水网建设管道施工技术交底

水网建设管道施工技术交底一、材料验收标准（一）供应商资质审核施工单位负责采购的管道、管件、阀门及附件供应商需按程序报监理及建设单位审批，供应商应具备有效的制造资质及良好业绩。高温高压汽水管道系统应选用金属缠绕垫片，润滑油及燃油系统采用金属垫片，发电机氢气及内冷水系统使用聚四氟乙烯垫片，抗燃油系统O型密封圈必须为氟橡胶材质。长期不拆卸的碳钢金属垫片应采用1Cr13材质，法兰垫片宜采购工厂成品。（二）进场验收要求质量证明文件：生产厂家资质证明、出厂合格证、检查报告等文件必须齐全有效，规格型号、材质及技术参数需符合设计要求。外观检查：管道及附件表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，凹陷最大尺寸不应超过管子周长的5%且不大于40mm。阀门填料材质需符合设计要求，开关灵活，指示准确，铸造阀门无明显制造缺陷。专项检测：起隔离作用的阀门安装前必须进行严密性检查，设计温度≥450℃的阀门、安全阀、节流阀及严密性试验不合格的阀门需解体检查。合金钢部件使用前应进行1%光谱检查并标识，直径≥M30的高温合金钢螺栓需逐根进行硬度及超声波探伤。二、施工工艺要求（一）管道加工与连接焊接工艺：DN80以上管道对接焊缝根部必须封底焊，焊缝位置距离弯管弯曲起点不应小于管子外径或100mm，两对接焊缝间距不小于150mm。不锈钢管道焊接需采用氩弧焊打底，焊后清除氧化物。高温高压管道焊接应编制专项方案，焊口需进行100%无损检测。法兰连接：法兰平行偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，严禁强紧螺栓消除歪斜。螺栓应使用同一规格，安装方向一致，对称均匀紧固，露出螺母2-3个螺距。不锈钢法兰必须使用不锈钢螺栓。阀门安装：安装时不得以手轮作为起吊点，传动装置万向接头转动角度不应大于30°，有热位移的阀门需设置补偿措施。对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊接时阀门不宜完全关闭。（二）管道敷设与固定管沟施工：沟底应夯实平整，深度宽度符合设计要求，穿越铁路、公路段需设置套管，套管长度应超出路基两侧各1m。管道穿墙或楼板时，位于墙体内部的管段不得有接口，套管与管道间隙用石棉等阻燃材料填充。支架安装：支吊架间距应符合设计规范，钢管水平安装支架间距不大于6m，垂直安装不大于3m。固定支架应设置在管道转弯处及阀门两端，活动支架应保证管道轴向自由位移。坡度设置：管道安装坡度应符合设计要求，无设计规定时，蒸汽管道坡度宜为0.003，排水管道坡度不小于0.002。三、质量控制措施（一）洁净化施工管理管道安装前必须进行化学清洗或喷砂处理，DN80以下及润滑油系统管道宜采用化学清洗，清洁后的管道应及时封闭管口。开孔与切割必须使用机械方式，严禁火焰切割。焊接后不易清理的管道（如油系统）底层必须采用氩弧焊，系统封闭前需经监理检查内部清洁度。（二）系统试验要求水压试验：试验管段注满水后浸泡时间不少于24小时，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压30分钟压降≤0.05MPa为合格。公称直径≥600mm的管道试验时端部第一个接口应采用柔性接口。严密性试验：试验压力为设计压力，稳压24小时，平均小时泄漏量：钢管≤0.07L/(m·h)，塑料管≤0.15L/(m·h)。冲洗与消毒：管道系统试验合格后需进行水冲洗，流速不应小于1.5m/s，直至出口水质与进口一致。生活饮用水管道冲洗后需采用含氯水浸泡消毒，浓度20-30mg/L，浸泡24小时后冲洗至余氯＜0.05mg/L。四、安全与环保措施（一）施工安全防护管沟开挖深度超过1.5m时应设置边坡或支护，弃土距沟边不小于1m。施工现场必须设置明显警示标志，夜间照明充足。高空作业（≥2m）必须搭设脚手架或使用高空作业车，安全带应系挂在牢固构件上。受限空间作业需保持通风良好，设置监护人员。焊接作业时配备灭火器材，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，距明火不小于10m。（二）环境保护要求施工废水需经沉淀处理后排入市政管网，化学清洗废液必须交由专业单位处理。噪声设备应采取减振降噪措施，夜间施工噪声应控制在55分贝以下。土方作业应采取湿法施工，弃土及时覆盖，防止扬尘污染。五、验收标准与流程（一）分项工程验收管道安装：坐标偏差≤50mm，标高偏差±20mm，立管垂直度≤3mm/m。支架间距偏差不大于设计值的10%，防腐层厚度符合设计要求。功能性试验：水压试验、严密性试验、冲洗消毒记录完整，数据符合规范要求。隐蔽工程验收记录需包含影像资料。（二）竣工验收资料施工记录：材料合格证、检验报告、焊接记录、无损检测报告、试验记录等。竣工图：应标注实际坐标、标高、管道材质、接口