市政护栏车辆施工技术交底

市政护栏车辆施工技术交底一、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉设计图纸及相关规范，重点掌握护栏结构类型、材料性能指标及施工工艺要求。采用全站仪进行三维定位放样，直线段每50米设置控制桩，曲线段按5米间隔加密测点，定位精度控制在±3mm以内。对地下管线进行详细勘察，采用地质雷达探测仪确定管线位置，距护栏基础30cm范围内管线需人工开挖暴露，确保施工安全。编制构件加工图，所有钢构件在工厂预制，出厂前需进行第三方检测，提供力学性能及涂层检测报告。（二）材料准备主材要求钢材：采用Q235B低碳钢，屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%，锌铝镁合金镀层重量≥275g/㎡，涂层厚度0.8-1.2mm，盐雾测试≥960小时。紧固件：8.8级高强度螺栓，配套防松螺母及平垫圈，抗拉承载力≥20kN，抗剪承载力≥15kN。混凝土：基础采用C25商品混凝土，28天抗压强度≥25MPa，抗渗等级P6，掺加早强剂控制初凝时间4-6小时。反光材料：选用IV类微棱镜型反光膜，逆反射系数≥350cd·lx⁻¹·m⁻²，耐候性≥7年。材料管理材料进场时需查验出厂合格证及检测报告，钢材、配件分类存放于防雨仓库，架空堆放高度≥30cm。首批进场材料满足300米施工用量，设置材料标识牌注明规格、数量、检验状态。（三）现场准备划分材料堆放区、加工区及仓储区，设置防雨棚及排水沟。安装临时配电箱，配置三级漏电保护，施工机械单独接地（接地电阻≤4Ω）。沿施工路段每500米设置交通安全警示区，配备爆闪灯、防撞桶及反光锥，夜间施工照明照度≥50lux。对路基承载力进行检测，要求地基承载力特征值≥120kPa，软土地段采用φ48×3.5mm钢管桩加固，桩长1.5米，间距1.2米呈梅花形布置。二、主要施工工艺（一）测量放样以道路中心线为基准，直线段采用全站仪按设计间距放样，累计偏差≤50mm/100m；曲线段采用偏角法计算立柱位置，确保线形流畅。用水准仪测量桩顶标高，绘制高程曲线图，确保护栏顶面与路面高差符合设计要求（±20mm）。立柱放样时可利用调节板调节间距，间距零头数采用分配法处理，避开地下管线及构造物。（二）基础施工基坑开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，截面尺寸80×60cm，边坡坡度1:0.5。基底铺设10cm厚级配砂石垫层，平板振动器夯实（压实度≥93%），地质复杂段增设土工格栅。钢筋混凝土施工基础钢筋为主筋4Φ12（HRB400），箍筋Φ8@200，保护层厚度40mm。采用18mm厚多层板模板，钢管脚手架加固，模板接缝粘贴海绵条密封。混凝土浇筑时采用泵送工艺，插入式振捣器振捣密实，初凝后覆盖薄膜养护≥7天。预埋件位置偏差≤10mm，外露螺栓长度70mm，安装后立即设置临时固定措施。（三）立柱安装打入法施工（土基路段）采用液压打桩机，桩帽与立柱之间垫3cm厚橡胶垫，避免损伤涂层。用两台经纬仪呈90°方向监测垂直度，偏差控制在H/1000且≤10mm。预先在立柱上标记打入深度线，外露高度按设计值±5mm调整。钻孔法施工（石方路段）使用Φ150mm液压钻机成孔，深度超设计值5cm，清孔后注入M10水泥砂浆（水灰比0.45）。插入立柱时保持垂直，采用临时支架固定，待砂浆强度≥75%后方可拆除支架。桥梁段施工在防撞墙顶面弹出安装控制线，使用膨胀螺栓固定连接件（扭矩值45-50N·m）。立柱与桥梁伸缩缝间距≥10cm，设置2cm厚弹性缓冲垫，缝隙用密封胶填充。