数控车工（中级）资格鉴定理论试题库（附答案）

数控车工（中级）资格鉴定理论试题库（附答案）一、单项选择题（每题1分，共20题）1.数控车床的工件坐标系原点一般设定在（）A.卡盘端面中心B.工件右端面中心C.机床参考点D.刀具起点答案：B2.下列G代码中，属于模态代码的是（）A.G04B.G01C.G92D.G28答案：B（注：模态代码指持续有效，直到被同组代码替换）3.硬质合金刀具加工钢件时，粗加工应优先选择（）A.YG类B.YT类C.YW类D.YN类答案：B（YT类含TiC，适合加工钢件）4.车削锥度时，若已知大端直径D=50mm，小端直径d=40mm，锥长L=100mm，则锥度C为（）A.1:5B.1:10C.1:20D.1:15答案：B（C=(D-d)/L=10/100=1:10）5.数控车削中，F功能表示（）A.主轴转速B.进给速度C.切削深度D.刀具补偿值答案：B6.加工中心孔时，正确的加工顺序是（）A.钻孔→扩孔→铰孔B.扩孔→钻孔→铰孔C.铰孔→扩孔→钻孔D.钻孔→铰孔→扩孔答案：A7.车削右旋螺纹时，若螺距为2mm，主轴转速100r/min，则进给速度应为（）A.100mm/minB.200mm/minC.50mm/minD.2mm/min答案：B（F=螺距×转速=2×100=200mm/min）8.下列关于刀尖半径补偿的描述，错误的是（）A.用于消除刀尖圆弧对加工精度的影响B.需在程序中指定G41/G42开启补偿C.补偿值需输入刀具参数表D.粗加工时不需要使用刀尖半径补偿答案：D（粗精加工均需补偿，否则轮廓误差明显）9.数控车床的Z轴正方向是（）A.远离工件的方向B.靠近工件的方向C.主轴轴线方向D.垂直主轴轴线方向答案：A（标准规定：刀具远离工件的方向为正）10.加工钛合金材料时，应选择的切削液是（）A.乳化液B.煤油C.极压切削油D.水基切削液答案：C（钛合金加工需高润滑性，极压油可减少粘结）11.程序段“G01X50Z-30F0.2”中，F0.2表示（）A.每转进给0.2mmB.每分钟进给0.2mmC.每齿进给0.2mmD.切削速度0.2m/min答案：A（数控车默认F为每转进给）12.下列指令中，用于返回参考点的是（）A.G27B.G28C.G29D.G30答案：B13.车削细长轴时，为防止弯曲变形，应优先采用（）A.大主偏角车刀B.小主偏角车刀C.圆头车刀D.切断刀答案：A（大主偏角可减少径向切削力）14.加工表面粗糙度Ra1.6μm时，合理的加工方法是（）A.粗车B.半精车C.精车D.钻孔答案：C15.数控系统中，MDI指的是（）A.手动数据输入B.自动运行C.编辑模式D.手轮进给答案：A16.车削螺纹时，产生乱牙的主要原因是（）A.主轴转速不稳定B.刀具角度错误C.未使用螺纹加工循环指令D.进给与主轴不同步答案：D（乱牙因主轴转数与进给不同步，需保证主轴编码器同步）17.加工硬度为HRC45的淬火钢，应选择的刀具材料是（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼（CBN）答案：D（CBN适合高硬度材料精加工）18.程序段“G90X50Z-30R-5F0.1”表示（）A.外圆切削循环B.圆锥切削循环C.端面切削循环D.螺纹切削循环答案：B（G90带R参数为圆锥循环，R为锥度差的一半）19.数控车床的定位精度主要影响（）A.加工表面粗糙度B.加工尺寸一致性C.刀具寿命D.切削效率答案：B（定位精度决定重复定位误差，影响尺寸一致性）20.下列测量工具中，适合测量内孔直径的是（）A.游标卡尺B.千分尺C.塞规D.以上均可答案：D（游标卡尺测内径，千分尺用内径千分尺，塞规用于批量检测）二、判断题（每题1分，共15题）1.数控车床的机床坐标系是固定不变的，由生产厂家设定。（√）2.G00指令的移动速度由F代码指定。（×）（G00速度由系统参数设定）3.粗加工时应选择较小的背吃刀量和较高的进给速度。（×）（粗加工需大背吃刀量，适当进给）4.