高青围护梁切割施工方案

高青围护梁切割施工专项方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于山东省淄博市高青县，施工区域为某建筑基坑支护体系拆除工程，需对周长约380米、截面尺寸为1200mm×800mm的钢筋混凝土围护梁进行切割拆除。围护梁混凝土强度等级为C30，主筋采用HRB400E直径25mm钢筋，箍筋为直径10mm，间距150mm，梁体埋深2.5-5.0m，局部区域存在预应力锚索。1.2地质与环境条件（1）地质条件根据区域地质勘察资料，高青县地处华北平原拗陷区，施工区域地层分布如下：表层：0-1.5m为第四系松散粉土，含少量碎石，渗透性较强；中层：1.5-4.0m为黏土层，呈灰黄色，可塑性强，承载力特征值180kPa；下层：4.0m以下为砂岩层，属中生界侏罗系，岩体完整性较好。地下水位埋深6.8m，对切割施工无直接影响，但需注意浅层滞水对作业面的软化作用。（2）周边环境东侧：距离既有建筑12m，基础为条形基础，埋深3.0m；南侧：临近市政道路，地下埋设有DN300给水管（埋深1.2m）及通信光缆；西侧、北侧：为施工空地，需设置临时材料堆放区及渣土运输通道。1.3施工目标安全目标：零事故，确保周边建筑、管线及作业人员安全；质量目标：切割截面平整度≤5mm/m，构件破碎率100%；工期目标：总工期15天，日均切割量≥25m。二、施工准备2.1技术准备（1）方案编制与审批编制专项施工方案，包含切割分区、设备选型、支撑设计、应急预案等内容，经监理单位及专家论证通过后实施。（2）现场勘查与交底采用全站仪复核围护梁轴线、标高，标记切割边界线及预应力锚索位置；技术负责人向施工班组进行“三交底”（工艺、安全、质量），留存书面记录并签字确认。（3）切割参数设计切割方式设备型号锯片规格切割单元尺寸单块重量（t）液压绳锯液压泵站30kW金刚石绳φ11mm5m×1.2m×0.8m11.5墙锯电动驱动7.5kW锯片直径1.8m2m×1.2m×0.8m4.62.2现场准备（1）场地布置作业区：划分A（东侧）、B（南侧）、C（西侧）、D（北侧）四个施工段，每段设置2个切割工位；警戒区：沿围护梁外侧3m范围设置硬质围挡（高度2.5m），悬挂警示标识，夜间亮红灯；临时设施：搭设工具房（6m×3m）、配电箱防护棚（1.5m×1.5m），配备4kg干粉灭火器8组。（2）临时支撑体系对切割区域相邻梁体采用Φ609×16mm钢管满堂脚手架加固，立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.5m，扫地杆距地面200mm，支撑顶部设置可调顶托与梁体紧密接触，承载力验算结果显示单根立杆轴力≤15kN（设计限值20kN）。2.3资源配置（1）设备配置设备名称型号数量功率（kW）用途液压绳锯机HSM-3004台30主梁纵向切割墙锯机WS-22002台7.5梁体横向分段液压破碎锤SB812台18边角混凝土破碎汽车吊25t1台-构件吊装雾炮机WP-503台2.2降尘（2）人员配置工种人数职责资质要求切割操作工8人设备操作、切割作业特种作业证起重指挥2人吊装信号指挥起重机械指挥证安全员2人现场安全巡查、隐患排查安全员C证渣土清运工6人构件破碎、渣土装车-三、切割施工工艺3.1施工流程施工准备→分段切割→构件吊装→渣土清运→场地清理3.2切割分区与顺序（1）分区划分将围护梁划分为12个作业单元，每个单元长度30-35m，按A→B→C→D顺时针方向施工，相邻单元间隔2m作为安全缓冲带。