单层钢结构厂房综合项目施工组织设计

工程概况

第一节编制依据

一、江苏天隆建筑设计设计本工程施工图。

二、国家现行建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。

三、本工程实施相关国家规范、标准：

(一)、钢结构制造、安装类

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-)

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-)

《地脚螺栓》(GB799-88)

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-)

(二)、工程管理类

《安全防范工程技术规范》(GB50348-)

《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)

《绿色建筑评价标准》(GB50378-)

注：上述规范均按现行版本实施，本施工组织设计所列规范仅作参

考O

第二节工程概况

本工程为江苏汇力宝新材料7栋单层生产车间工程，该工程在宝应县

二桥工业园区内，施工图由江苏天隆建筑设计设计，本工程总建筑面积

33429.57m2,其中1#生产车间为11319.112#-6#车间为4107.91nf,7#

车间为1570.91nf,建筑高度均为10.95米。

一、1.本工程设计室内标高±0.000,即为钻探假设零点向上0.25m,

设计室外标高为-0.15米，散水坡宽度为0.6米。

一、2、本工程建筑耐火等级二级，抗震设防烈度为六度；火灾危险

性按生产分类别为丁类，结构安全等级为二级，使用年限：25

年。

一、建筑工程概况

1.墙面：

1）、本工程外墙面1.2m以下采取MU10蒸压粉煤灰砖240厚，DMM10水

泥砂浆砌成；1.2m以上外墙采取单层彩色压型钢板，外层彩板为0.5mm厚

900型彩钢板，外层彩板颜色为象牙白色。

2）、本工程1.2m以下内墙面为水泥砂浆墙面，上刷白色内墙乳胶漆涂

料，1m以下砖外墙为水泥砂浆墙面，上做丙烯酸外墙涂料，色彩为深灰色;