（四）护栏安装波形梁安装采用汽车吊吊装，吊点设置在距梁端1/4处，避免单点起吊变形。拼接方向应与行车方向一致，搭接长度100mm，螺栓从护栏内侧向外穿入，初拧扭矩30N·m，终拧扭矩40-45N·m。以30m为单元拉通线校正，平面偏差≤8mm/30m，高程差≤5mm/30m。端头处理中央分隔带开口处安装吸能式端头，与标准段护栏过渡半径≥15m；路侧护栏端头采用可导向式结构，埋入土中深度≥80cm，回填土分层夯实（压实度≥90%）。附属设施安装底部设置20厘米高黄黑相间警示条，顶部安装连续LED警示灯带，转角处增设太阳能爆闪灯。反光膜粘贴前用酒精清洁表面，采用定位工装确保横向偏差≤2mm，纵向间距偏差≤5mm，曲线段反光膜按5°递增调整角度。三、质量控制措施（一）材料检验钢材：每批次检测屈服强度、伸长率及涂层厚度，采用磁性测厚仪检测涂层厚度，划格法测试附着力≥5B级。紧固件：每500套抽样检测抗拉、抗剪承载力，扭矩扳手校验螺栓拧紧扭矩。混凝土：每50米留置一组试块，28天抗压强度≥25MPa，抗渗等级P6。反光膜：检测逆反射系数≥350cd·lx⁻¹·m⁻²，耐候性测试≥7年。（二）工序控制基础工程轴线位置偏差≤10mm，截面尺寸允许偏差+8mm/-5mm。基坑回填土压实度≥93%，软土地段加固后地基承载力≥120kPa。钢结构安装立柱垂直度≤H/1000，横梁水平度≤5mm/2m，面板平整度≤3mm/2m。焊接质量每批进行10%UT探伤（Ⅱ级合格），角焊缝进行磁粉检测，焊脚高度≥5mm，焊接长度≥60mm。涂层处理工厂处理采用“喷砂除锈（Sa2.5级）+静电浸塑”工艺，现场补涂部位需进行附着力测试。涂层厚度用测厚仪检测，干膜厚度≥85μm，表面无气泡、剥落现象。（三）验收标准分项工程验收实测项目合格率≥95%，关键项目（立柱垂直度、螺栓扭矩等）合格率100%。外观质量要求线形流畅无折线，涂层均匀一致，反光膜无褶皱、气泡，拼接缝平整严密。四、安全管理（一）施工安全防护高空作业防护作业人员佩戴双钩安全带，搭设宽度≥0.8m的临时操作平台，高度超过2米设置1.2米高临边防护。使用工具袋传递物料，严禁抛掷，扳手等工具系防坠绳。临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚，电缆架空高度≥2.5m。施工机械单独接地（接地电阻≤4Ω），实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA。交通安全保障施工路段设置交通疏导标志，夜间设置反光锥（间隔1.5米）及爆闪灯。占用人行道施工时保留≥1.5米宽通行通道，高峰期安排专人指挥交通，限速40km/h。（二）专项安全措施吊装作业吊机作业半径内严禁站人，设置警戒区，起吊重量不得超过额定荷载70%。恶劣天气（风力≥6级、能见度<100m）停止吊装作业，构件临时固定牢固。焊接作业配备移动式灭火器（ABC型4kg），与易燃物保持5m安全距离。焊工持证上岗，佩戴防尘面罩，作业场所通风换气次数≥6次/h，焊接火花采取隔离措施。地下管线保护施工前详细勘察地下管线位置，标记给水管、燃气管、通信光缆等设施。距护栏基础30cm范围内管线需人工开挖暴露，设置警示标志，严禁机械开挖。（三）应急管理编制触电、高处坠落、物体打击等专项应急预案，每季度组织演练。现场配备急救箱（含止血带、夹板等），与就近医院建立联动机制（急救响应时间≤30min）。设置应急物资储备点，存放应急照明、备用发电机、应急通信设备等。五、文明施工与环境保护施工现场设置PM10在线监测仪，