（2）切割顺序第一步：切割单元内先进行横向分段（5m/段），采用墙锯沿梁高方向全断面切割；第二步：纵向切割采用液压绳锯，从梁体底部向上200mm处切入，锯片转速控制在2800r/min，进给速度50mm/min；第三步：对预应力锚索区域，先采用液压钳切断钢绞线（张拉力≤150kN），再进行梁体切割。3.3关键施工技术（1）绳锯切割工艺安装导向轮：根据切割角度调整导向轮位置，确保绳索与梁体切线夹角≤15°；绳索张紧度：初始张紧力控制在18-20MPa，作业中每30分钟检查一次，偏差超过±2MPa时停机调整；冷却系统：采用高压水枪（流量15L/min）对锯片持续降温，水温≤40℃。（2）吊装作业控制吊点设置：每段梁体设置2个吊点，位于距端部1.5m处，采用Φ50mm钻孔植入M30膨胀螺栓；吊装参数：吊臂长度18m，工作半径8m，额定起重量12t（实际吊重≤10t），吊装角度≤60°；信号指挥：采用对讲机（频道438.500MHz）配合旗语，确保“起吊-平移-落位”全过程指令清晰。（3）环保措施降尘：雾炮机与切割作业同步开启，粉尘浓度控制在≤2mg/m³；降噪：设备加装隔音罩，昼间噪音≤70dB，夜间（如需施工）≤55dB；渣土处理：切割后的混凝土块运至指定消纳场，钢筋回收率≥95%。四、安全保障措施4.1设备安全管理进场验收：设备进场时检查合格证、年检报告，液压系统无泄漏，电气设备绝缘电阻≥1MΩ；日常检查：每日作业前检查锯片磨损量（≤3mm）、绳索断丝数（单节≤2根），不合格立即更换；维修保养：液压油每50小时更换一次，过滤器每周清洗，设备停放于防雨棚内。4.2人员安全防护个人防护：作业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩（KN95级）、防割手套、耳塞；高处作业：对高于2m的切割部位搭设操作平台（宽1.2m，满铺50mm厚木板），设置1.2m高防护栏杆；用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，0.1s），电缆架空高度≥2.5m。4.3周边环境防护（1）建筑保护对东侧既有建筑设置沉降观测点（共6个），监测频率为每日2次，预警值≤3mm/天；切割振动速度控制在≤2.5cm/s（采用振动监测仪实时监测）。（2）管线保护南侧给水管及光缆上方采用20mm厚钢板覆盖，钢板宽度1.5m，长度延伸至管线两侧各2m；施工期间派专人巡查管线区域，发现渗漏或异响立即停工。五、应急预案5.1风险识别风险类型可能性后果应对措施梁体坍塌低人员伤亡立即启动应急小组，设置警戒区设备漏电中触电配备绝缘手套、绝缘靴，现场设置急救箱周边建筑沉降中结构开裂停止作业，采用注浆加固5.2应急组织成立以项目经理为组长的应急小组，下设：抢险组：负责现场人员疏散、构件支护；技术组：评估事故影响，制定处置方案；后勤组：联系医院（距离最近医院3.5km）及应急车辆。5.3演练计划施工前组织1次桌面演练，模拟“梁体断裂坠落”事故处置流程，检验应急响应时间（目标≤15分钟）及物资调配效率。六、质量与工期保证措施6.1质量控制切割精度：采用激光投线仪定位切割线，误差≤2mm；截面处理：对切割面突出钢筋采用角磨机打磨，平整度偏差超限部位进行二次切割；验收标准：每完成一个单元切割后，监理单位现场验收，填写《切割工程检验批质量验收记录》。6.2工期保障资源保障：备用液压绳锯2台、锯片10片，确保设备故障时30分钟内更换；进度考核：实行“每日碰头会”制度，延误超2小时时，增加夜间作业班组（20:00-24:00）；天气应对：遇小雨时采用防雨布覆盖作业面，配备抽水泵（流量50m³/h）排除积水。七、施工监测7.1监测内容与频率监测项目监测点数量频率预警值围护梁沉降12点每6小时1次±5mm周边建筑倾斜6点每日2次0.001H地下管线位移4点每日1次±10mm7.2数