2.屋面：

屋面采取单层暗扣型（角驰YX25-205-820型）彩色压型钢板，上层为

0.5mm厚900型彩板，内外板之间挂填lOOmmA级防火玻璃棉。压型钢板涂

层颜色为天蓝色。

3.楼地面：

本工程地面为水泥砂浆地面，建筑物四面做600mm宽散水，散水坡度

3%,纵向每12米做一道伸缩缝，散水和外墙设10宽缝，缝内均填沥青砂

浆。

4、门窗：本工程采取铝合金门窗，立面尺寸为定位尺寸，施工尺寸由

现场测量。

5、油漆：全部钢构件表面刷防锈漆一便，果绿色调和漆二遍，总膜厚

125Mn）o钢结构柱需要涂刷7mm厚薄型防火涂料，钢柱耐火极限达成2.5小

时以上；钢结构梁需要涂刷5mm厚薄型防火涂料，钢梁耐火极限达成1.5

小时以上；钢模条涂刷3nlm厚薄型防火涂料，耐火极限达成1.0小时。

二、结构工程概况

1.车间为全钢排架结构，柱为H型钢。排架柱最大截面为H600X280

X10X16,柱顶标高10.95叱抗风柱截面为H400X230X6X12。屋架为6m

跨非标梯形钢屋架，屋架线性高度，边跨为2022〜3069,中跨为2391〜

2920o钢屋架、托梁和柱连接采取一般C4.6级螺栓连接。

楝条：屋面楝条为冷弯薄壁卷边连续楝条，边跨截面尺寸为Z200X75

X20X2.5；中跨截面尺寸为Z200X75X20X2.5,风机洞口两侧改为Q[20

轻型槽钢，拉条为中12圆钢两端套丝（撑杆加DN40X3钢管）。

外墙架：6m跨墙槐为CB180X70X20X2.0（2.5）冷弯薄壁型钢，9.0m

跨墙棵和门樟、门梁为Q[18轻型槽钢，拉条同屋面。

内墙架：6.5m、7.5m跨为CB180X70X20X2.0（38轴为CB160X60X

20X2.0）冷弯薄壁型钢，9.0m跨为CB180X70X20X2.5冷弯薄壁型钢，楝

条为中12圆钢两端套丝（压杆加DN30X3钢管）。

2、钢材：主厂房柱及其连接板等采取Q345B钢，焊条为E50系列，未

尤其注明梁、柱、屋架及次构件均采取Q235B,焊条为E43系列。

第二章目标管理

一、质量目标

达成钢结构国家验收要求合格标准。

二、工期目标

总工期天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业

所影响工期）。阶段性时间节点安排以下：

（1）、提供设备基础施工配合时间：年月日〜年月日。

（2）、钢结构吊装时间：年月日〜年月日。

（3）、厂房屋面板安装结束时间：年月日。

三、安全目标

杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5%。以下。

第三章关键施工方法及技术方法

钢结构施工方案

本工程关键钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量和精

度要求比较高，应该加强技术力量配套，确保钢结构制作安装质量达成优

质，确保工期。

一、材料管理

1.钢材

(1)、本工程所使用断面材质

柱H型Q345B

屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B

楝条Z型Q235B

基础螺栓圆钢Q345B

（3）钢材检验（含试验）

1）每批入库钢材不管国产品或进口品，均应有制造厂商出具产品合格

证；

2）查对材质、规格、批号或炉号，和产品合格证相符，材质应和设计

图说相符；

3）钢材外形尺寸应满足相关标准要求；

4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；

（4）钢材保管关键点

1）钢材放置在支垫上，不得和地面接触，造成生锈；

2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；

3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；

4）不一样材质分类堆放整齐，并预防污染；

2.基础螺栓

（1）基础螺栓检验

1）查对材质、规格，须符合设计图要求；

2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合要求值；

（2）基础螺栓保管

1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；

2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得和地面直接接触，保持通风

和干燥；

3）螺纹须抹上黄油，预防生锈。

（3）高强螺栓及螺帽

1）查对品名、规格、批号和质保书相同，并符合设计要求

2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送

有资质检测单位检验；

3.焊接材料

（1）焊接材料检验

1）查对品名批号，数量和质保书相同；

2）查对化学成份机械性能是否符合要求值；

3）检验包装不得有破损；

4）首次采取焊接材料需做工艺评定试验。

（2）焊接材料保管

1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离

大于300mm,保持通风和干燥；

2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；

3）优异先出法，避免时间过久失效。

4.涂装材料

（1）涂料检验

1）查对品名、批号、数量和质保书相同，并和设计图说要求相同；

2）查对检验项目是否符合要求值；

3）涂料抽验依企业《进料检验规范》实施。

（2）涂料保管

1）涂料桶放置在栈板上，不得和地面接触；

2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；

3）涂料应优异先出，遵守使用期限。

二、H型钢构件制造

1.构件制造步骤图：

2.材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键工序，是确保钢结构制作质量关键步

骤。对于多种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。

制作钢结构钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正

后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm。人工矫正钢板

时，应依据变形情况，确定锤击次序。

3.放样：

(1)、放样前应该查对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件正确尺寸严

格控制尺寸精度；

(2)、度量工具必需经法定计量单位校验；

(3)、放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出相关节点、连接尺寸，作

为控制号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔和组装等依据。

(4)、放样样板制作：样板采取厚度0.3mm薄铁皮制作，应考虑切割、

焊接、铳、刨及火煨等加工余量。样板上应标识切线、孔径、上下、左右、

反正工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标

识应细小清楚。

(5)、放样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固。放样平台严禁受

外力冲击，以免影响平台水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基

线和中心线，依次放出构件各节点实样。

4.号料:

