酒楼仿古地坪漆施工方案

酒楼仿古地坪漆施工方案一、施工准备（一）材料准备基础处理材料环氧底漆（A、B组份）环氧中涂砂浆（A、B组份+石英砂）仿古面漆（含色浆、固化剂）专用腻子（用于裂缝修补）界面剂（增强附着力）工业级清洁剂（中性，用于油污处理）工具设备地面处理类：地坪打磨机（配备金刚砂磨片）、角磨机、高压水枪、吸尘器、铲刀、钢丝刷涂装类：滚筒（短毛/长毛）、镘刀、消泡滚筒、羊毛刷、搅拌桶、电子秤、美纹纸防护类：塑料薄膜、遮蔽胶带、通风扇、安全帽、防毒口罩、耐溶剂手套、护目镜辅助材料石英砂（40-80目，用于中涂增强）色粉/色浆（用于仿古效果调色）固化促进剂（低温环境使用）伸缩缝填充条（聚氨酯材质）（二）场地准备环境检测施工前72小时监测环境温度（10-35℃）、相对湿度（≤85%）及地面含水率（≤8%），使用湿度计和含水率测试仪进行多点检测，数据记录存档。检查基层强度：采用回弹仪测试混凝土表面强度，需达到C25以上，若局部强度不足（＜C20），需标记区域并进行补强处理。场地保护用塑料薄膜+彩条布对墙面（距地面1.2米高）、立柱、门窗、灯具等非施工区域进行全封闭遮蔽，接缝处用遮蔽胶带密封。入口处设置“施工区域，禁止入内”警示牌，地面铺设防污地毯，配备临时鞋套存放箱。水电及通风确保施工区域临时用电（220V）稳定，配置带漏电保护的配电箱，线缆架空敷设。每50㎡设置1台工业级轴流风机（风量≥2000m³/h），形成强制通风回路，废气通过管道引至室外。二、施工工艺（一）基层处理（关键工序）初次清洁先用扫帚清扫表面浮尘，再用吸尘器（工业级，吸力≥20kPa）对缝隙、角落进行深度清洁，最后用高压水枪（8MPa压力）冲洗地面，重点去除油污、水泥残渣及霉变区域。缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝，用专用环氧腻子（添加5%石英粉）刮涂填充；宽度≥0.5mm的裂缝，需先用切割机开V型槽（深度5mm，宽度8mm），清除槽内杂物后注入环氧灌缝胶，表面用腻子找平。空鼓/起砂处理：铲除空鼓区域至坚实基层，用界面剂涂刷2遍后，采用环氧砂浆（中涂材料+石英砂1:1配比）分层回填，每层厚度≤10mm，养护24小时后打磨平整。油污处理：局部油污用专用脱油剂（如二甲苯）浸润30分钟后，用钢丝刷反复擦洗，直至油污完全去除，清水冲洗后干燥。整体打磨使用地坪打磨机（转速3000r/min）配合80目金刚砂磨片进行十字交叉打磨，去除表面浮浆及养护剂，露出均匀粗糙的混凝土骨料。边角区域用角磨机（120目磨片）手工打磨，确保无遗漏。打磨完成后用吸尘器彻底清洁，表面灰尘残留量需≤5g/㎡（用1㎡无尘布擦拭检测）。（二）底漆施工材料调配环氧底漆A:B组份按2:1重量比混合，用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，期间刮铲桶壁底部物料，确保无沉淀。搅拌后静置5分钟消泡，使用前再次搅拌1分钟。涂装工艺采用“十字滚涂法”施工：第一遍沿纵向（长度方向）均匀滚涂，第二遍沿横向（宽度方向）滚涂，确保涂层无漏涂、无流挂，干膜厚度控制在80-100μm。局部漏涂（如墙角、设备基础边缘）用羊毛刷补涂，涂刷方向与滚筒方向垂直，避免接口痕迹。养护标准常温（25℃）下养护8小时，低温（10-15℃）时延长至12小时，以手指轻压无痕迹、无粘手现象为准。养护期间禁止人员走动及粉尘污染。（三）中涂施工（厚度控制层）砂浆中涂环氧中涂A:B组份按3:1配比，加入40目石英砂（添加量为涂料总量的50%），用搅拌机低速（400r/min）搅拌5分钟至均匀无颗粒，静置3分钟消泡。使用镘刀（600mm宽）进行满刮施工，厚度控制在1.5-2.0mm，采用“退刀式”操作（从里向外，避免踩踏），每刮涂10㎡后用消泡滚筒（针长10mm）辊压消除气泡。腻子中涂砂浆中涂养护24小时后，用120目砂纸整体打磨，吸尘清洁后，施工腻子中涂（中涂材料不加石英砂），采用刮板薄刮1遍，干膜厚度30-50μm，目的是填补砂浆层细孔，提高表面平整度。打磨验收腻子中涂实干后（养护12小时），用240目砂纸干磨，表面平整度误差需≤2mm/2m（靠尺检测），打磨后吸尘清洁，用无尘布蘸酒精擦拭，布面无明显污渍视为合格。