琼中水下堵漏施工技术交底

琼中地区水下堵漏专项施工技术交底一、工程概况与环境适应性分析本项目位于海南省琼中黎族苗族自治县，施工区域涉及万泉河支流河道及山区水库溢洪道两处渗漏点。根据勘察数据，渗漏特征表现为：地质条件：河床底部以花岗岩风化层为主，局部存在溶洞裂隙（最大直径0.8m），岸坡覆盖层厚度1.2-3.5m，含腐殖质黏性土；水库坝体为碾压混凝土结构，施工缝处存在贯穿性裂缝（宽度0.2-1.5mm）。气候影响：属热带海洋季风气候，施工期（11月-次年3月）需应对台风季滞后影响（最大风速12m/s）及短时强降雨（小时降雨量可达50mm），水下能见度低（平均0.5-1.2m），水温22-28℃。水文特征：河道水位日变幅0.5-1.2m，流速0.8-1.5m/s；水库水位稳定，但存在深层涌水（压力0.3-0.6MPa）。二、施工准备与资源配置（一）技术准备勘察与方案设计采用水下三维声呐扫描结合潜水员探摸，绘制渗漏点分布图，标注裂缝走向、溶洞位置及周边地质构造。针对动水工况，制定“先截流后封堵”方案：河道段采用钢套筒围堰结合气囊止水，水库段采用化学灌浆前置引流工艺。材料适配性选择|材料类型|规格参数|适用场景|环境适配措施||----------------|-----------------------------------|---------------------------|-------------------------------||亲水性聚氨酯灌浆料|密度1.15g/cm³，膨胀倍率≥300%|混凝土裂缝、施工缝|掺加缓凝剂（延长凝胶时间至15min）||速凝型水泥基浆料|初凝≤15min，抗压强度≥40MPa|溶洞填充、孔洞封堵|加入聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）||橡胶止水带|宽度300mm，邵氏硬度60±5A|围堰接缝、结构变形缝|采用氯丁橡胶（耐候温度-40~80℃）||水下环氧砂浆|粘结强度≥3.5MPa，抗渗压力≥1.5MPa|表面缺陷修复|掺入硅烷偶联剂（提升耐水性）|（二）设备与人员配置专用设备潜水系统：配备KM-37型重潜装具（支持水下60m作业）、水下通讯电台（抗干扰距离≥1km）；施工机械：液压注浆泵（工作压力0-20MPa）、水下切割机器人（切割深度≤50mm钢板）、便携式水质检测仪（实时监测pH值、浊度）。人员配置潜水作业组：持证潜水员4人（空气潜水员3人、混合气潜水员1人），潜水监督1人（持ADS-2证书）；技术班组：灌浆工3人、机械操作手2人、水质监测员1人，均需通过热带水下作业专项培训（含中暑急救、水母蜇伤处理）。（三）现场布置安全警戒区划分上下游300m设置声光报警装置，夜间启用爆闪警示灯，配备救生快艇（搭载AED及急救箱）。材料仓库搭建防雨防晒棚，聚氨酯类材料储存温度控制在5-30℃，与火源保持≥5m距离。应急物资储备防汛物资：沙袋200袋、应急水泵（流量50m³/h）、备用止水气囊（直径0.5-2m各2个）；医疗物资：高压氧舱联络点（距现场≤20km）、抗组胺药物、海水灼伤专用药膏。三、核心施工技术与工艺流程（一）河道段动水堵漏工艺（以溶洞渗漏为例）围堰截流采用装配式钢套筒（直径3m，高度4m）下沉至渗漏点上方，套筒底部嵌入河床0.5m，外侧填充袋装碎石形成反滤层。套筒内设置双层气囊（内层充气压力0.2MPa，外层注水压力0.15MPa），通过水位差控制实现静水作业环境。溶洞处理清淤与探测：潜水员使用高压水枪（压力2.5MPa）冲洗溶洞内泥沙，采用水下内窥镜探明溶洞延伸方向（最大探测深度10m）。