号料前应具体熟悉样板上符号和号料数量。板材号料应号出基准检验

线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件编号、数量、加工方法

等，并应依据零件不一样材料统一采取不一样颜色标注。号料应依据施工

工艺要求预留切割和边缘加工余量，和焊接收缩余量。

5.切割：

本工程钢板切割均采取气割方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm

以下时缝宽为2mm；厚度在16〜20mm以上时缝宽为2.5mm,气割后钢板和

型钢气割面平面度、割纹深度和局部缺口深度，全部必需符合《钢结构工

程施工质量验收规范》(GB50205-)要求。

6.边缘加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以确保构件连接接触严密、平

整和其焊接坡口加工质量。所以需要对切割后钢材边缘进行加工，以确保

加工精度。边缘加工宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直

度和加工面表面粗糙度全部必需符合《钢结构工程施工质量验收规范》

(GB50205-)要求。

7、制孔：

采取钻孔方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔质量，应预先在零件上

冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损

伤达成孔壁光滑。为了确保群孔制作质量，应预先制成钻模，严格控制孔

群位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。全部制孔质量应符合《钢结构工

程施工质量验收规范》(GB50205-)要求。

8、H型钢焊接

焊接H

型钢柱、

梁采取

门式自

动埋弧

焊进行

焊接；柱

梁连接

板加劲

肋板采

取手工

焊接。使

用门式

自动焊

应满足

一级二级三级

以下要

求：

⑴、焊

接后边

缘30一

50mm范

围内铁

锈、毛刺

污垢等

必需清

除洁净，

以降低

产生焊

接气孔

等缺点

原因。

⑵、引

弧板应

和母材

材质相

同，焊

接坡口

形式相

同，长

度应符

合标准

要求；使

用手工

电弧焊

应满足

以卜要

求：使用

状态良

好、功效

齐全电

焊机，

选择焊

条需用

烘干箱

进行烘

干。

⑶、焊

接H型

钢结构

件时，

当翼缘

板和腹

板要拼

接时，

按长度

方向拼

接。腹板

拼接拼

接缝拼

成T

字形；翼

缘板拼

接缝和

腹板拼

缝间距

应大于

200mm,

拼接焊

接应在

H型钢

组装前

进行。

(4)、焊

缝质量

检验标

准应符

合卜表

要求：

焊缝质

量等级

缺点类

别

<0.2+0.023,且mm；每W0.2+0.04"且W2nm1；

不许100mm焊缝内缺点总长W25每100mm焊缝内缺点总长

未焊满

可mmW25mm

W0.2+0.025,且W1mm,长度W0.2+0.04"且W2mm,

跟部收不许

不限长度不限

缩可

W0.056,且WO.5mm；连接WO.1"且Wlmm,长度

不许

咬边长度W100mm,且焊缝两侧咬不限

可

边总KW10%焊缝全长

电弧擦

不许可部分电弧擦伤许可存在

伤

缺口深度W0.055,缺口深度W0.15,且

接头不且W0.5mm；每1m焊mm；每1m焊缝不得超出1

不许可

良缝不得超出1处处

每50mm长度焊缝内许可直

表面气径<0.46,且W3111nl气

不许可

孔孑L2个；孔距26倍孔径

深W0.23,长W0.56,

表面夹

不许可且W20mm

渣

许可部分存在，长度W5

弧坑裂

不许可mm

纹

9、钢构件组装:

(1)、钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检验

加工件材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘

每边30〜50nlm范围内铁锈、毛刺、污垢等清除洁净。

(2)、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超出4mm,

并加以固定.构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以确保构件组装

精度。

(3)、组装时应进行零件组装调整定位，以预防过大外力强行组对，避

免构件内产生附加应力、产生疲惫或裂纹等缺点。

(4)、组装时应预防焊接变形。为了确保焊接结构质量，预防焊接产生

应力、变形和裂纹等缺点，所以本工程在组装焊接时，选择对称法施焊次

序，焊缝部署位置采取两边对称，尽可能降低焊缝和不等规格或异种钢材

相焊；采取较大夹具将焊件固定以增加焊件刚度；采取反变形方法，即在

焊前进行组装，先将焊件向和焊接后产生变形相反方向进行人为适量变形,

以达成焊后抵消变形目地。

10、矫正：

组合H型钢因焊接产生变形，本工程采取机械和高温加热调直，机械

矫正采取H型钢自动矫直机。对端板因焊接产生变形，采取热矫正，进行

热矫正时，加热温度不应超出900C0,加热矫正后应自然冷却，在矫正过

程中，不得损坏钢材材质。

11＞除锈、施涂：

(1)、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用小角钢，可采取手工或

动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气压

力，连续不停地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清

理洁净，露出金属钢材本色一个除锈方法。这种方法效率高，除锈根本，

比较优异除锈工艺。对钢材表面硬度也有不一样程度提升，有利于漆膜附

和不需增加外加涂层厚度。除锈使用磨料必需符合质量标准和工艺要求，

施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫

洁净，才能进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，

需重新除锈。

(2)、施涂：

本工程施涂方法采取喷涂法。喷涂次序为：先上后下、先难后易、先左后

右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检验合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后,

存放在厂房内，可在二十四小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班

漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间

漆和面漆涂刷，确保涂层厚变达成设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，

不流坠。为确保厂房完工观感质量，最终一遍面漆宜在吊装完成后再涂。

1）、施工准备

①依据设计图纸要求，选择油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检验验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间含有防火和通风方法，可

预防发生火灾和人员中毒事故。

2）、工艺步骤

基面清理一涂装

3）、涂装施工

①基面清理：

钢结构工程在涂装前先检验钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需

涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。

②涂装：

a.调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充足搅拌，使油漆色

泽、粘度均匀一致。

b.以喷涂机作业为主，若采取人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应

该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向和第一遍涂刷方

向垂直，这么会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完成后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心

位置和定位标号。

4)涂层检验和验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，预防飞扬尘土

和其它杂物。

②涂装后处理检验，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱

皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚

仪通常测定3点厚度，取其平均值。

5)成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔离，预防踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，预防

粘染尘土和水气，影响涂层附着力。

③涂装后构件需要运输时，要注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防

涂层损坏。

④涂装后钢构件勿接触酸类液体，预防咬伤涂层。

(3)、需要焊接部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂

刷部位，应进行覆盖。

12、检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织相关单位进行检验，验收合格后

方可进行编号装车发送。

三、钢屋架、托架制作

（一）、钢屋架制作工艺步骤见下图:

