井下作业工具工安全技术规程

井下作业工具工安全技术规程文件名称：井下作业工具工安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于井下作业工具工在各类矿井、地下工程等场所进行作业时的安全技术管理。规程要求工具工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保井下作业的安全。工具工应具备必要的安全知识和技能，熟悉作业环境，掌握工具操作规程，严格执行各项安全操作程序。

二、技术准备

1.技术条件

井下作业工具工在进行作业前，必须确保作业现场符合安全作业的技术条件。这包括：

-矿井通风系统正常，空气质量达到国家标准。

-供电系统稳定，电压、电流符合设备要求。

-井下照明充足，光线明亮，无暗角。

-井下通讯设备完好，能够及时传递作业信息。

-作业区域无积水、无瓦斯积聚，无火源、无高温区域。

2.设备校验

在作业前，工具工必须对所使用的设备进行全面的校验，确保设备处于良好状态，具体要求如下：

-检查设备外观，确保无损坏、变形。

-检查设备紧固件，确保无松动。

-对电气设备进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能良好。

-对液压设备进行压力测试，确保无泄漏。

-对气动设备进行气密性测试，确保无泄漏。

3.参数设置

根据作业要求，工具工需对设备进行参数设置，包括但不限于：

-根据井下地质条件，调整钻机钻压、转速等参数。

-根据钻孔深度和直径，设置钻头类型和钻具组合。

-根据井下环境，调整通风设备的流量和风速。

-根据作业要求，设置照明设备的亮度。

4.安全防护用品准备

工具工在作业前应检查并准备必要的安全防护用品，包括：

-安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。

-防水服、防寒服、防静电服等根据井下环境选择的防护服。

-安全带、安全绳、防坠器等个人防护装备。

5.作业计划与培训

工具工应参与作业计划的制定，并对作业流程、安全注意事项进行充分了解。同时，进行必要的安全培训，确保每位工具工都能够熟练掌握作业技能和安全操作规程。

6.环境监测

在作业前，应对井下环境进行监测，包括气体成分、温度、湿度等，确保作业环境符合安全标准。

7.应急预案

制定并熟悉应急预案，包括紧急撤离路线、应急通讯联络方式、紧急救援措施等。

三、技术操作程序

1.操作顺序

井下作业工具工在操作前应按照以下顺序进行：

-首先进行设备检查，确保设备状态良好。

-穿戴好个人防护用品，确认安全带等安全设备正确使用。

-检查作业现场环境，确保无安全隐患。

-根据作业计划和技术参数，设置设备参数。

-开启通风设备，确保井下空气流通。

-启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。

-正式开始作业，严格按照作业流程进行。

2.技术方法

技术操作过程中，工具工应遵循以下技术方法：

-操作钻机时，应平稳加压，避免突然冲击。

-钻进过程中，根据地质条件调整钻头压力和转速。

-严格遵守钻孔深度和直径要求，防止偏孔。

-使用液压设备时，注意油压稳定，避免过载。

-气动设备操作中，确保气压稳定，防止泄漏。

3.故障处理

在操作过程中遇到故障，应按以下步骤进行处理：

-立即停止作业，切断电源和气源。

-分析故障原因，采取相应措施排除故障。

-若无法自行排除，应立即上报，等待专业人员进行处理。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-故障排除后，进行全面检查，确认设备安全可靠。

4.作业记录

工具工应详细记录作业过程中的各项数据，包括：

-设备运行时间、压力、流量等参数。

-钻孔深度、直径、质量等。

-故障情况及处理过程。

-安全检查及整改情况。

5.作业结束

作业结束后，工具工应进行以下工作：

-关闭设备，释放压力，切断电源和气源。

-清理作业现场，收集废弃材料。

-检查设备状态，确保无损坏。

-对作业记录进行整理和归档。

-向上级汇报作业完成情况。

6.交接班

在交接班时，工具工应向接班人员详细说明设备状态、作业情况、存在的问题及处理措施，确保信息传递准确无误。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

