管道栽培大棚施工技术交底

管道栽培大棚系统施工技术交底一、工程概况与设计标准本工程为管道式无土栽培大棚建设项目，设计栽培面积1200平方米，采用立体式管道栽培系统，配套全自动营养液循环系统。大棚主体为拱棚结构，单棚跨度8米，长度50米，共3连栋，檐高3.2米，脊高4.5米。栽培系统设计工作压力0.4MPa，管道水利用系数不低于0.95，营养液循环周期4小时/次，系统控制精度±5%。地质勘察显示施工区域为砂壤土，地下水位埋深1.8-2.2米，土壤承载能力110kPa。管道系统采用三级布置形式：主管道沿大棚纵向中轴线铺设，支管道垂直于主管道呈网格状分布，栽培管道分上下两层立体布置，上层高度1.5米，下层高度0.8米，每层间距0.7米，确保光照均匀。二、施工准备与资源配置（一）技术准备图纸会审重点复核管道走向与大棚钢结构基础的安全距离（不小于0.5米），确认栽培管道与喷淋系统的位置冲突，已完成设计优化方案。特别明确先施工地下营养液池及供回水管道，再进行大棚钢结构安装，最后实施栽培管道架设的交叉作业顺序。测量放线采用全站仪建立施工控制网，沿主管道中心线每30米设置里程桩，转弯处增设方位桩。使用水准仪测量原地面高程，绘制纵断面图确定开挖深度，管道坡度控制在0.2%-0.5%，确保排水顺畅。技术交底编制《管道栽培系统施工参数手册》，明确关键工序控制指标：热熔对接温度：190±10℃管道试压压力：1.5倍工作压力（0.6MPa）栽培孔间距误差：≤±5mm营养液池混凝土强度等级：C30对施工班组进行三级交底并签署记录，留存影像资料。（二）材料准备主要管材|管道类型|规格型号|材质等级|壁厚要求|连接方式||----------|----------|----------|----------|----------||主管道|DN110|PE100|6.6mm|热熔对接||支管道|DN63|PE80|4.7mm|电熔连接||栽培管道|DN75|PVC-U|3.0mm|法兰转换||滴灌毛管|DN20|PE|1.2mm|承插连接|辅助材料密封橡胶圈：三元乙丙材质，硬度60±5ShoreA营养液过滤器：120目不锈钢滤网，工作压力0.6MPa自动定时供水器：可编程控制，时间精度±1分钟栽培孔密封圈：硅胶材质，耐高温80℃材料检验进场材料需提供出厂合格证和第三方检测报告，外观检查无气泡、裂纹、凹陷等缺陷，管径偏差≤±0.3mm。PE管材进行静液压强度试验，20℃条件下1.5倍公称压力保持1小时无破裂。（三）设备配置设备类型具体型号数量用途测量设备全站仪（2秒级）、水准仪各1台控制网建立切割设备PE管切割机、PVC专用锯各2台管道加工连接设备热熔焊机（90-200mm）、电熔焊机各1台管道对接挖掘设备小型挖掘机（1m³）、开沟机各1台管沟开挖检测设备压力表（0-1.6MPa）、打压泵各1套压力试验安全设备绝缘手套、漏电保护器、灭火器若干安全防护三、主要施工工艺（一）基础工程营养液池施工采用C30混凝土浇筑，池体尺寸4m×3m×2m（长×宽×深），内壁做环氧树脂防腐处理（干膜厚度≥200μm）。池底坡度0.5%，最低处设置DN50排水阀，池顶安装溢流管和通气帽。混凝土养护期不少于14天，抗渗等级P6。管沟开挖机械开挖与人工修整结合，沟底宽度比管径大200mm，沟底铺设100mm厚砂石垫层并夯实（密实度≥90%）。地下管道埋深0.8米（当地最大冻土深度0.5米），转弯处弯曲半径不小于120倍管道外径，穿越作业通道段增设DN150镀锌钢管套管保护。钢结构基础采用独立基础，尺寸600mm×600mm×800mm，混凝土强度C25，预埋M20地脚螺栓，外露长度50mm。基础顶面设置100mm厚C15素混凝土找平层，误差控制在±5mm以内。