（二）、加工平台制作

因为钢屋架跨度大，所以钢屋架根据图纸分段制作再运到吊装现场拼

装方法加工。平台采取槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺

寸比钢屋架外缘每边宽出80nlm,便于设置定位杆。

（三）、放样

1.依据施工图按1:1百分比在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点

线及型钢边缘线。经质检人员查对各部尺寸、检验无误后，设置定位桩。

2.放线时，依据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。全部竖

向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。

3、依据图纸尺寸做出各零件样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁

钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。

（四）、原材料矫正

全部钢材在使用前要进行检验，若有变形要进行矫正（方法见II型钢

部分）。

（五）、号料

1.号料时认真检验查对材料规格。依据来料尺寸和用料尺寸统筹安排,

合理配料，确定好焊接位置。

2、号料需划出切割线、刨铳、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编

号。划线时应依据材料厚度加出切割余量（厚8W10mm时为1〜2nm1；6=10-

20mm时为2.5mm；5220nlm时为3mm）o

（六）、下料

1.钢板采取剪板机裁切，型钢采取气割或砂轮切割机切割。

2.清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱。

3、下好料要分类码放，标识清楚。

（七）、零件、组件加工

1.屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷

漆，装配时节点板和角钢肢面必需贴严。支座装配应先划线，确保各板件

位置正确和垂直度。为预防支座底板焊接变形，可做少许反变形预弯。

2、上、下弦焊接在自行研制滚动焊接模具上进行。弦杆竖向和侧向均

能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最好焊接位

置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生变形应进行检

验矫正。

（八）、制孔

在已矫直上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，预防累计误差。每

个孔心应打样冲点。屋架端部和柱连接板和和系杆连接板，在组装焊接前,

在台钻上进行。上下弦和水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻

打孔。

（九）、组装、焊接

1.屋架按半根进行制作，转运到工地再进行整棉拼装。组装在平台上

进行，因为屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心和上弦中心

相对。对好上、下弦各节点在平台上位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂

直于平台定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。

2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊

接，平台上设置定位桩能够控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓能够控制焊

接变形。

3.焊接准备作业

焊接前先检验加工面是容许误差

下接根部间隙（e）e=5mm使e<2mm时须增加焊间尺寸

迭接间隙（e）2mm

背垫接间隙（e）1mm

<15mm1.5mm；

对接钢材面

15mm<t<30mmt/10mm；

误差（e）

t=30mm3mm；为较薄板厚度。

手动电弧焊0<Ae=4mm；

根部间隙

潜弧电弧焊1mm；

（无背垫）（e）

C02气体保护焊0<Ae=3mm；

根部间隙潜弧电弧焊-2nlm=Ae=2mm；

（背垫）（e）C02气体保护焊-2mmW△Q；

槽根面（e）C02气体保护焊-mmW△eW+lmm；

开槽角度（a）-50^Aa

4•焊接材料使用前烘干：

（1）、焊接材料在使用前一定要依据不一样情况加以干燥，通常采取

温度控制控制箱；焊条烘干后放在不低于120C保温箱中待用；

1）焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大于4小时应送回保

温箱中保温在120C,在120C下保温最小达4小时，焊条可重新使用；

2）焊条烘干次数不宜超出两次，烘干两次后受潮焊条不再使用。

3）室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业；

4）室内高温情况，焊接面如有水分停止焊接作业。

5、焊

接缺

点和

缺点种类发生原因预防方法

预防

对策：

项次

1.焊接电流过大；

2•焊接角度或焊速或摆动1.调整合适电流；

方法不妥2.更正焊接操作方法；

1咬边3.焊条选择不妥；3.选择合适焊条；

4.钢材焊口锈污未清除洁4.清除焊口；

净；5.降低钢材温度。

5.钢材过热。

L焊前先将前一层熔渣清

除

1•残渣未清除洁净；

2.稍增电流，并以避免熔

2,焊速太慢及电流太低：

渣向前流动焊法操作

2夹渣3.开槽形状不良；

3.焊接间隙加宽，并更正

4.焊接方法不良；

轻易作业开槽形状；

5.焊条不良。

4.保持焊条和运行方向合

适运动；

5、焊

接缺

点和

缺点种类发生原因预防方法

预防

对策：

项次

5.选择合适焊条。

1.调整合适电流；

1.使用电流太大；

2.焊条烘干；

2,焊条潮湿致CO太多，使

3.改用低氢焊条；

焊道留有气体痕迹；

4,清除焊接部位，铁锈油

3.钢材含硫量过多，造成

污；

偏析；

5.使用监基性焊条；

3气孑L4•焊接部位附着油污；

6,收尾时，稍为停留，保

5,厚板钢材冷却过快；

持电弧高度，并搅动熔

6,收尾时，电弧过高。提起

池，使气体上升

过快，致气体不及逸出，

7•避免风影响，增设挡

留在焊道内；

风。

7C.02或TIG焊接时风太大。

7.避免风影响，增设挡风。

5、焊

接缺

点和

缺点种类发生原因预防方法

预防

对策：

项次

1.减小电流；

1.焊接电流太大；

2,增快焊速；

2.焊速太慢；

4重迭3,摆动弧度，须足够使焊

3.焊径大小不妥；

道两侧能充足熔化；

4.电弧过短。

4.加长电弧。

1.预先定位，点焊住或夹

1,加热不均；

持；

2.焊接程序不妥；

5角变形2.焊前装上型架；

3.堆积金属收缩；

3.分段焊接；

4.焊接速度太慢。

4.增快焊速。

1.焊前先沿焊缝较薄向伸

展，焊后冷缩时恰籽伸展

1.焊接金属收缩；

部分缩成原状；

6翘曲2.工作夹持不妥；

2.夹持正确并增设冷却

3.接板超温.