设备技术状态的监控应以以下技术参数标准为依据：

-电气设备：电压、电流、绝缘电阻、功率因数等应在规定范围内。

-液压设备：液压系统压力、流量、油温等应在正常工作范围内。

-气动设备：气压、流量、气密性等应在规定标准内。

-钻机等机械设备：转速、扭矩、钻压、钻孔直径等参数应与设计要求相符。

2.异常状态识别

工具工应熟悉设备正常工作状态下的各项参数，并能快速识别以下异常状态：

-设备声音异常，如异常震动、噪音等。

-设备温度异常，如过热或过冷。

-设备压力异常，如压力过高或过低。

-设备流量异常，如流量过大或过小。

-设备泄漏，如液压油、压缩空气等泄漏。

3.状态检测方法

为了监控设备技术状态，应采取以下检测方法：

-定期检查：按设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。

-实时监控：通过安装在设备上的传感器和监控仪表，实时监测设备运行状态。

-人工巡检：工具工应定期对设备进行人工巡检，观察设备外观和运行情况。

-数据分析：对设备运行数据进行收集、整理和分析，发现潜在问题。

-故障诊断：当设备出现异常时，通过故障诊断程序或专业工具进行故障分析。

4.维护保养

设备技术状态的维护保养包括：

-按照设备说明书进行日常清洁、润滑和紧固。

-定期更换易损件，如密封件、滤清器等。

-检查和调整设备的各项参数，确保其符合技术标准。

-对设备进行全面的预防性维护，防止因磨损、老化等原因导致的故障。

5.应急处理

当设备出现技术状态异常时，应立即采取以下应急处理措施：

-立即停止设备运行，防止事故扩大。

-采取措施隔离故障设备，避免对其他设备的影响。

-报告上级，请求专业维修人员协助处理。

-在故障处理过程中，确保现场安全，防止人员伤害。

五、技术测试与校准

1.测试方法

井下作业工具工应定期对设备进行技术测试，具体方法包括：

-电气设备测试：使用万用表、绝缘电阻测试仪等工具，检测电压、电流、绝缘电阻等参数。

-液压设备测试：使用压力表、流量计等工具，检测液压系统的压力、流量、油温等。

-气动设备测试：使用气压表、流量计等工具，检测气动系统的气压、流量等。

-机械设备测试：使用测速仪、扭矩计等工具，检测设备的转速、扭矩、钻压等。

2.校准标准

技术测试和校准应参照以下标准进行：

-国家或行业相关标准规定。

-设备制造商提供的技术参数和校准要求。

-井下作业现场的安全规定和操作规程。

3.测试与校准程序

测试与校准程序如下：

-制定测试计划，确定测试周期和测试内容。

-准备测试工具和设备，确保测试工具的准确性。

-按照测试计划进行现场测试，记录测试数据。

-对测试数据进行分析，与标准参数进行比对。

-如发现设备参数不符合标准，进行校准或维修。

-校准后，再次进行测试，确认设备参数达到标准要求。

4.结果处理

测试与校准的结果处理包括：

-对测试结果进行记录，建立设备测试档案。

-对异常数据进行原因分析，制定改进措施。

-对需要维修或更换的设备，及时上报并安排维修或更换。

-对测试结果进行评估，对设备的技术状态进行分类管理。

-定期对测试结果进行复审，确保设备始终处于良好状态。

5.质量控制

在技术测试与校准过程中，应严格执行质量控制措施：

-使用合格的测试工具和设备。

-保证测试环境的稳定性，避免外部因素影响测试结果。

-对测试人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。

-对测试数据进行分析和审核，确保数据的准确性和可靠性。

-对测试结果进行跟踪和反馈，确保设备持续改进。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

井下作业工具工在操作设备时应保持以下正确姿态：

-站立或坐姿应保持自然，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

-操作手臂应放松，手腕自然弯曲，避免过度紧张或僵硬。

-操作时眼睛与设备操作界面保持适当距离，视线平视，避免颈部过度前倾或后仰。

-脚部应均匀分布在踏板上，保持身体平衡，避免单脚承受过多重量。

2.移动范围

工具工在井下作业时应注意以下移动范围要求：

-在移动时，应保持视线前方清晰，避免碰撞到设备或障碍物。

-行走时应保持稳定步伐，避免急转弯或快速移动，以防跌倒。

-在狭窄空间作业时，应选择合适的移动路线，确保操作空间充足。

-上下楼梯或斜坡时，应使用扶手，保持身体平衡，避免滑倒。

3.休息安排

为了确保工具工的体力和精神状态，以下休息安排应得到遵守：

