常州市海绵城市透水混凝土广场施工方案

常州市海绵城市透水混凝土广场施工方案一、工程概况本项目为常州市海绵城市透水混凝土广场建设工程，位于常州市中心城区，总铺装面积约5000平方米。工程建设目标严格遵循常州市“小雨不积水、大雨不内涝、水体不黑臭、热岛有缓解”的海绵城市建设要求，通过透水混凝土铺装系统实现雨水渗透、净化及资源化利用。广场设计采用全透水结构，渗透系数不低于1.5×10⁻³m/s，抗压强度等级C30，满足人行及小型车辆通行需求。工程区域属亚热带季风气候，年均降水量1100mm，最大小时降雨量86mm。根据地质勘察报告，场地土层为粉质黏土，地下水位埋深2.5-3.0m，土壤渗透系数0.8×10⁻⁴m/s。为确保透水效果，广场结构设计采用“透水铺装层+透水基层+排水盲沟”复合系统，同步配套建设植草沟、雨水花园等辅助设施，构建完整的雨水管理体系。二、材料技术要求（一）原材料性能指标水泥：采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格，初凝时间≥1.5h，终凝时间≤10h。骨料：选用5-10mm单粒级玄武岩碎石，含泥量＜1.0%，压碎值≤15%，针片状颗粒含量＜8%，表观密度≥2600kg/m³。增强剂：采用专用透水混凝土增强剂，固含量≥30%，pH值7-9，掺量为水泥用量的3.5%，28d抗压强度比≥115%。水：采用市政自来水，pH值6.5-8.5，氯离子含量＜200mg/L。颜料：选用氧化铁系列无机颜料，掺量为水泥用量的3%-5%，耐候性等级≥7级，色差ΔE≤3。罩面剂：采用双组分聚氨酯保护剂，固含量≥65%，附着力等级≤2级，耐磨性（Taber磨耗）≤50mg，耐紫外线老化性能（QUV1000h）无裂纹、无粉化。（二）混合料配合比设计透水混凝土基准配合比为水泥:骨料:水:增强剂=1:4.2:0.32:0.035，单位用量（kg/m³）分别为380:1596:122:13.3。根据现场试配调整，确保拌和物工作性满足：坍落度30-50mm，黏聚性良好，2h损失率≤15%。28d标准养护试件性能指标：抗压强度≥30MPa，抗折强度≥3.5MPa，透水系数≥1.5×10⁻³m/s，孔隙率15%-20%。（三）辅助材料要求透水土工布：采用200g/m²短纤针刺非织造土工布，渗透系数≥1×10⁻³m/s，CBR顶破强力≥3.2kN，撕破强力≥0.35kN。级配碎石：基层采用10-30mm级配碎石，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3，含泥量＜2%。排水盲管：采用Φ100mmHDPE双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²，透水孔面积≥30cm²/m，外包土工布渗透系数≥5×10⁻³m/s。三、施工准备（一）技术准备编制详细施工组织设计，组织技术交底，重点明确透水混凝土拌和、摊铺、养护等关键工序控制要点。进行配合比验证试验，在现场制作1m×1m试验板块，检测抗压强度、透水系数及外观质量，优化施工参数。绘制详细施工放样图，明确铺装分仓、胀缝、缩缝位置，广场按6m×6m划分施工板块，缝宽5mm。（二）现场准备场地平整：清除地表植被及建筑垃圾，用20t压路机碾压基底，压实度≥93%，平整度误差≤5mm/2m。排水系统施工：开挖盲沟沟槽（宽300mm×深400mm），铺设100mm厚碎石垫层，安放透水盲管，外包透水土工布后回填级配碎石。测量放样：采用全站仪按设计坐标施放广场边界线及高程控制点，每隔5m设置高程桩，挂线控制铺装厚度（面层100mm+基层150mm）。（三）设备配置设备名称型号规格数量用途强制式搅拌机JS5001台混合料搅拌平板振动器ZN-702台基层振捣低频振动夯HZD2002台面层压实磨光机SJM-3502台表面收光洒水车3m³1辆养护洒水切缝机HQRS5001台伸缩缝切割喷雾器背负式4台罩面剂喷涂四、主要施工工艺（一）混合料搅拌搅拌顺序：骨料→水泥→增强剂→水→颜料（面层），干拌30s后加水湿拌90-120s，总搅拌时间≥2min。控制要点：严格计量，骨料±2%，水泥、增强剂±1%，水±1%；雨天施工时，每盘减少用水量3-5kg，根据骨料含水率实时调整；彩色面层与素色基层分开搅拌，避免串色污染。出场检验：每台班检测3次坍落度，1次黏聚性，不合格料严禁使用。（二）基层施工摊铺级配碎石：松铺系数1.25-1.30，按20cm厚度分层摊铺，采用平板振动器振捣3-5遍，直至表面出浆且无明显下沉。压实处理：使用12t压路机静压2遍，振压3遍，碾压速度2-3km/h，轮迹重叠1/3，压实度≥95%。质量检验：表面平整度≤8mm/2m，高程偏差±10mm，渗透系数≥5×10⁻³m/s。（三）面层施工摊铺：基层洒水湿润后，按3-5m分段连续摊铺，松铺厚度为设计厚度的1.1倍，采用铝合金刮尺初步找平。振捣：使用低频振动夯（振幅1.5-2.0mm，频率30-50Hz）沿纵向由边缘向中心振捣，每次重叠10-15cm，振捣时间15-20s，直至表面泛浆且孔隙均匀分布。