板，使散热加紧；

3.采取间断交替和分段反

5、焊

接缺

点和

缺点种类发生原因预防方法

预防

对策：

项次

向焊法

1.降低电流；

1.电流太大，电弧过高；

2.涂刷石灰粉，于焊接区

7焊溅物2.发生偏弧；

域；

3.焊条不妥

3.改用合适焊条。

1,收尾时焊条须回头将熔

1.焊接时，电弧切断过快，

池填潢

熔填金属未能将熔池填满；

8弧坑2.将熔池一次次填满；

2.熔池熔填金属收缩；

3.多层焊道收尾重迭。

3.头尾错迭。

1.开槽角度太小；1.开槽角度加大，或焊件

2.速度太快；间隙增宽，或依开槽角度

9未焊透3.电流太低；选择合适焊条，或由底隙

4.焊条太粗；作反面焊接；

5.电弧过长。2,减慢速度；

5、焊

接缺

点和

缺点种类发生原因预防方法

预防

对策：

项次

3.提升电流；

4.选择合适焊条；

5.减短电弧。

1.第一道打底电流太大；

L降低电流；

10焊穿现象2.开槽不良，间隔太大；

2.开槽调整合适。

2开.槽不良，间隔太大；

1.钢材含有低合金；1.预热或改用低氢系焊

2.夹持太紧；条；

3.钢材含硫含碳量过多；2.夹持合适；

4.焊接部分过分急冷；3.改用低氢系焊条；

11外部裂纹

5.焊接潮湿，有氢进入；4.预热或退火

6.内应力过大；5.焊条烘干；

7.开槽角度太小，且以大6.预热或更正焊接程序；

电流焊接；7,加大开槽，并完全填

5、焊

接缺

点和

缺点种类发生原因预防方法

预防

对策：

项次

、*

8.批一次焊道太小或填量酒；

金属太大，冷却缓慢8.合适填量。

8.批一次焊道太小或填量

金属太大，冷却缓慢

1.焊条潮湿；1.焊条烘干；

2.焊接部位不清洁；2.根本清除不洁物；

12内部裂纹

3.使用电流不妥；3.调整合适电流；

4.钢材含硫量过高。4.改用低氢焊条。

1.电流太小；1.电流增大；

2.焊速太慢；2.焊速加紧；

13喉厚过小

3.焊道上行；3.尽可能放平；

4.焊条施焊角度不妥。4.调整焊条施焊角度。

1.电流过高；1.电流放小；

14喉厚过人2.焊速太快；2.焊速减慢；

3.焊条施焊角度不妥。3.调整焊条施焊角度。

5、焊

接缺

点和

缺点种类发生原因预防方法

预防

对策：

项次

1.电流过高；

1.调整合适电流；

2.焊条太粗；

2.选择合适焊条直径；

3.焊速太慢或太快；

3.增快焊速预防超温焊条

15外观不良4.焊道大时，焊接次序不

均匀交摆动；

妥。

4.使用合适焊接次序操

4.焊道大时，焊接次序不

作。

妥。

6.焊接作业检测关键及职责

焊接作业检测检测工具检测方法职责

内部缺点UT探伤仪超声波探与超声波探伤工程师

施焊者自检，品管员检

未填满—目视测

施焊者自检，品管员检

根部收缩—目视测

外

用焊蚀规测

咬边焊蚀规

定

裂纹

观

弧坑裂纹施焊者自检，品管员检

电弧撞伤测

飞溅—目视

缺

接头不良

焊瘤

表面夹渣

陷

施焊者自检，品管员检

表面气孔—目视测

焊脚尺寸不够施焊者自检，品管员检

用焊接用规

角焊缝焊脚不焊接用规测

测量

对称

施焊者自检，品管员检

烧穿—目视测

7、钢屋架加工变形矫正

（1）、冷矫正：

冷整形多采取机械设备油压机及辐轮矫正机。构件或部材变形机械设

备矫正必需将变形部位或整体矫直并达成要求许可精度。

（2）、加热矫正（热整形）：

通常部材矫正，以冷矫正为标准，但构件局部变形，正常方法则

采取热整形。

拘束小部分变形矫正采取加热空冷法；

拘束大部分变形（焊接变形）矫正采取加热水冷法，急速加热急速冷

却。

1）冷却矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度必需管理以免钢

材过热受损。

2）水冷加热温可到850℃唯加水冷却时温度应为650℃较适。施工者对

加热及冷却温度管理应重视并作妥善管理。

3）局部变形，使用下列4种方法进行矫正：点加热；加热；面形加热;