刀尖半径补偿应在刀具接近工件时开启，离开时关闭。（√）5.加工右旋螺纹时，刀具应从工件右端向左端进给。（√）6.切削液的主要作用是冷却和润滑，因此所有加工都需要使用。（×）（如铸铁加工一般不用）7.程序中的X坐标在直径编程时表示半径值。（×）（数控车默认直径编程，X为直径）8.加工中心孔时，中心钻的长度应大于工件的装夹长度。（√）9.车削薄壁零件时，应采用较大的夹紧力防止变形。（×）（应减小夹紧力，采用专用夹具）10.G40指令用于取消刀尖半径补偿，应在刀具离开工件后执行。（√）11.主轴正转指令是M04，反转是M03。（×）（M03正转，M04反转）12.车削圆弧时，I、K参数表示圆心相对于圆弧起点的坐标增量。（√）13.加工铝件时，为避免粘刀，应选择较小的前角。（×）（铝件需大前角减少摩擦）14.数控程序中的O代码表示程序号，同一机床内不能重复。（√）15.表面粗糙度值越小，加工表面越光滑。（√）三、简答题（每题5分，共25分）1.简述数控车床工件坐标系的设定方法及常用指令。答案：工件坐标系通过对刀确定，常用G54~G59指令设定。具体步骤：用试切法测量刀具在X、Z方向的偏置值，输入系统参数表中对应G54~G59的位置，程序中通过G54调用。2.车削外圆时，尺寸超差（偏大）的可能原因及解决方法。答案：可能原因：①刀具磨损；②切削参数不当（如进给过快）；③工件装夹松动；④刀具补偿值错误；⑤系统反向间隙未补偿。解决方法：更换刀具；调整切削速度/进给量；重新夹紧工件；检查并修正刀具补偿值；进行反向间隙补偿。3.说明G71（外圆粗车循环）指令的格式及各参数含义。答案：格式：G71U(Δd)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)。参数含义：Δd-背吃刀量（半径值）；e-退刀量；ns-精加工路径第一程序段号；nf-精加工路径最后程序段号；Δu-X向精加工余量（直径值）；Δw-Z向精加工余量；f/s/t-进给、转速、刀具。4.简述硬质合金刀具与高速钢刀具的性能差异及适用场合。答案：硬质合金：硬度高（HRA89~94）、耐热性好（800~1000℃）、耐磨性强，但脆性大；适用于高速切削（100~300m/min），加工钢、铸铁等。高速钢：硬度较低（HRC62~65）、耐热性差（600℃）、韧性好；适用于低速、复杂刀具（如成形车刀、螺纹车刀），或加工高塑性材料（如铜、铝）。5.加工阶梯轴时，合理的加工顺序应遵循哪些原则？答案：①先粗后精：先粗车各外圆，再精车；②先近后远：从靠近卡盘端开始，向远离卡盘端加工，减少振动；③先主后次：先加工主要表面（如配合轴颈），再加工次要表面（如退刀槽、倒角）；④基准先行：先加工定位基准面（如右端面），再以其为基准加工其他表面。四、综合题（每题10分，共20分）1.如图所示（假设零件为：毛坯Φ60×100mm，成品为Φ50×80mm外圆，右端有M24×2螺纹，螺纹有效长度20mm，无退刀槽），试编写数控加工程序（FANUC系统，使用G71粗车循环，G70精车循环，螺纹用G92循环）。参考程序：O0001；T0101；（外圆车刀，刀尖半径0.4mm）M03S600；G00X62Z2；G71U2R1；G71P10Q20U0.5W0.2F0.3；N10G00X30；（精车起点）G01Z0F0.15；X50Z-80；Z-85；（延长部分，便于退刀）N20G00X62；G70P10Q20；G00X100Z100；T0202；（螺纹车刀，刀尖角60°）M03S300；G00X26Z2；G92X23.4Z-20F2；X22.8；X22.4；X22.2；（假设小径为22mm，留0.2mm精车）G00X100Z100；M30；2.某数控车床加工过程中出现“401伺服报警（X轴伺服准备未就绪）”，分析可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①X轴伺服驱动器电源