荆门打包箱移动房施工方案

荆门打包箱移动房施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，复核箱房尺寸、节点连接方式及材料规格。根据项目需求编制专项施工方案，明确各工序技术参数，重点包括：基础平整度误差控制在±5mm内，立杆垂直度偏差不超过1.5mm/m，节点螺栓扭矩值达到45N·m。针对荆门地区10月中下旬18-29℃的气温特点，制定高温作业时段（11:00-15:00）的施工调整计划，合理安排焊接作业时间以避免材料热胀冷缩影响安装精度。1.2材料准备按设计要求采购打包箱组件及辅材，主要材料技术参数如下：主体结构：立杆采用3mm厚折边钢板，主框架选用12b型槽钢，连接螺栓为M10高强度螺栓，单一节点配置6颗；底部主承重地板厚度25mm，表面铺设1.5mm厚PVC耐磨地板，卫生间区域采用防滑地砖围护系统：墙面彩板厚度0.5mm，内填50mm厚岩棉防火材料；屋顶金属框架内置支撑，顶部外护壁板为0.5mm厚镀锌油漆钢板，内填充岩棉防水保温：底部开档内填充玻璃棉，接缝处采用丁基防水胶带密封；屋面排水系统配置4根直径40mm的PVC雨水管所有材料进场前需进行抽样检验，重点检查钢材屈服强度（≥235MPa）、防火材料燃烧性能（达到A级）及彩板涂层附着力（划格法测试≥2级），不合格材料严禁使用。1.3现场准备施工场地需完成"三通一平"，按设计坐标放出基础轴线，采用C20混凝土浇筑条形基础，基础顶面预埋10mm厚钢板作为箱房连接节点。设置材料堆放区（硬化处理并铺设防潮膜）、加工区（配备砂轮切割机、手电钻等设备）及临时仓储区（搭设防雨棚存储电气元件）。根据荆门10月历史气象数据，提前准备防雨布（覆盖率100%）、临时排水沟（截面尺寸300×400mm）及防雷接地装置（接地电阻≤4Ω）。二、主体结构安装2.1基础处理基础验收合格后，在预埋钢板上弹设箱房定位线，采用全站仪进行轴线复核。使用M12膨胀螺栓将10mm厚钢垫板固定于基础表面，调整垫板水平度（误差≤2mm），垫板与基础间隙采用无收缩灌浆料填充。按设计间距（≤1500mm）布置抗风拉锚，拉锚深度≥1.2m，采用φ16钢筋与基础钢筋网焊接连接。2.2底架安装采用25t汽车吊吊装底架组件，吊装点设置在底架四角100mm处，起吊角度控制在60°以内。底架拼接时先临时固定对角螺栓，使用水准仪调整水平度（误差≤3mm）后再紧固全部螺栓。底架与基础采用M16螺栓连接，每个连接点配置防松螺母，螺栓外露丝扣为2-3牙。安装完成后应检查底架整体平整度，跨中挠度不得超过L/2000（L为底架长度）。2.3立杆安装立杆安装前需清除连接面浮锈，涂抹防锈底漆（干膜厚度≥60μm）。采用人工配合吊装的方式安装立杆，立杆垂直度通过线锤双向校正，偏差控制在H/1000（H为立杆高度）且≤10mm。立杆与底架连接节点处设置6颗M10螺栓，按对角顺序分三次紧固，终拧扭矩达到45N·m。相邻立杆间距误差控制在±5mm内，同排立杆轴线偏差≤10mm。2.4框架组装安装横向和纵向水平杆，形成稳定框架结构。水平杆与立杆连接采用螺栓连接，节点处加装防剪垫片。框架组装应遵循"先下后上、先内后外"的原则，每完成3层框架安装即进行临时固定。框架对角线偏差控制在±10mm内，平面弯曲矢高≤L/1500（L为框架长度）。安装完成后检查框架整体刚度，在1.5倍设计荷载作用下，弹性变形量不得超过L/250。三、围护系统安装3.1墙面安装墙面彩板采用自攻螺钉固定于框架檩条上，螺钉间距≤300mm，钉帽应加装防水垫圈。