煤棚钢架施工技术交底

煤棚钢结构施工技术交底一、工程概况本工程为大跨度封闭式煤棚钢结构工程，总建筑面积15600㎡，采用门式刚架+桁架组合体系，跨度80m，长度195m，檐口高度15m，最大檐口标高22.5m。主体结构使用Q355B钢材（主结构）和Q235B钢材（次结构），总用钢量约1000余吨。基础形式为桩基承台+独立基础，屋面系统采用0.6mm厚彩钢板+100mm保温棉+0.4mm隔汽层，墙面系统采用0.5mm厚彩钢板+80mm保温棉。抗震设防烈度7度，设计基本风压0.55kN/㎡，结构安全等级二级，设计使用年限50年。二、施工总体部署（一）施工流程场地平整→桩基施工→承台基础→钢结构工厂加工→构件运输→主结构安装→次结构安装→屋面系统安装→墙面系统安装→涂装工程→竣工验收（二）施工分区A区：1-6轴线（65m）B区：7-12轴线（65m）C区：13-19轴线（65m）（三）资源配置主要施工机械设备汽车吊（25t）：2台，用于构件吊装履带吊（150t）：1台，用于主桁架吊装塔式起重机（QTZ80）：1台，用于材料转运数控切割机（GZ-4000）：1台，用于钢板切割H型钢组立机（Z15-2000）：1台，用于构件加工门式埋弧焊机（MZ-1000）：2台，用于焊接作业抛丸除锈机（Q6920）：1台，用于构件除锈劳动力计划管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质量员2人、施工员3人作业人员：钢结构安装工25人、焊工15人、起重工6人、油漆工12人、普工20人三、主要施工方法（一）钢结构加工制作材料验收钢材进场需提供材质证明书，并按规定进行力学性能和化学成分复试，Q355B钢材的屈服强度≥355MPa，抗拉强度470-630MPa，伸长率≥20%。焊接材料采用E50系列焊条和ER50-6焊丝，焊条需经350-400℃烘干1-2小时，存入80-100℃保温筒内备用。构件加工切割：采用数控切割，零件尺寸偏差控制在±1mm，割面垂直度≤0.05t（t为板厚），且不大于2mm。组立：H型钢组立时翼缘板与腹板的垂直度偏差≤b/1000（b为翼缘板宽度），且不大于3mm。焊接：主结构采用门式埋弧焊机，焊接电流500-600A，电压32-36V，焊接速度30-40cm/min，焊后24小时进行100%UT探伤检测。除锈：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级标准，表面粗糙度50-80μm。（二）基础与预埋件施工桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径800mm，有效桩长25m，单桩承载力特征值≥1800kN。成孔后需清孔，沉渣厚度≤50mm，钢筋笼保护层厚度50mm，混凝土强度等级C35。预埋件安装预埋件采用Q235B钢板（20mm厚），锚筋为4Φ20（HRB400E），锚固长度35d。安装时采用全站仪定位，轴线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm，平面平整度≤2mm/m。（三）钢结构安装吊装工艺主刚架吊装：采用25t汽车吊单机吊装，吊点设置在距梁端1/3处，起吊角度控制在60°-75°，吊装顺序从中间向两端推进。桁架吊装：150t履带吊主吊，采用四点吊装，吊具使用10t卸扣和Φ28钢丝绳，起吊前进行稳定性验算，桁架安装后及时安装临时支撑。高强螺栓连接采用10.9级高强度螺栓，摩擦面处理采用喷砂后生赤锈，抗滑移系数≥0.45。安装顺序：从螺栓群中心向四周扩展，分初拧（终拧扭矩的50%）和终拧（扭矩值按公式T=K·P·d计算，K取0.11，P为设计预拉力，d为螺栓直径），终拧后标记，24小时内完成检查。（四）屋面与墙面系统安装屋面系统檩条安装：采用C型钢檩条（C220×75×20×3.0），间距1.5m，与主结构采用M12普通螺栓连接，檩条直线度偏差≤10mm/10m。彩钢板安装：0.6mm厚直立锁边彩钢板，铺设方向从下往上，搭接长度150mm，锁边时确保咬口紧密，无错边、翘曲现象。墙面系统安装顺序：先安装墙角件，再从左至右安装墙板，墙板与檩条采用自攻螺钉（Φ5.5×25）固定，间距300mm，板缝处打密封胶（耐候硅酮胶）。（五）涂装工程防腐涂料系统环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+聚脲面漆（200μm），总干膜厚度≥400μm。涂装环境：温度5-35℃，相对湿度≤85%，钢板表面温度高于露点温度3℃以上。施工要求底漆、中间漆采用高压无气喷涂，面漆采用聚脲喷涂设备，喷涂压力20-25MPa。每道涂层实干后（间隔≥4小时）进行厚度检测，不合格处需补涂，附着力测试≥5MPa（划格法）。四、质量保证措施（一）关键质量控制点项目允许偏差检查方法检查频率构件尺寸±2mm全站仪、钢卷尺每批次10%高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手10%抽样，不少于3套屋面坡度±5%设计值水准仪每500㎡1点涂层厚度-20μm测厚仪每10㎡3点焊接UT探伤Ⅰ级合格超声波探伤仪100%检查（二）质量验收标准钢结构安装符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020要求，分项工程合格率100%，优良率≥90%。屋面防水性能：雨后或淋水试验无渗漏，排水坡度符合设计要求（≥2%）。五、安全技术措施（一）高空作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。高空焊接时设置接火斗，作业下方10m范围内设警戒区，配备2台灭火器（4kg干粉）。（二）吊装作业安全起重机械必须经检测合格，操作人员持证上岗，吊装前进行试吊（离地200mm，停留5分钟），检查吊具、索具及制动系统。构件吊装时设置溜绳，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业，夜间吊装需配备充足照明（照度≥50lux）。（三）防火与防爆施工现场易燃易爆物品单独存放，油漆库房设置通风设备，与明火作业点距离≥30m。焊接作业前清理周围易燃物，配备消防水桶和灭火毯，动火作业办理许可证，设专人监护。六、应急响应措施高处坠落事故：立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查呼吸和脉搏，若骨折需固定伤肢，拨打120急救电话，同时保护现场。火灾事故：立即切断电源，组织人员疏散，使用现场灭火器初期灭火，火势较大时拨打119，同时启动应急预案，组织人员撤离至上风方向安全地带。吊装失稳事故：立即停止吊装，设置警戒区，若构件未坠落，采用临时加固措施，若已坠落，待稳定后组织抢险，严禁盲目施救。七、施工监测与验收沉降观测：在柱顶设置观测点，施工期间每3天观测一次，结构完工后每月观测一次，沉降速率≤2mm/天，累计沉降