加热+锥面形并用。

矫正作业由经验丰富技术人员进行矫正；

加热矫正采水急冷，最高加热温度为900℃；

加热矫正采空冷却，最高加热温度为750℃；

加热矫正采加压冷却，最高加热温度为550C；

点加压直径20-30m/m,点间距为60-90m/m；

20m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行矫正；

钢板和火焰加温枪，间距10-20m/m；

钢板承载荷重时，严禁进行矫正。

四、钢构件运输

1.运输计划：生产部依据进度要求，在构件运输前5天必需制订可靠

运输计划，作好运输车辆调度安排，考虑雨天等到不利原因，作好提前进

场准备工作，确保构件按时抵运施工现场。

2.包装、运输、装卸、堆放。

(1)钢结构按次序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，降低变

形、磨损。

包装：钢构件按要求制作完成检验合格后，应立即分类贴上标识；运

输时绑扎必需牢靠，预防松动。钢构件在运输车上支点、两端伸出长度及

绑扎方法均能确保构件不变形、不损伤涂层且确保运输安全。出厂产品均

按要求进行包装。

钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓

等应有可靠防水、防雨方法。

(2)运输：依据构件长度确定运输车辆，确保构件质量和运输安全,

钢屋架、柱采取长平板车，特殊长度应对车厢进行合适改装。应和运输企

业签署行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

(3)依据钢结构安装计划编制具体发货计划，在正式起吊前10天开

始合理组织运输车辆发运构件，降低现场堆放及材料二次搬运。

（4）装卸：标准上屋架、柱构件全部用吊车或桁车装车，其它杆件和零

件可人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢靠，装车有专员检验。卸料时，应

采取吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。

（5）堆放：材料到现场，应根据施工次序分类堆放，堆放于平整而不积

水场地上；高强螺栓连接副必需存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必需

整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋方法，高强螺栓连接摩擦面

应得到确实保护。

五、钢结构吊装

钢结构吊装是本工程中关键施工内容，钢结构安装质量直接关系到结

构稳定性和安全性，同时对屋面板及墙面板等下道工序安装质量有着直接

影响,所以钢结构安装是工程质量达成标准关键工序。

依据本工程结构形式，钢结构安装工艺步骤为：

测量（标高、轴线）、构件就位准备--钢柱吊装--校正并临时固定一-

柱最终固定一-柱间支撑吊装--（钢屋架拼装就位临时固定）。

钢屋架或钢梁吊装-一支撑吊装-一槐条安装-一天沟安装一-屋面板安

装等。

（一）、钢构件进场检验

钢构件进入施工现场后，应检验构件规格、型号、数量，并对运输过

程中产生变形进行检验和校正，确保构件质量，同时向监理单位报验。

（二）、基础复验

安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋和混凝土紧贴性进

行检验，和办理交接手续，其基础应符合以下要求：

（1）基础混凝土强度达成设计要求。

（2）基础轴线标志和标高基准点正确、齐全。

（3）基础顶面预为柱支撑面，其支撑面、地脚螺栓许可偏差应

符合下表要求。

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置许可偏差

项目许可偏差（mm）

标局±3.0

支承面

水平度L/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

预留孔中心偏移10.0

地脚螺栓（锚栓）尺寸许可偏差

项目许可偏差（mm）

+30.0

螺栓（锚栓）露出长度

0.0

+30.0

螺纹长度

0.0

（4）超出要求偏差，在吊装之前应设法消除，另外，为便于校正钢柱

平面位置和垂直度，屋架标高等，需在钢柱底部和上部标出纵横向轴线,

在钢柱底部合适高度处标出标高准线。钢结构制作许可偏差应符合规范要

求。

结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人

员必需和土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定方法进行检验，确保预

埋地脚螺栓位置正确性。土建基础施工完成后，钢结构安装人员应立即和

土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进

行复测。

（三）、构件清点，卸货及堆放

1.构件至现场加工厂会随车携带出货清单，现场安装人员依据工厂出

货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确定数量；卸货时，厂房地坪

道渣铺设压实，事先准备一定数量垫木，构件就位前应先放置于枕木上,

以免造成对钢构油漆损伤，依据出货明细将构件标于平面部署图上，将构

件甲料放甲处，乙料放乙处，尽可能避免二次倒运材料。

2、现场安装人员依据送货清单，将已进场材料用色笔标于平面部署图上,

此方法可随时了解工地进料情况。

3.堆放注意事项

构件堆入场地应事先平整扎实，并做好四面排水；物料进场时，依

不一样材料分密闭式储存和露天式储存，并做好对应防雨排水，如高强螺

栓、一般螺栓及其它零配件要设置专门仓库堆放，做挂牌分别堆放，方便

区分规格，并派专员俣管；钢构堆放时，要事先放置枕木垫平，不宜直接

