观光凉亭施工技术交底

观光凉亭施工技术交底一、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范标准，参加图纸会审和设计交底，明确施工技术要求和质量标准。根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，经审批后作为施工指导文件。进行施工测量放线，建立施工控制网，准确测定基础的轴线位置、标高和尺寸，并做好标记。（二）材料准备按照施工图纸和设计要求，采购合格的原材料，如钢筋、水泥、砂、石、模板、木材、五金件等。原材料进场时必须提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。对进场的原材料进行分类存放和管理，做好防潮、防雨、防晒等措施，确保材料质量不受影响。木材应选用防腐木，其防腐等级应符合设计要求（如C4等级适合潮湿户外环境），防腐剂载药量≥6kg/m³，渗透深度≥10mm。木材含水率应控制在与当地环境相适应的范围内，北方地区8%-12%，南方地区12%-18%，安装后平衡含水率与当地环境差≤2%。木材外观质量应符合要求，可视面节疤直径≤20mm，每米长度内≤2个，无虫蛀、腐朽等缺陷。五金件应选用不锈钢材质，盐雾测试168h无锈蚀，螺栓抗拉强度≥400MPa。屋面瓦、防水材料等也应符合相关标准和设计要求。（三）机械设备准备根据施工需要，配备足够数量和性能良好的施工机械设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、振捣棒、电焊机、打夯机、水准仪、全站仪、木工加工机械等。对施工机械设备进行全面检查、维修和保养，确保其在施工过程中正常运行，避免因设备故障影响施工进度和质量。（四）现场准备清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地排水畅通。搭建临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库、搅拌站等，满足施工人员的生活和施工需求。接通施工现场的临时用水、用电，确保水、电供应正常。二、基础施工（一）测量放线依据施工控制网，使用全站仪或经纬仪准确放出基础的轴线位置，并设置轴线控制桩。根据轴线位置，按照基础设计尺寸，放出基础的开挖边线，并撒上白灰标记。在基础开挖边线外设置标高控制桩，用水准仪测定其标高，作为基础开挖和后续施工的标高控制依据。（二）基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，开挖过程中要严格控制开挖深度和范围，避免超挖和扰动地基土。当开挖接近设计标高时，改用人工开挖，预留10-20cm的余土进行人工精细挖掘，以确保地基土的原状结构不受破坏。当挖掘过深时，不得用土回填，应采取设计认可的处理措施。基坑开挖完成后，要对基坑底面进行平整和夯实，清除浮土和杂物。（三）地基处理根据地质勘察报告和设计要求，对地基进行处理。若地基土承载力不足，可采用换填法、夯实法等方法进行处理。换填法处理地基时，应将基坑底面以下一定深度的软弱土层挖除，换填为强度较高、稳定性较好的材料，如碎石、砂卵石等，并分层夯实，每层虚铺厚度不宜大于300mm，压实系数应符合设计要求。采用素土夯实处理时，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。（四）碎石回填采用人工和机械结合施工，自卸汽车运碎石，再用人工回填平整。在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。（五）素混凝土垫层施工混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（六）钢筋混凝土独立基础施工垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础混凝土宜分支连续浇筑完成。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。混凝土浇筑完毕后，应按要求进行养护。（七）模板拆除基础混凝土达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁野蛮拆除，以免损坏混凝土结构。拆除模板时，应小心操作，避免模板碰撞混凝土表面，造成混凝土表面损伤。拆下的模板应及时清理、修复和保养，以备下次使用。（八）土方回填基础混凝土强度达到设计要求后，进行土方回填。回填土应采用素土或灰土等，其含水量应控制在最佳含水量范围内。土方回填应分层进行，每层虚铺厚度不宜大于300mm，采用压路机或蛙式打夯机进行夯实，压实系数应符合设计要求。回填土应从基础两侧对称进行，避免基础承受不均匀荷载而产生偏移。回填过程中，应随时检查回填土的压实度，确保达到设计要求。三、木结构加工与安装（一）木材加工木材加工应遵循工艺规程，确保尺寸准确、角度符合设计要求。根据设计图纸，对木材进行锯切、刨光、钻孔等加工。加工后的木材表面应平整光滑，无毛刺、劈裂等缺陷。对于需要连接的部位，应按设计要求加工成榫卯结构或预留连接孔。（二）防腐处理木材的防腐处理直接影响其耐久性。施工时要确保防腐剂涂刷均匀、充分渗透，避免遗漏或局部缺陷。应使用符合国家标准的防腐剂，且施工环境温度、湿度应符合施工要求。对已完成的防腐层进行抽样检测，确认防腐效果达标。