（二）管道系统安装热熔连接工艺清洁：用酒精擦拭管道端口，去除油污和氧化层加热：模头温度达到190℃后，将管材管件同时插入，加热时间按管径确定（DN110为25秒）对接：取出后迅速对准轴线，均匀用力插入至标记深度，保持压力15秒冷却：自然冷却30分钟以上，期间严禁移动或受力栽培管道加工切割：采用专用夹具固定，确保端口垂直，误差≤1°开孔：使用数控开孔机，孔径50mm，孔间距200mm（叶菜类）或400mm（瓜果类），相邻孔位错列布置打磨：孔口倒圆角（R=2mm），去除毛刺，避免损伤作物根系立体支架安装采用50×50×3mm角钢焊接框架，表面热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。支架安装垂直度偏差≤1‰，横梁水平度偏差≤2mm/m，整体框架进行稳定性验算，抗风载能力0.35kN/m²。（三）自动化系统安装首部枢纽安装顺序：水泵→砂石过滤器→叠片过滤器（120目）→施肥器→压力表→电磁阀。设备基座采用C20混凝土浇筑，高出地面30cm，设置减震垫（厚度10mm），电气接线做好防水处理（IP65等级）。控制系统布设485总线通讯线路，连接温度传感器（测量范围0-50℃，精度±0.5℃）、EC传感器（0-10mS/cm）、pH传感器（4-10pH）。控制柜安装在大棚中部，距离地面1.5米，预留散热孔（通风量≥0.3m³/min）。布线规范动力电缆（3×4mm²）穿镀锌钢管（DN20）埋地敷设，控制电缆（RVVP4×0.75mm²）沿支架明敷，每隔50cm设置固定卡具。强弱电线路间距≥30cm，避免信号干扰。四、系统调试与验收（一）管道试压试验准备管道充满水后浸泡24小时，排除空气，分级升压：0.2MPa→0.4MPa→0.6MPa，每级稳压30分钟，检查接口无渗漏。强度试验保持0.6MPa压力1小时，压降≤0.05MPa为合格；严密性试验保持0.4MPa压力2小时，压降≤0.03MPa为合格。冲洗消毒先用水以1.5m/s流速冲洗30分钟，再用含氯量20mg/L的消毒液循环2小时，最后用清水冲洗至余氯＜0.05mg/L，检测水质符合《农田灌溉水质标准》GB5084。（二）功能调试循环系统测试自动供水器定时功能：设置4小时循环周期，记录各时段流量（偏差≤±5%）。检查进排气阀工作状态，确保管道无气堵，栽培孔出水均匀度≥90%。控制系统模拟极端条件测试：高温保护：当营养液温度＞30℃时，自动启动降温装置低液位报警：液位低于设定值20cm时，触发声光报警停电恢复：系统断电后重新启动，自动执行排空程序（三）验收标准观感质量栽培管道排列整齐，孔位对应一致支架焊接牢固，无明显变形设备接线规范，标识清晰实测实量|项目|允许偏差|检验方法||------|----------|----------||管道标高|±20mm|水准仪测量||栽培孔间距|±5mm|钢卷尺抽样||支架垂直度|1‰|线坠检查||营养液pH值|5.5-6.5|酸度计检测|资料验收整理以下文件归档：施工图纸及变更记录材料合格证及检测报告隐蔽工程验收记录（含影像资料）系统调试运行日志（连续72小时）五、安全与环保要求施工安全高空作业（＞2米）必须使用双钩安全带，搭设操作平台热熔焊接作业配备灭火器材，保持通风良好临时用电采用TN-S系统，设置三级配电箱每日开工前进行"三查三交"（查衣着、查防护、查工具；交任务、交技术、交安全）环保措施废弃管材回收率100%，分类存放混凝土养护用水经沉淀后排放焊接烟尘采用移动式净化器处理施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB应急预案编制触电、火灾、管道破裂专项应急处置方案，配备应急物资：急救箱（含止血带、烧伤敷料）应急电源（2kW汽油发电机）快速堵漏工具包六、质量保修与维护保修范围管道系统免费保修2年，人为损坏除外自动化控制设备保修1年，传感器探头属耗材不在保修范围维护手册提供《系统运维指南》，明确定期维护项目：每周：清洗过滤器滤芯每月：检查管道接口密封性每季：校准EC/pH传感器每年：进行全系统压力测