将构件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。楝条卸货后，若工程其它

原因未立即安装，安装单位应用防水雨布覆盖，以防楝条白化现象。

（四）、钢结构安装准备工作

1.吊装施工安排

吊车进入车间内在跨内吊装。

2.施工现场准备

(1)钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架，型号

多，为避免二次倒运，应就近拼装就位。

(2)进入现场安装前，依据吊装进度安排，施工人员应清理有碍吊

装支架、脚手架等。

(3)钢构件按现场拼装和吊装次序编号，依次进场。而且预留好起

重机安装钢构件开行路线。

3、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用具，为调整构

件标高准备好多种规格铁垫片等。

4.起重机及相关设备选择

(1)、依据起重量起升高度和工期要求，起重机械关键选择了汽车式

起重机4台QY32,满足起关键求。

(2)、为了配合主机吊装，另外选择了2台QY16汽车吊，负责吊装支

撑、吊架、楝条等。

(五)、钢构件安装施工方法

L钢柱安装：

(1)、钢柱吊装机械选择

钢柱为H型钢，最高安装高度10.95m,采取2台32t汽车吊按构件平面

部署及沿轴线依次进行单机吊装。

(2)钢柱吊装

①钢柱脚和基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺

栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时尤其注意保护地脚螺栓和吊索，

为了保护索不被钢柱边缘锐利棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。

②钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工

需要部位上。

③钢柱吊升时，当纲柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。

④柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，确保其稳定性。

（3）钢柱校正

①平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采取螺旋

千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。

②钢柱垂直度校正

钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋

千斤顶进行校正。

钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部斜垫铁，并用电焊

点焊固定。

③柱子安装完经验收合格后，在柱底板50mm处浇灌C40细石佐（微膨

胀佐）,然后用C15佐包裹柱脚。

2.柱间支撑、系杆安装

钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同一轴线钢柱

稳定性。

3.钢屋架吊装

（1）、钢屋架拼装

钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架几何尺寸，选择平坦场地，放出

一根屋架1:1大样，尺寸查对无误后方可拼装。为确保拼装质量，应用水

准仪对屋架两端、上下弦跨中及关键节点进行抄平，以确保拼装后屋架在

一平面内。拼装焊接一面，需翻身前，应对屋架拼接节点进行加固（可采

取绑扎杉木杆或钢管），以防翻身过程造成屋架变形。

（2）钢屋架吊装

①吊装采取32T吊车单机单板吊装，吊点采取加扁担四点绑扎起吊，

绑扎点，应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损。

②屋架吊升时，两端各用2根缆绳封固，缆绳方向和屋架成垂直，先

将屋架垂直吊离地面约300mm,待稳定后，转至吊装位置下方，再慢慢提

升屋架，升至上弦高出柱顶约300nmi。待屋架稳定后，再缓慢回落，安装人

员配合小撬辐，将屋架端板螺栓孔和柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓

进行连接固定。

③当第一槁屋架吊装就位后，和抗风柱进行连接，或拉缆风绳做临时

固定c

④屋架安装就位时采取三点线锤吊正，并采取水平调整杆控制钢屋架

间距和纠正偏差。

⑤屋架安装2根以上后要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间,

施工过程中尽可能确保天天安装完屋架必需将屋面支撑、系杆固定起来,

形成一个整体。

（3）、质量确保方法

1）、安装用焊条E50、E43系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验

汇报，严格按施工图要求，满足焊缝要求。

2）、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋

架及屋面楝条上焊接管道（电线）支（吊）架时，必需在构件安装前完成,

柱上连接架时应对钢柱进行加强（增加）加劲板。

4.高强螺栓施工

本工程卸货雨蓬部分门式刚架，梁和梁间拼接节点和机梁和柱间联结

节点，采取10.9级高强度螺栓联结。

高强螺栓在施工前必需有材质证实书（质量确保书）必需在使用前做

复试。

高强螺栓设专员管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得

碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生改变。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板螺孔，使螺栓