收光：待混凝土初凝前（手指按压陷深3-5mm），采用磨光机收光2遍，第一遍粗磨，第二遍精磨，确保表面平整且纹理一致。切缝：摊铺完成24h内，采用切缝机切割缩缝，深度为面层厚度的1/3，缝内清理干净后填塞聚氨酯密封胶。（四）养护与罩面初期养护：施工完成后立即覆盖塑料薄膜，四周压实密封，养护期间膜内湿度保持≥90%，严禁人员踩踏。洒水养护：24h后掀开薄膜，采用喷雾洒水养护，每天洒水4-6次（高温天气增加至8次），养护期≥7d，表面始终保持湿润。罩面施工：养护期满且表面干燥（含水率＜8%）后，喷涂双组分聚氨酯罩面剂，分两次喷涂，第一道横向，第二道纵向，干膜厚度≥0.3mm，间隔时间≥4h。（五）辅助设施施工植草沟：采用下凹式设计，深度15-20cm，纵坡0.5%-1.0%，内填种植土（泥炭土:珍珠岩:河沙=3:2:5），种植狗牙根、马尼拉等耐涝草种。雨水花园：设置在广场低洼处，面积约200m²，采用“蓄水层（10cm）+过滤层（20cm）+种植层（30cm）+透水土工布+碎石层（20cm）”结构，配置鸢尾、菖蒲等水生植物。五、质量控制措施（一）过程检验标准检验项目频率标准要求检验方法坍落度每50m³30-50mm坍落度筒法抗压强度每200m²/组≥30MPa标准养护28d透水系数每1000m²/点≥1.5×10⁻³m/s现场注水法平整度每20m/处≤5mm/2m2m靠尺厚度每100m²/点-5mm~+10mm钻芯法外观质量全检表面平整，无蜂窝、裂缝、色差目测（二）关键控制点透水性能保障：禁止使用细砂等填充材料；振捣时间严格控制，避免过振密实；养护期间严禁车辆碾压，防止孔隙堵塞。强度控制：水泥进场必须提供出厂合格证，每200t复验1次；增强剂按批次检验，每50t检测1次固含量；混合料从搅拌到摊铺完成控制在1h内。抗裂措施：分仓面积不大于30m²；切缝时间不迟于24h；养护期间环境温度低于5℃时，采取覆盖保温措施。（三）常见质量问题处理透水不畅：局部区域渗透系数＜1.0×10⁻³m/s时，采用高压水枪（压力0.3-0.5MPa）冲洗孔隙，必要时钻孔注浆修复。表面裂缝：宽度＜0.2mm的发丝裂缝，喷涂环氧树脂封闭；宽度≥0.2mm时，切割V型槽后灌注聚氨酯密封胶。色差控制：同一批次颜料一次性进场，搅拌时每盘颜料用量偏差≤0.5kg，面层施工连续作业，避免出现冷缝。六、施工进度计划本工程总工期45日历天，采用平行作业法组织施工，具体进度安排如下：第1-3天：施工准备、测量放线第4-7天：排水盲沟、基层施工第8-22天：透水混凝土面层施工（分区流水作业）第23-29天：养护期（同步进行辅助设施施工）第30-35天：伸缩缝处理、罩面施工第36-40天：植草沟、雨水花园施工第41-45天：清理验收、场地移交关键线路：基层施工→面层摊铺→养护→罩面施工，设置3处进度控制点，每延误1天采取增加作业班组、延长作业时间等赶工措施。七、安全文明施工（一）安全防护措施机械操作安全：搅拌机、切缝机等设备设置操作规程牌，操作人员持证上岗；振动设备电源线采用绝缘套管保护，接地电阻≤4Ω；夜间施工配备36V安全照明，作业区设置警示灯。高空作业防护：临边作业设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网；脚手板铺设牢固，探头板长度≤15cm，作业人员佩戴安全带。消防安全：施工现场配置4组MF/ABC4型灭火器，间距≤25m；油漆、稀料等易燃品单独存放，与火源保持10m以上距离。（二）文明施工管理扬尘控制：堆场设置2.5m高围挡，骨料覆盖防尘网；出入口安装车辆冲洗平台，配置高压水枪和三级沉淀池；施工现场PM10浓度≥0.5mg/m³时，停止作业并洒水降尘。噪声管理：昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工；破碎机等强噪声设备设置隔音棚，作业时间控制在8:00-18:00。废弃物处理：建筑垃圾分类存放，日产日清；废水经三级沉淀后排放，pH值控制在6-9；废弃混凝土块破碎后作为基层填料回收利用。八、验收标准与流程（一）验收内容隐蔽工程验收：基层压实度、平整度、高程；排水盲沟断面尺寸、坡度；土工布搭接宽度（≥15cm）、铺设质量。分项工程验收：透水混凝土面层：强度、透水系数、厚度、平整度；辅助设施：植草沟坡度、雨水花园结构层厚度；外观质量：表面缺陷、颜色均匀性、缝宽顺直度。功能性测试：模拟降雨试验：重现期2年，降雨强度55mm/h，30min内无积水；渗透能力测试：单点注水100L，渗透时间≤60s。（二）验收资料原材料出厂合格证及复验报告；配合比设计报告及试配记录；施工日志、隐蔽工程验收记录；分项工程检验批质量验收记录；透水系数、抗压强度等检测报告；竣工图及设计变更文件。九、成品保护措施养护期保护：设置硬质围挡和警示标志，严禁车辆驶入、人员踩踏，养护用水采用喷雾器喷洒，避免水流冲刷表面。后期使用维护：定期清理孔隙堵塞物，每年春季采用高压水枪冲洗1次；禁止堆放重物或尖锐物体