楼地面细石混凝土垫层施工做法详解

楼地面细石混凝土垫层施工做法详解一、施工准备（一）材料要求1.水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5级。水泥应具有质量证明文件，进场后需按规定进行抽样复试，合格后方可使用。水泥若存放时间超过3个月，应重新进行复试，并按复试结果使用。不同品种、强度等级的水泥不得混合使用。2.砂：应选用中粗砂，含泥量不大于3%。砂的颗粒级配应良好，其细度模数宜在2.3-3.0之间。砂在使用前应过筛，去除其中的杂质和大颗粒。3.石子：采用碎石或卵石，粒径宜为5-20mm，含泥量不大于2%。石子的强度应符合设计要求，其针片状颗粒含量不宜大于15%。石子在使用前应冲洗干净，确保表面无泥土等杂质。4.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。（二）主要机具1.混凝土搅拌机：根据工程量大小选择合适型号的搅拌机，确保混凝土搅拌均匀、高效。搅拌机应定期进行维护保养，保证其正常运行。2.运输设备：如手推车、混凝土搅拌输送车等，用于将搅拌好的混凝土从搅拌机运至施工地点。运输过程中应防止混凝土离析和坍落度损失。3.振捣设备：平板振动器、插入式振动棒等，用于振捣混凝土，使其密实。平板振动器适用于大面积混凝土的振捣，插入式振动棒适用于边角和较深部位的振捣。4.其他工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水准仪、经纬仪等。铁锹用于混凝土的装卸和摊铺，刮杠用于刮平混凝土表面，木抹子和铁抹子用于混凝土表面的搓平、压光，水准仪和经纬仪用于控制垫层的标高和平整度。（三）作业条件1.主体结构已施工完毕，并经验收合格。地面基层已清理干净，无杂物、油污等，且基层表面应平整，如有凹凸不平处，应提前进行处理。2.室内墙面已弹好+500mm水平控制线，用于控制垫层的标高。3.穿过楼板的立管已安装完毕，管洞已用细石混凝土堵塞密实。有地漏的房间，应找好泛水坡度，地漏口应低于地面5-10mm。4.模板已支设完毕，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，其标高、尺寸应符合设计要求。模板的拼接应严密，防止漏浆。二、施工工艺（一）工艺流程基层处理→找标高、弹线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣→找平→养护（二）基层处理1.首先将基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净，并用扫帚将基层清扫一遍。2.对于油污等污染严重的部位，应用清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。3.基层表面如有松动的石子或混凝土块，应凿除并清理干净。4.最后对基层进行洒水湿润，但不得有积水。（三）找标高、弹线1.根据墙面已弹好的+500mm水平控制线，用钢尺向下量出垫层的标高，并在墙面上弹出水平控制线。2.在房间内设置水平控制点，控制点间距不宜大于2m。控制点可用水泥砂浆或混凝土制作成小墩，其顶面标高应与垫层标高一致。3.对于面积较大的房间，应在地面上弹出十字控制线，以便于混凝土的铺设和振捣。（四）搅拌混凝土1.混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况，由试验室进行试配确定。严格按照配合比计量各种原材料，水泥、砂、石子的计量误差不得超过±2%，水的计量误差不得超过±1%。2.搅拌混凝土时，应先将石子、砂和水泥依次投入搅拌机内，干拌均匀后，再加入适量的水，继续搅拌2-3min，直至混凝土搅拌均匀，颜色一致。3.混凝土的坍落度应根据施工部位和施工方法进行调整，一般控制在30-50mm为宜。（五）铺设混凝土1.混凝土应采用分段、分区的方式进行铺设，从一端向另一端推进。铺设时应先在基层上刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），以增强混凝土与基层的粘结力。2.用铁锹将混凝土铺在基层上，摊铺厚度应略高于标高控制线，一般高出20-30mm。3.对于有坡度要求的地面，应按照设计坡度进行铺设，确保排水顺畅。（六）振捣1.先用插入式振动棒对混凝土进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，间距不宜大于400mm。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜，一般每点振捣时间为20-30s。2.