能自由投入。

若连接板螺孔误差较大时应检验分析酌情处理，若属调整螺孔无效或

剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验

扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应该日终拧完成。

5.天沟、楝条安装

当全部主钢结构安装完成后，进行天沟和屋面及墙面楝条安装工作。

（1）、天沟安装：钢板天沟在专用折弯机上弯折成型，先在地面将天

沟接长至柱距长，方便吊装时刚好搁置于支座上。天沟于跨外用吊车两点

起吊，钢丝绳用卡环固定于距两端支座各1/4L处（L为天沟长）。待一轴天

沟全部吊装完成，拉线调直后，进行接头焊接和雨水口焊接。

（2）、楝条安装：为提升效率，在钢屋架吊装时，依据每一节间楝条

用量，按8-10根一捆，对楝条进行打包后吊至屋面。安装时每两人一组,

分别在两轴屋架上弦，将楝条抬至安装位置进行安装，楝条均采取螺栓连

接，在安装过程中注意确保楝条直线度。

六、屋面、墙面压型彩板安装

（一）、材料进场验收：

1.由采购人员和现场材料员依据清单和材料质保书，清理材料规格、

品种、数量，查对实物是否和清单和材料质保书相符。

2、待检物资，建立材料原始统计，按要求提出复审、复检，进行分类

保管，发觉问题立即反应。彩色钢板到场后，向DFD代表及监理方提出材

料报验。经现场监督取样，送试验室检验确定合格后才能使用。

（二）、彩板制作

外板为0.53厚镀铝锌彩色压型钢板，内板为0.40厚镀锌彩色压型钢

板，为避免彩板在转运过程中造成划伤，在现场加工。

1.彩色压型钢板压制

1）压型钢板轧机安装、调整：在安装现场指定位置，安放设备，尤其

是屋面外板，应摆放在44轴外墙处，且须认准板方向是否和安装方向一

致。

2）、按图纸要求，查对彩色钢板宽度尺寸及颜色。

3）、装料架座对中：将装料架座安放在入料端，其中心在压制钢板轧

机中心线延长线上。

4）、压型钢轧机调整：开机试压。观察两边板是否均匀。

5）、数据输入及检测：压制首块板，须采取手动切断设置，以方便检

验。批量生产，采取自动切断设置，以提升工作速度。

6）、照设计要求尺寸、角度，在折边机上压制泛水收边。

7）、编号检验：根据图纸、清单及企业管理暂行要求要求，对加工完

成零件检验、编号、标识。

8）、包装堆放；产品经检验合格后进行堆放、标识。

2.压型板搬运

现场运输屋面彩板必需配置合理人员，搬运时保持平衡、垂直轻放，

避免在搬运过程中因相互摩擦划伤、折弯彩板表面。

3.压型彩板堆放

压型彩板必需整齐堆放在洁净地方，支点设置间距小于3M并保持水平,

每块板之间用软布支垫预防擦伤、划伤妥善保管。

4、压型板验收：全部材料进入现场时，须向甲方及监理工程师提出材

料报验，经检验合格后，方可使用。

（三）、屋面压型彩板安装

1.安装次序

屋架补漆一拉线找平一安装底板一安装固定架一铺保温棉一安装屋面

板及对应泛水一定段检验一屋脊盖板一复检。

2.施工机具

施工机具需用

计划见下表：机械名称单位数量

序号

1电焊机台6

2手电钻把30

3开口器把8

4上弯器把10

5下弯器把10

6氧气乙焕套4

7机械锁边机介2

3.关键施工工艺

(1)、屋面内层板安装：屋面内层板压制长度应符合楝条间距模数，以

6〜9m为宜。安装时在车间内搭设若干座6nl宽活动平台，施工人员在活动

平台上操作，将内板经过绳索提升到工作面，以自攻螺钉于板波谷位置和

榭条连接，每个板谷和榭条相交点固定不少于2个。

1)玻璃棉保温层铺设：在内板上铺设玻璃棉保温层。

2)固定支架安装：内层