板缝拼接采用企口式连接，水平缝搭接长度≥100mm，垂直缝采用通长密封胶条密封。安装顺序从阳角开始，向两侧对称推进，每安装3块墙板即检查垂直度（偏差≤2mm/m）。墙角处设置包角件，采用拉铆钉（间距150mm）固定，铆钉头涂刷防锈漆。3.2屋面安装屋面檩条安装前先调整间距（≤1200mm），檩条与主框架采用M8螺栓连接。屋面板铺设从檐口向屋脊方向进行，板与檩条采用自攻螺钉固定（每波峰1颗），板间搭接长度≥200mm，搭接处涂刷屋面专用密封胶。屋脊处安装挡水板，高度≥150mm，两侧与屋面板交接处用密封胶封严。屋面坡度按设计要求设置，排水坡度≥2%，檐口处设置滴水线。3.3门窗安装门框安装前检查洞口尺寸（允许偏差±5mm），门框与墙体间隙采用聚氨酯发泡剂填充，外侧用密封胶密封。铝合金门（尺寸830×2030mm）安装时应保证开启灵活，锁具功能完好，门与门框间隙均匀（2-3mm）。窗户（800×1100mm）安装采用膨胀螺栓固定，窗框与墙体间设置防腐木垫，玻璃安装后打胶密封，胶缝宽度均匀（5-7mm），表面光滑无气泡。四、水电安装4.1电气系统电气管线采用明敷方式，沿墙面、顶棚敷设PVC线槽，线槽转弯处设置圆弧过渡。照明系统配置40W双管日光灯，每间箱房安装2套，开关安装高度1.3m，插座高度0.3m（空调插座1.8m）。配电箱安装在便于操作位置，内装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），空调线路单独敷设（截面积≥4mm²），照明与插座回路分开设置。接地系统采用TN-S系统，接地极采用50×50×5mm角钢（长度2.5m），接地电阻≤4Ω，金属框架与接地系统可靠连接（采用6mm²铜芯线）。4.2给排水系统给水管采用DN20热塑管，热熔连接，管道坡度0.003，冷水管道试压压力0.6MPa（保压30min压降≤0.02MPa）。排水系统采用DN100PVC管，坡度0.02，管道转弯处设置检查口，卫生器具排水口配置存水弯（水封深度≥50mm）。卫生间区域设置防水隔离层（1.5mm厚聚氨酯防水涂料），墙面防水层高度1.8m，地面向地漏找坡（坡度≥2%）。水龙头、地漏等卫生器具安装牢固，接口严密，开启灵活，排水通畅。五、防水处理5.1基础防水基础顶面涂刷2道聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥2mm），沿基础周边向外延伸300mm。底架与基础之间设置10mm厚橡胶止水带，接缝处用密封胶封严。底部开档内填充玻璃棉后，采用丁基防水胶带密封所有缝隙，胶带宽度≥50mm，搭接长度≥100mm。5.2屋面防水屋面安装完成后，在板缝处涂刷2道丙烯酸防水涂料，宽度≥200mm，厚度≥1.5mm。屋脊挡水板与屋面板交接处用金属压条固定，缝隙填充密封胶。雨水管安装时，管卡间距≤1.5m，立管底部设置混凝土支墩，排水口距地面高度≥300mm。5.3节点防水所有螺栓连接节点处加装防水垫圈，外露螺栓头涂刷防锈漆后用防水胶泥密封。门窗框与墙体间隙采用聚氨酯发泡剂填充饱满，外侧打中性硅酮密封胶（宽度5-8mm），胶缝表面平滑连续。墙面彩板搭接处采用通长密封胶条，长度方向每500mm设置固定点，确保胶条与板面紧密贴合。六、设备安装与内部装修6.1卫生器具安装卫生间安装蹲便器（带存水弯）、洗手盆及淋浴设施，器具固定采用膨胀螺栓，与墙面、地面接触处打密封胶。淋浴区设置淋浴帘杆，高度2.0m，地面铺设防滑地砖（留2mm缝，采用防水嵌缝剂填缝）。