污水过滤池土建施工方案

污水过滤池土建施工方案一、工程概况本工程为钢筋混凝土结构污水过滤池，设计处理规模500m³/d，平面尺寸28m×15m，池体高度6.5m，埋深3.2m。池体采用C30P8抗渗混凝土，垫层为C15素混凝土，基础形式为筏板基础，底板厚度500mm，池壁厚度350mm，设置三道混凝土内隔墙分隔为预处理区、过滤区和清水区。工程地质条件为粉质黏土层，地下水位埋深2.8m，需采取基坑降水及边坡支护措施。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对施工图纸，重点审查池体结构尺寸、钢筋配置、止水构造及预留孔洞位置，形成图纸会审记录。施工方案编制：编制专项施工方案，明确模板、钢筋、混凝土、防水等关键工序的技术参数及质量控制标准。测量放线：建立施工控制网，采用全站仪定位池体轴线，设置永久性控制点，经监理复核后方可使用。（二）材料准备钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按规定进行见证取样复试，合格后方可使用。混凝土：基础垫层采用C15混凝土，池体结构采用C30P8抗渗混凝土，混凝土配合比应满足抗渗等级、强度及和易性要求，掺加高效减水剂和膨胀剂。防水材料：选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，配套基层处理剂、密封膏等材料，其性能应符合设计及规范要求。（三）机具准备主要施工机械设备包括：挖掘机、装载机、混凝土输送泵、插入式振捣器、钢筋弯曲机、钢筋切断机、全站仪、水准仪等，设备进场前需进行调试，确保性能良好。三、主要施工流程基坑开挖→边坡支护→素混凝土垫层→底板防水层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→模板拆除→满水试验→土方回填四、关键施工技术（一）基坑工程基坑开挖：采用反铲挖掘机分层开挖，每层开挖深度不超过1.5m，边坡坡度按1:0.75放坡，坑底预留300mm厚土层由人工清理。降水措施：在基坑周边设置轻型井点降水系统，井点管间距1.5m，深度6m，确保地下水位降至坑底以下500mm。边坡支护：采用φ600mm水泥土搅拌桩支护，桩长9m，桩间距1.2m，顶部设置200mm×300mm钢筋混凝土压顶梁。（二）模板工程底板模板：采用18mm厚多层板，50mm×100mm方木背楞，间距300mm，外侧采用φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1.2m。池壁模板：采用18mm厚多层板，50mm×100mm方木竖楞，间距250mm，双φ48×3.5mm钢管横楞，间距600mm，穿墙螺栓采用φ14mm止水螺栓，间距600mm×600mm，螺栓中部设置50mm×50mm×3mm止水环。顶板模板：采用18mm厚多层板，50mm×100mm方木主楞，间距300mm，φ48×3.5mm钢管满堂脚手架支撑，立杆间距800mm×800mm，横杆步距1.5m。（三）钢筋工程钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污等，调直后冷拉率不应大于4%，钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度应符合设计要求。钢筋绑扎：底板钢筋：采用双层双向布置，下层钢筋保护层厚度40mm，上层钢筋保护层厚度30mm，两层钢筋之间设置φ16mm钢筋马凳，间距1.5m×1.5m。池壁钢筋：竖向钢筋间距200mm，水平钢筋间距150mm，钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为40d，同一截面内接头面积百分率不大于25%。预埋件：严格按照设计位置固定预埋件，采用附加钢筋焊接固定，确保位置准确，避免移位。（四）混凝土工程混凝土浇筑：底板混凝土：采用分段分层连续浇筑，浇筑厚度不超过500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣间距不大于500mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。池壁混凝土：采用分层浇筑，每层厚度300mm，振捣时振捣棒应插入下层混凝土50mm，确保上下层混凝土结合紧密，施工缝设置在底板以上500mm处，安装300mm宽止水钢板。混凝土养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿，采用洒水养护，养护时间不少于14d，池壁采用薄膜包裹养护，确保混凝土表面湿润。抗裂措施：混凝土中掺加膨胀剂，补偿收缩，减少裂缝产生；合理设置后浇带，后浇带宽度800mm，待两侧混凝土浇筑完成60d后采用C35P8膨胀混凝土浇筑。（五）防水工程基层处理：混凝土垫层表面应平整、坚实，阴阳角做成圆弧角，基层干燥后涂刷基层处理剂，涂刷均匀，不得漏涂。卷材铺贴：采用满粘法施工，卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，搭接缝采用热熔法焊接，确保密封严密。保护层施工：防水层施工完成后，铺设50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6mm@200mm双向钢筋网，保护层表面压光。五、质量控制措施（一）模板工程模板安装应牢固，接缝严密，表面平整，其允许偏差：轴线位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm。模板拆除应在混凝土强度达到设计强度的75%以上，池壁模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。（二）钢筋工程钢筋安装位置的允许偏差：受力钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm，预埋件中心线位置5mm。钢筋焊接接头应进行外观检查和力学性能试验，焊接接头表面不得有裂纹、咬边等缺陷。（三）混凝土工程混凝土强度等级、抗渗等级应符合设计要求，按规定留置标准养护试块和同条件养护试块，试块组数应满足规范要求。混凝土表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，施工缝处应凿毛处理，清除浮浆，洒水湿润后铺设1:1水泥砂浆结合层。六、安全文明施工安全教育：对施工人员进行三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗，施工前进行安全技术交底。基坑支护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂安全警示标志，夜间设置警示灯，坑边1.5m范围内不得堆载。用电安全：施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置三级配电两级保护，配电箱应有防雨措施。环境保护：施工现场设置洗车平台，车辆出场前冲洗干净，建筑垃圾及时清运，施工现场洒水降尘，减少扬尘污染。七、满水试验试验前提：池体结构混凝土强度达到设计强度的100%，防水层及保护层施工完成，池体清理干净，预留孔洞封堵严密。试验程序：注水：分三次进行，每次注水为设计水深的1/3，每次注水间隔时间不少于24h，水位上升速度不超过2m/d。观测：注水至设计水位后，浸泡72h，开始观测水位下降情况，同时检查池体渗漏情况，24h渗漏量应小于1/1000。试