（四）仿古面漆施工（效果成型工序）色漆层（第一遍）调色：根据设计样板，在面漆A组份中加入色浆（添加量≤5%），用搅拌器（转速600r/min）搅拌10分钟，每批次涂料需制作色板，与样板对比色差（△E≤1.5）后方可施工。涂装：采用短毛滚筒（9寸）滚涂，滚筒蘸料后在料桶边缘轻压，去除多余涂料，按“W”形轨迹均匀涂布，搭接宽度5-8cm，干膜厚度60-80μm，养护6小时（表干）。仿古效果层材料准备：将仿古釉料（半透明）与固化剂按4:1配比混合，加入少量仿古色粉（如铁锈红、墨黑），搅拌成稀糊状，用羊毛刷蘸取后在色漆层表面进行“点涂+扫刷”操作，模拟石材纹理或做旧效果。纹理处理：在釉料未干前（表干时间前30分钟），用干燥海绵或百洁布轻擦表面，形成深浅不一的层次感，重点在墙角、柱根等区域做局部加深处理，增强仿古韵味。罩光层（第二遍）待仿古效果层完全实干（养护12小时）后，滚涂透明罩光漆（A:B=3:1），采用长毛滚筒（12寸）快速均匀涂布，避免在同一区域反复滚压，干膜厚度≥100μm，确保光泽度（60°角）达到70±5GU。（五）伸缩缝处理待罩光层表干后（4小时），用美纹纸沿伸缩缝两侧贴边（宽度5mm），使用专用切缝刀切开漆膜，清除缝内杂物。填入聚氨酯弹性胶条（直径比缝宽大20%），表面用环氧密封胶（与面漆同色）填平，胶面低于地面0.5mm，24小时固化后撕去美纹纸。三、质量控制（一）过程检验工序检验项目检验方法合格标准基层处理表面平整度2m靠尺+塞尺≤2mm/2m底漆施工附着力划格法（1mm×1mm网格，3M胶带测试）附着力≥1级（无脱落）中涂施工抗压强度取样测试（50mm×50mm试块）≥80MPa面漆施工耐冲击性落球试验（1kg钢球，1m高度）无裂纹、无剥落整体验收外观缺陷目视检查（3米距离）无气泡、流挂、色差，纹理均匀一致（二）成品保护初期养护施工完成后48小时内，保持通风但避免强风直吹，温度低于15℃时，开启电热油汀（功率2kW/台）维持环境温度≥18℃，禁止使用明火加热。72小时内禁止人员走动，7天内禁止重压（≤50kg/㎡），14天内禁止叉车、推车等硬质轮具通行。后期防护交付前在地面铺设3mm厚EVA缓冲垫，接缝处用胶带固定，表面覆盖防尘布，定期（每2天）检查防护层完整性。提供《地坪使用手册》，明确禁止事项：尖锐物体拖拽、强酸强碱直接接触、高温（＞60℃）物体长时间放置。四、安全与环保（一）安全管理人员培训施工前进行专项安全培训（1课时），内容包括：溶剂型涂料中毒预防、触电急救、火灾应急处理，考核合格后方可上岗。每日开工前召开15分钟安全晨会，强调当日作业风险点（如高空打磨、临时用电）及防控措施。消防措施每100㎡配置2组ABC干粉灭火器（4kg/组），放置在明显且易取用位置，灭火器距离动火点≤10米。施工现场严禁吸烟，设置专用危险品仓库（通风、防爆型），存放涂料、稀释剂等易燃品，存量不超过当日用量。（二）环保要求废弃物处理废涂料桶、废手套、废砂纸等危险废弃物分类存放于防渗漏垃圾桶，由有资质单位定期清运（签订危废处置协议）。清洗工具废水经三级沉淀池（加中和剂）处理后，pH值调至6-9方可排放，严禁直接排入市政管网。VOCs控制使用低VOCs涂料（VOCs含量≤250g/L），施工时采用“薄涂多遍”工艺减少溶剂挥发量，每日施工时间限定在8:00-18:00，避免夜间施工扰民。五、验收标准与交付（一）验收内容物理性能耐磨性：按GB/T1768-2006标准，Taber耐磨仪（CS-10砂轮，500g载荷）测试，磨耗量≤0.02g/1000次。耐污性：用酱油、食用油、红酒等常见污渍覆盖表面24小时，清水擦拭后无残留痕迹。外观要求光泽度：60°角光泽计测试，平均值≥70GU，单点最低值≥60GU。颜色一致性：CIELAB色差仪测试，与样板色差△E≤2.0。（二）交付资料施工过程记录表（含材料进场检验报告、隐蔽工程验收单、分项工程检验批）产品合格证及检测报告（底漆、中涂、面漆的出厂检验报告及第三方检测报告）《地坪养护手册》（含日常清洁方法、故障处理指南、保修条款）六、应急预案材料过敏现场配备急救箱（含抗过敏药物、肾上腺素笔），施工人员出现皮疹、呼吸困难等症状时，立即脱离现场至通风处，症状未缓解则送医治疗。火灾事故若发生涂料燃烧，立即启动应急预案：切断电源→使用干粉灭火器灭火→组织人员疏散→拨打1