与方案管理施工单位必须具备爆破与拆除工程专业承包一级资质，项目经理需持有省级以上公安部门核发的《爆破工程技术人员安全作业证》。施工前15日内，应向工程所在地县级以上建设行政主管部门提交备案资料，包括施工单位资质证明、被拆除建筑结构说明、爆破施工组织设计及废弃物处理方案。1.2现场勘察与设计技术团队需完成以下勘察内容：被拆除结构的建筑图纸复核，重点标注承重构件（梁、柱、剪力墙）位置及配筋情况周边环境测绘，明确300米范围内建筑物、地下管线（燃气、电力、通信）及交通道路分布采用地质雷达检测结构内部空洞、管线预埋情况，形成三维剖面图爆破设计文件应包含：爆破参数表（孔径φ42mm，孔深1.2-1.8m，抵抗线0.8-1.2m，单孔装药量150-300g）起爆网络设计图（采用非电导爆管雷管，孔内延期与地表延期结合，段别差≥50ms）安全距离计算书（按GB6722标准，振动安全距离取250m，飞石安全距离取300m）1.3材料与设备准备爆破器材：乳化炸药（2号岩石型，爆速≥4000m/s，密度1.0-1.2g/cm³）毫秒延期雷管（段别1-15段，延期时间误差≤±10%）导爆管（抗拉力≥15N，传爆速度1600±300m/s）施工设备：液压破碎锤（工作压力16-20MPa，冲击频率350-500次/min）地质钻机（钻孔效率≥5m/min，钻头磨损量≤0.5mm/100m）测振仪（量程0.01-200cm/s，采样频率≥10kHz）气体检测仪（可检测可燃气体、氧气、一氧化碳，响应时间≤30s）1.4防护措施准备搭设双层防护排架：内层采用5cm厚木板，外层采用2mm厚钢板网，架体立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m缓冲垫层：在倒塌范围铺设0.5m厚沙袋（装土量80%），拼接处重叠≥20cm防尘网：采用2000目高密度聚乙烯网，覆盖范围超出施工区10m，高度≥被拆建筑1.2倍二、安全施工管理2.1爆破作业流程钻孔施工：按设计坐标放样，采用红漆标记孔位，偏差≤5cm钻孔角度偏差控制在±2°内，孔深允许误差+5cm/-0cm完成后用高压风（0.6MPa）清孔，孔口加盖防护帽装药作业：在临时加工房制作起爆药包，单个重量≤500g，雷管聚能穴朝向传爆方向采用竹制炮棍（直径≤30mm）推送药包，装药密度控制在0.8-1.0kg/m堵塞材料选用干砂黏土混合物（配比1:3），分层捣实，堵塞长度≥最小抵抗线网络连接：采用"簇联-并联网路"，每簇导爆管数量≤20根，主线采用双回路设计雷管连接点距地面≥30cm，用绝缘胶带包裹，避开金属构件起爆前进行导通测试，电阻值应在1.5-3.0Ω之间2.2安全警戒设置警戒范围划分为三级：核心区（半径50m）：全封闭，仅作业人员进入危险区（半径300m）：设置硬质围挡（高度≥2.5m）及警示标志缓冲区（300-500m）：设置流动岗哨，禁止车辆停留警戒信号规定：预警信号：爆破前15min，连续短声警报（30s）起爆信号：预警后10min，连续长声警报（60s）解除信号：爆后15min，检查确认安全后，一长两短声警报（90s）2.3特殊作业控制夜间施工：照明亮度≥50lux，采用防爆投光灯（防护等级IP65）配备应急发电机（功率≥100kW），确保连续供电每2小时检测一次空气中粉尘浓度，≤2mg/m³雨季施工：炸药库设置防潮层（高度≥30cm），相对湿度控制≤65%钻孔采用防雨棚（抗风等级≥8级），孔口安装止水阀爆破前检测炸药含水率，超过0.5%时立即更换三、安全技术管理3.1振动与飞石控制振动监测：在距爆区50m、100m、200m处布设三向传感器，数据实时传输至监控中心，质点振动速度限值：民房：≤2.5cm/s（主频5-15Hz）工业建筑：≤5.0cm/s（主频10-30Hz）地下管线：≤1.5cm/s（主频20-50Hz）飞石防护：孔口覆盖3层草袋+1层钢丝网（网格≤5cm）采用低爆速炸药（≤3000m/s），控制装药不耦合系数1.5-2.0爆破方向避开人口密集区域，最小飞石距离控制在50m内3.2爆破器材管理运输：使用专用防爆车（配备GPS定位及防盗报警装置），押运人员≥2人，车速≤40km/h储存：临时炸药库符合GA838标准，与居民区距离≥300m，实行"双人双锁"管理，库内温湿度控制在15-30℃、45-65%领用：执行"五双"制度（双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用），剩余器材当日清退回库3.3应急预案应急组织架构：总指挥：项目经理（负责全面协调）技术组：爆破工程师3人（负责事故技术分析）救援组：安全员5人（配备担架、急救箱、AED设备）通讯组：2人（配备对讲机、卫星电话）处置流程：哑炮处理：爆后30min方可进入检查，确认哑炮后采用注水法失效处理，禁止二次引爆人员受伤：立即撤离至安全区，实施止血、固定等急救措施，同时拨打120火灾事故：使用干粉灭火器（ABC型，容量≥4kg）初期灭火，切断周围易燃物，拨打119四、文明施工管理4.1粉尘与噪音控制降尘措施：爆破前1小时对作业面洒水（含水率≥8%）设置雾炮机（覆盖半径≥30m，雾滴直径10-50μm）运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30s）噪音控制：破碎机作业时间限制在8:00-18:00，夜间噪音≤55dB高噪音设备设置隔音罩（降噪量≥25dB）周边居民区设置声屏障（高度≥3m，插入损失≥15dB）4.2废弃物处理分类存放：混凝土块：破碎至粒径≤300mm，用于路基填料钢筋：分拣后送至指定回收站，回收率≥95%危险品：废弃雷管、炸药由公安部门指定专业单位处置清运要求：运输车辆密闭率100%，行驶路线避开学校、医院等敏感区域每日清运结束后，场地洒水降尘（湿度≥60%）废弃物堆放高度≤2m，距明火点≥50m4.3施工记录与验收每日施工记录包含：爆破参数（孔数、装药量、雷管段别）环境监测数据（振动、噪音、粉尘）安全检查情况（发现隐患及整改结果）验收标准：结构倒塌方向偏差≤5°堆积体最大高度≤被拆建筑高度的1/3二次破碎粒径合格率≥90%（≤500mm）五、人员安全管理5.1人员资质与培训作业人员要求：爆破员：持证上岗，每年复训不少于40学时安全员：具备注册安全工程师资格，现场监督全程记录特种作业人员（电工、焊工）：证书在有效期内，体检合格培训内容：爆破器材安全使用规范（考核合格后方可上岗）应急预案演练（每月1次，模拟不同事故场景）自救互救技能（止血、包扎、心肺复苏等实操训练）5.2个体防护装备强制佩戴物品：防静电工作服（表面电阻10⁷-10¹¹Ω）防爆安全帽（抗冲击性能≥5000N）防冲击波耳塞（降噪值≥25dB）绝缘手套（耐电压≥3000V）特殊作业增配：登高作业：双钩安全带（静负荷≥15kN），安全网（网目≤10cm）有限空间：四合一气体检测仪，送风式呼吸器（供气量≥30L/min）5.3健康监测定期检查：爆破作业人员每年进行职业健康体检（重点检查听力、肺部功能）高温季节每2小时测量