排气扇安装在卫生间吊顶（高度2.4m），排气管伸出屋面≥300mm，出口设置防雨帽。6.2内部装修墙面采用9mm厚刨花板（含白色箔片），用自攻螺钉固定于墙檩，板缝处粘贴装饰条。顶棚采用轻钢龙骨吊顶，吊顶高度2.6m，吊杆间距≤1200mm，石膏板接缝处预留5mm缝，用嵌缝膏填充后贴网格布。地面铺设1.5mm厚PVC耐磨地板，采用专用胶水粘贴，接缝处热焊处理，焊缝宽度5-8mm，表面平整无气泡。6.3家具安装根据使用功能配置床、桌椅等家具，床架采用可拆卸式钢结构，与地面采用膨胀螺栓固定。桌面采用防火板台面，厚度≥25mm，桌腿与地面接触处设置橡胶垫。衣柜安装在墙面承重部位，采用M8膨胀螺栓固定（每扇门2个固定点），安装后垂直度偏差≤2mm/m，开启灵活无异响。七、质量验收7.1结构验收主控项目：立杆垂直度偏差≤1.5mm/m，框架整体垂直度≤H/1000且≤15mm；节点螺栓扭矩值45±5N·m，抗拔力≥15kN；结构承载力试验（均布荷载250kg/m²作用下，挠度≤L/250，卸载后无残余变形）一般项目：墙面平整偏差≤3mm/m，屋面坡度偏差±5%，门窗开启灵活度（启闭力≤50N），缝隙密封胶表面平整度≤2mm7.2功能验收防水性能：屋面淋水试验（持续2h无渗漏），墙面泼水试验（30min无渗透），卫生间蓄水试验（24h无渗漏）电气安全：绝缘电阻（相间、相对地≥0.5MΩ），漏电保护器动作性能（30mA/0.1s可靠动作），接地电阻≤4Ω使用功能：给排水系统通水试验（各出水口流量≥设计值的90%），空调运行测试（降温速度≥2℃/h），照明系统照度（工作区域≥300lux）7.3验收资料验收时应提交以下资料：材料出厂合格证及检验报告，施工记录（含隐蔽工程验收记录），试验检测报告（含结构承载力、防水性能、电气安全等），竣工图及设计变更文件。所有资料应齐全、真实、准确，签字手续完备。八、安全文明施工8.1安全防护施工现场设置明显安全警示标志，高空作业（≥2m）必须系安全带，搭设操作平台（脚手板厚度≥50mm，护栏高度1.2m）。电气设备必须有可靠接地，手持电动工具配置漏电保护器（动作电流15mA）。焊接作业时设置接火斗，配备灭火器（每50m²配置2具4kg干粉灭火器），作业人员佩戴防护面罩。8.2文明施工材料堆放整齐，分类标识（标明名称、规格、数量），废料及时清理（分类回收率≥90%）。施工场地保持清洁，道路通畅（宽度≥3m），设置排水沟（坡度≥0.5%）。施工噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，夜间施工需办理夜间施工许可证。8.3环境保护施工现场设置洗车平台（配备高压水枪），车辆出场前冲洗轮胎。油漆、稀料等危险品设置专用库房（通风良好，远离火源），废弃油漆桶集中回收处理。施工扬尘控制采用洒水降尘（每天不少于3次），裸露场地覆盖防尘网（覆盖率100%）。九、施工进度计划本项目总工期按30天控制，关键线路如下：第1-3天：施工准备（含基础处理）第4-10天：主体结构安装（底架、立杆、框架）第11-15天：围护系统安装（墙面、屋面、门窗）第16-20天：水电安装及调试第21-25天：防水处理及内部装修第26-28天：设备安装及功能调试第29-30天：清理及竣工验收施工过程中应每周进行进度检查，偏差超过5%时及时采取纠偏措施（如增加作业班组、延长有效作业时间等），确保工期目标实现。十、成品保护已安装完成的箱房应采取以下保护措施：结构保护：立杆、框架等金属构件表面涂刷临时防锈漆，安装完成后48小时内完成最终涂装（干膜厚度≥80μm）表面保护