对于加工后的木材，在安装前应再次进行防腐处理，重点处理连接节点和切口部位。（三）木结构拼装木结构拼装应在平整的场地进行，按照施工图纸和编号进行组装。连接节点采用符合标准的螺栓、钢钉或专用连接件，要求紧固牢固、均匀，避免出现松动或变形。拼接过程中，应保证接口严密、装配平整，避免出现缝隙或错位。合理设置预留孔和伸缩缝，应对木材的热胀冷缩。榫卯连接应符合传统做法和设计要求，榫卯结合应严密，缝隙不得大于2mm。横梁与立柱榫接处承受200N拉力，无分离。跨度超过3m的凉亭应要求荷载试验报告，重点查看挠度与连接件抗拔数据，确保符合相关标准。（四）木结构安装木结构安装应在基础混凝土强度达到设计要求后进行。安装前，应再次检查基础的轴线位置、标高和尺寸，确保符合安装要求。采用吊装设备或人工搬运的方式将木结构构件安装到位，安装过程中要注意保护构件，避免碰撞损坏。立柱安装时，应保证其垂直度偏差不大于1/1000，且不大于5mm。横梁安装应保证其水平度偏差不大于1/2000，且不大于3mm。安装完成后，应对木结构进行整体检查和调整，确保各构件连接牢固，结构稳定。（五）连接节点处理连接节点是凉亭结构中的重点，应采用符合设计和规范的连接方式，确保连接牢固可靠。施工过程中，应检查螺栓、钢钉的规格、数量及安装紧固程度。螺栓连接时，应加设垫圈，拧紧后螺栓露出螺母2-3丝扣。对于外露的连接节点，应进行防腐处理，可采用涂刷防腐剂或包裹防腐材料的方式。四、屋面施工（一）屋面木基层施工屋面木基层包括椽子、望板等。椽子采用圆椽，椽径60mm，椽间距中到中180mm，梁架尺寸详见图纸，梁架与柱相穿插，作法按照传统做法。椽子安装应牢固，间距均匀，排列整齐。望板铺设应平整，接缝严密，钉帽应砸扁冲入望板内，避免外露。（二）防水层施工望板上置防水层，可采用SBS防水卷材或其他符合设计要求的防水材料。防水层施工应按照防水材料的施工说明进行，确保防水层铺设平整、无褶皱、无气泡，搭接宽度符合要求。防水层的收头应固定牢固，密封严密。（三）屋面瓦铺设该建筑屋面采用小青瓦的传统屋面做法，屋面瓦180mm，屋脊瓦宽180mm。露出的檐口及室外披檐均为冷摊瓦做法。屋面瓦铺设应从下往上进行，先铺设檐口瓦，再依次向上铺设。瓦垅间距可根据实际情况适当调整，要求档匀垅直，坡度曲线圆和，铺瓦要求从浆密实，瓦面净洁，无挂浆，无污迹。屋脊瓦铺设应平直，接口严密，用砂浆固定牢固。屋面瓦铺设完成后，应清理屋面杂物，检查瓦面是否平整，有无松动、破损等现象。五、质量验收（一）基础工程验收基础工程验收包括地基处理、基础混凝土强度、轴线位置、标高、尺寸偏差等项目。地基承载力应符合设计要求，基础混凝土强度应达到设计强度等级。轴线位置偏差不应大于15mm，标高偏差不应大于±10mm，截面尺寸偏差不应大于+8mm、-5mm。（二）木结构工程验收木结构工程验收包括木材质量、防腐处理、连接节点、结构安装等项目。木材的材质、规格、含水率等应符合设计要求，防腐处理应达标。连接节点应牢固可靠，榫卯结合严密，螺栓、钢钉等连接件规格、数量符合设计要求。结构安装的垂直度、水平度偏差应符合规范要求。（三）屋面工程验收屋面工程验收包括屋面防水层、屋面瓦铺设等项目。防水层应无渗漏、无破损，搭接宽度符合要求。屋面瓦铺设应平整、牢固，瓦垅均匀顺直，屋脊平直，无松动、破损现象。（四）整体验收整体验收应检查凉亭的整体外观质量、结构稳定性、安全性等。凉亭整体应美观大方，无明显变形、裂缝等缺陷。结构稳定性应符合抗风等级要求，抗10级风（24.5m/s），整体倾斜≤5°，连接件无松动。六、安全与注意事项（一）施工安全施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后上岗。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入。高空作业时，应搭设脚手架或操作平台，确保作业安全。使用机械设备时，应严格遵守操作规程，防止发生安全事故。（二）防火措施施工现场应配备足够的消防器材，严禁在施工现场吸烟和使用明火。木材加工和堆放场地应远离火源，做好防火隔离措施。电气设备应符合安全要求，避免电气火灾。（三）成品保护施工过程中，应注意保护已完成的工程成品，避免碰撞、损坏。木结构安装完成后，应采取措施防止木材受潮、暴晒和污染。屋面瓦铺设完成后，应避免在屋面上行走和堆放重物，以免损坏屋面瓦。（四）环境保护施工现场应做好环境保护工作，减少施工噪音和粉尘污染。施工废水应经处理后排放，不得直接排入河道或市政管网。施工垃圾应及时清理，分类堆放，运至指定地点处理。七、施工质量控制措施（一）原材料质量控制严格把控原材料采购环节，选择具备资质的供应商，确保木材及其他辅材符合国家或行业标准。原材料进场时必须提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。对不符合要求的材料，坚决不予使用，确保材料质量源头控制。（二）施工过程质量控制施工过程中，应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检、专职检的“四检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控，施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证。（三）质量检查制度现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，随时检查各道工序