然后用平板振动器进行全面振捣，平板振动器应覆盖已振捣的部位，振捣至表面平整、密实为止。3.在振捣过程中，应注意避免振捣棒触及模板和预埋件，以免造成模板变形和预埋件移位。（七）找平1.混凝土振捣密实后，用刮杠根据标高控制线将混凝土表面刮平，刮杠应在控制点上反复移动，使混凝土表面平整度符合要求。2.对于刮杠刮不到的边角部位，应用木抹子进行找平。3.用木抹子将混凝土表面搓平，使表面的石子和砂均匀分布，避免出现石子外露现象。（八）压光1.混凝土初凝前，用铁抹子进行第一遍压光，将混凝土表面的脚印、气孔等缺陷压平，使表面平整光滑。2.混凝土终凝前，用铁抹子进行第二遍压光，进一步提高混凝土表面的平整度和光洁度。3.对于有特殊要求的地面，可在第二遍压光后进行第三遍压光，使表面达到镜面效果。（九）养护1.混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护。养护时间应根据水泥品种和环境温度确定，一般不少于7d。2.养护期间应保持混凝土表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、麻袋等方式进行保湿。浇水次数应根据天气情况和混凝土表面的干湿程度确定，以确保混凝土表面始终处于湿润状态。3.在养护期间，应避免在混凝土表面上行走或堆放重物，以免破坏混凝土表面。三、质量标准（一）主控项目1.细石混凝土的强度等级必须符合设计要求，其试块的留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。2.细石混凝土垫层与基层应结合牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。（二）一般项目1.细石混凝土垫层表面平整度允许偏差为5mm。2.细石混凝土垫层的标高允许偏差为±10mm。3.细石混凝土垫层的坡度应符合设计要求，无倒泛水现象。四、成品保护1.混凝土浇筑完毕后，应在其强度达到1.2MPa前，严禁在其上行走或进行其他作业。2.养护期间，应在房间门口设置警示标志，防止无关人员进入。3.后续施工时，应注意保护垫层表面，避免碰撞、划伤等。如需要在垫层上进行其他作业，应采取防护措施，如铺设木板等。4.对于穿过垫层的管道，应做好保护措施，防止在施工过程中损坏管道。五、安全注意事项1.施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。2.混凝土搅拌机等机械设备应定期进行检查和维护，确保其安全运行。操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。3.施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，做到“三级配电、两级保护”，确保用电安全。4.振捣设备的电缆线应无破损、漏电现象，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5.在高处作业时，应搭设好脚手架或操作平台，并设置防护栏杆，防止人员坠落。六、应注意的质量问题1.空鼓：主要原因是基层清理不干净、浇水湿润不足、混凝土铺设前未刷素水泥浆等。在施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行基层处理和混凝土铺设，确保混凝土与基层结合牢固。2.裂缝：可能是由于混凝土配合比不当、振捣不密实、养护不及时等原因引起。应严格控制混凝土的配合比，加强振捣，及时进行养护，以减少裂缝的产生。3.表面不平整：主要是由于刮杠操作不当、标高控制不准确等原因造成。在施工过程中，应加强标高控制，熟练掌握刮杠的操作方法，确保混凝土表面平整度符合要求。4.强度不足：可能是由于水泥质量不合格、配合比不准确、养护不到位等原因导致。应选用质量合格的水泥，严格按照配合比计量原材料，并加强养护，保证混凝土的强度达到设计要求。七、环保措施1.施工现场应设置专门的垃圾堆放点，对施工过程中产生的建筑垃圾进行分类收集和处理，严禁随意丢弃。2.混凝土搅拌机等机械设备应采取降噪措施，减少施工噪声对周围环境的影响。3.施工废水应经过沉淀处理后排放，避免对水体造成污染。4.水泥、砂、石子等原材料应采取覆盖措施，防止扬尘污染。八、季节性施工（一）雨期施工1.雨期施工时，应提前做好防雨措施，如搭设防雨棚、覆盖塑料薄膜等。2.砂石等原材料应堆放在地势较高的地方，并做好排水措施，防止雨水浸泡。3.混凝土搅拌时，应根据砂、石的含水率及时调整用水量，确保混凝土的配合比准确。4.如遇大雨，应停止混凝土浇筑，并对已浇筑的混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。（二