-工作一段时间后，应适时休息，每次休息时间不少于5分钟。

-休息时应选择安全、舒适的位置，避免直接在设备附近休息。

-休息期间，应进行适当的伸展运动，缓解肌肉紧张。

-作业过程中，如感到疲劳或不适，应立即停止作业，休息恢复。

4.个人防护

在操作过程中，工具工应穿戴适当的个人防护装备，包括：

-安全帽，以防止物体打击。

-防尘口罩，以防止吸入有害粉尘。

-防护眼镜，以防止飞溅物伤害眼睛。

-防护手套，以保护手部免受机械伤害。

-防水服和防寒服，根据井下环境选择合适的防护服。

5.环境适应

工具工应适应井下作业的特殊环境，包括：

-适应井下低氧、高湿、高热或低温等环境。

-适应井下照明条件，避免因光线不足导致的操作失误。

-适应井下噪音环境，注意保护听力。

6.紧急应对

工具工应熟悉紧急情况下的应对措施，包括：

-熟悉紧急撤离路线和集合点。

-熟悉紧急救援设备和工具的使用方法。

-在紧急情况下，保持冷静，迅速采取正确的应对措施。

七、技术注意事项

1.技术要点

在技术操作过程中，工具工应特别注意以下技术要点：

-严格按照操作规程进行作业，不得随意更改操作步骤。

-注意设备的启动和停止顺序，避免因操作不当导致设备损坏。

-在操作液压和气动设备时，要确保压力和流量在安全范围内。

-钻孔作业时，要控制好钻头压力和转速，避免钻孔偏斜或钻头损坏。

-使用电气设备时，要确保电气线路无破损，避免触电风险。

2.避免的错误

工具工在操作过程中应避免以下错误：

-避免在设备未完全停止的情况下进行维修或调整。

-避免在操作过程中使用非标准工具或替换零件。

-避免在设备运行时进行清洁或润滑作业。

-避免在井下作业时使用手机或其他电子设备，以免干扰设备或造成安全隐患。

3.必须遵守的纪律

工具工在技术操作过程中必须遵守以下纪律：

-严格遵守劳动纪律，按时到岗，不迟到、不早退。

-服从工作安排，听从上级指挥，不得擅自离岗。

-保守工作秘密，不得泄露技术信息和商业秘密。

-不得在工作时间饮酒或服用影响操作的药物。

-不得在工作区域吸烟或使用明火，以防火灾发生。

4.安全意识

工具工应时刻保持高度的安全意识，包括：

-定期参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。

-遇到安全隐患或事故苗头，应及时上报并采取措施消除。

-在作业过程中，时刻关注周围环境，避免因疏忽导致事故发生。

5.应急准备

工具工应熟悉应急预案，包括：

-熟悉井下紧急撤离路线和集合点。

-熟悉常用救援设备和工具的使用方法。

-在紧急情况下，能够迅速、正确地采取应对措施，确保自身和他人的安全。

6.沟通协调

工具工应保持良好的沟通协调能力，包括：

-与同事保持良好沟通，确保信息传递准确及时。

-与上级和相关部门保持沟通，及时反馈工作情况和问题。

-在团队协作中，互相支持，共同完成任务。

八、作业收尾处理

1.数据记录

作业结束后，工具工应详细记录以下数据：

-作业完成情况，包括钻孔深度、直径、质量等。

-设备运行参数，如压力、流量、转速等。

-作业过程中遇到的问题及处理措施。

-安全检查结果和整改情况。

-作业开始和结束时间。

2.设备状态确认

工具工应检查设备状态，确保：

-设备各部件无损坏，紧固件无松动。

-电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

-液压和气动系统无泄漏，压力稳定。

-设备清洁，无油污、尘土等。

3.资料整理

将作业记录、设备检查记录、安全检查记录等资料整理归档，包括：

-按照规定格式填写作业报告。

-将作业报告、设备检查记录、安全检查记录等资料分类存放。

-确保资料完整、清晰，便于查阅。

4.现场清理

作业结束后，清理作业现场，包括：

-收集并处理废弃材料，确保现场整洁。

-检查作业区域，确保无遗留危险物品。

-关闭所有作业设备，切断电源和气源。

5.交接班

在作业收尾时，进行交接班工作，包括：

-向接班人员详细介绍作业情况和设备状态。

-交接作业报告、设备检查记录、安全检查记录等资料。

-确保接班人员了解所有作业信息，确保连续作业的顺利进行。

九、技术故障处理

1.故障诊断

遇到技术故障时，工具工应按照以下步骤进行故障诊断：

-观察故障现象，记录下设备的具体表现。

-检查设备的外观，寻找可能的原因，如磨损、损坏或泄漏。

-利用测试工具检测设备的技术参数，与正常值进行比较。

-根据故障现象和参数异常，分析可能的故障原因。

-如果无法直接确定故障原因