分级填充：底层：抛填块石（粒径20-30cm）至溶洞体积1/3，灌注速凝水泥基浆料（水灰比0.45）；中层：植入Φ20mm钢筋网（网格间距20cm），喷射水下环氧砂浆（厚度5cm）；表层：涂刷聚脲弹性涂层（干膜厚度≥2mm），采用多遍喷涂工艺（每遍间隔2h）。（二）水库坝体裂缝化学灌浆裂缝预处理沿裂缝走向骑缝钻孔，孔径14mm，孔距20-30cm，孔深为结构厚度1/2（且≥50cm），植入灌浆嘴（采用逆止阀式设计）。表面处理：打磨混凝土表面至露出新鲜骨料，涂刷环氧基封闭剂（湿面粘结强度≥2.0MPa）。灌浆施工分段灌浆：自下而上、由浅入深，采用逐级升压法（初始压力0.3MPa，每10min升压0.1MPa，最高不超过1.2MPa）。材料配比：亲水性聚氨酯灌浆料与固化剂按100:8混合，针对0.2mm以下微裂缝，掺加纳米级硅灰（掺量5%）提升渗透性。结束标准：吸浆量≤0.1L/min，稳压30min后封闭灌浆嘴，24h后进行效果检查。（三）特殊工况处理措施台风预警响应收到蓝色预警后1小时内完成：撤离水上作业人员，固定船舶及围堰（采用Φ16mm钢缆锚定）；灌浆设备转移至防雨棚，已灌注区域覆盖保温被（防止温度骤降导致材料开裂）。高水压涌水控制采用“泄压孔+主灌浆孔”组合方案：在渗漏点周边30cm处钻设泄压孔（孔径20mm），安装压力表及阀门，控制涌水压力≤0.3MPa后再进行灌浆。四、质量控制与验收标准（一）过程控制要点材料检验每批次聚氨酯灌浆料需进行现场抽样测试（凝胶时间、膨胀倍率），不合格材料立即退场并记录追溯信息。水泥基材料需适配琼中地区高湿度环境，存储期≤3个月，开封后24h内使用完毕。工序验收隐蔽工程验收：溶洞填充前需拍摄水下视频存档，灌浆过程采用自动压力记录仪（数据实时上传至管理平台）。强度检测：灌浆完成72h后，采用水下回弹仪检测混凝土表面强度（≥设计值的90%），取3个测区平均值作为判定依据。（二）验收标准与方法验收项目允许偏差/指标检测方法渗漏量≤0.1L/(m²·d)蓄水试验（持续72h）灌浆饱满度≥95%钻孔取芯（每50m取1组）涂层附着力≥2.5MPa拉开法测试结构整体性无新裂缝产生超声波探伤五、安全与环保专项措施（一）潜水作业安全潜水程序管控严格执行“三人同行制”（潜水员、信号员、待命潜水员），潜水前检查装具气密性（压力测试0.5MPa，保压5min无压降）。水下停留时间按温湿度修正表调整：水温28℃时，单次作业≤40min，水面休息时间≥60min。应急处置减压病预防：配备便携式减压舱（舱内压力0-2.5bar），潜水深度≥30m时采用阶段减压法（按USN63停减压表执行）。水下缠绕解脱：潜水员携带应急割刀（固定于左前臂），信号绳采用可快速解脱卡扣，设置“3短1长”紧急信号。（二）环境保护措施废弃物处理施工废水经三级沉淀池（投加絮凝剂PAC）处理后排放，悬浮物≤100mg/L；灌浆废弃料（如灌浆嘴、破损气囊）统一回收，交由有资质单位处置，禁止抛入水体。生态保护施工期避开鱼类繁殖季（4-6月），噪声控制≤昼间70dB、夜间55dB（采用低噪声液压设备）；配备油污吸附毡（覆盖面积≥作业区1.5倍），防止液压油泄漏污染。六、施工进度计划与应急预案（一）进度控制节点河道段（30天）：围堰施工（5d）→溶洞处理（15d）→验收与拆除（10d）水库段（20天）：钻孔与预处理（7d）→化学灌浆（8d）→效果检测（5d）关键线路：溶洞填充（浮船水下封堵）→裂缝灌浆（注浆堵漏防水施工技术要求）（二）典型事故应急围堰渗漏立即启动备用排水泵（流量30m³/h），潜水员水下采用速凝水泥包（初凝≤3min）贴堵渗漏点，同步向气囊补气增压。灌浆管爆裂关闭注浆泵电源，启用旁路泄压阀，待压力降至0MPa后更换管路，清理泄漏浆料（采用碱性中和剂