工厂消防安全责任书

工厂消防安全责任书

一、总则

（一）目的

为加强工厂消防安全管理，预防和减少火灾事故发生，保障工厂员工生命财产安全及生产经营活动正常进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合工厂实际情况，制定本责任书。

（二）依据

本责任书制定依据包括：《中华人民共和国消防法》《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》《消防监督检查规定》《人员密集场所消防安全管理》等法律法规，以及工厂消防安全管理制度和相关操作规程。

（三）适用范围

本责任书适用于工厂各部门、各车间、全体员工，包括但不限于正式工、合同工、临时工、实习人员，以及进入厂区从事施工、检修、作业、服务等外来单位和人员。

（四）基本原则

工厂消防安全管理工作遵循“预防为主、防消结合”的方针，落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”原则，明确各级人员消防安全责任，构建责任全覆盖、管理无死角、风险全管控的消防安全责任体系。

二、消防安全责任体系

（一）责任划分

1.管理层责任

工厂管理层是消防安全工作的最高决策者，承担首要责任。管理层需定期召开消防安全会议，审议年度消防计划，确保资源投入充足。具体职责包括：批准消防安全预算，用于购置消防设备、组织培训和应急演练；监督各部门执行消防安全制度，每月检查消防设施运行状况；制定火灾风险评估报告，识别潜在风险点如电气线路老化、易燃物堆积等，并制定整改措施。管理层还须与消防安全管理部门签订责任书，明确考核指标，如火灾事故发生率控制在零的目标，确保责任落实到人。

2.部门责任

各部门作为消防安全工作的执行单元，需根据自身职能划分责任范围。生产部门负责车间消防设施日常维护，如灭火器检查、消防通道畅通，每月提交维护记录；仓储部门管理易燃易爆物品存储，确保分类存放、通风良好，并定期盘点库存；行政部门负责组织全员消防培训，每季度开展一次灭火器使用演练和疏散演习，记录员工参与率；安全保卫部门24小时监控厂区，通过监控系统及时发现火情隐患，如违规动火作业，并立即上报。各部门负责人需与工厂签订责任书，明确本部门消防职责，接受管理层季度考核。

3.员工责任

全体员工是消防安全的基础保障者，需履行个人防火义务。员工应参加工厂组织的消防培训，掌握基本灭火技能和疏散路线；日常工作中，遵守安全操作规程，如禁止在禁烟区吸烟、正确使用电气设备；发现火情隐患时，第一时间报告部门负责人或拨打内部消防电话；参与应急演练，熟悉疏散通道和集合点。新员工入职时须签署消防安全承诺书，老员工每年重新确认责任，确保全员意识到位。员工责任通过绩效考核挂钩，如表现优异者给予表彰，违规者按制度处罚。

（二）组织机构

1.消防安全管理委员会

消防安全管理委员会是工厂的最高协调机构，由厂长任主任，各部门负责人为成员，每月召开例会。委员会职责包括：审议消防安全政策修订，如更新消防应急预案；协调跨部门资源，如消防设备采购优先保障生产车间；监督责任书执行情况，分析火灾事故案例，制定预防措施。委员会下设办公室，负责日常事务处理，如文件归档、会议记录，确保决策高效落实。委员会成员变动时，及时调整名单并公示，保持机构稳定。

2.消防安全管理部门

消防安全管理部门是专职执行机构，配备专职消防管理员，负责日常管理。部门职责包括：制定消防安全操作规程，如消防设备检查表；组织消防检查，每周巡查厂区，重点检查消防栓、喷淋系统等设施；维护消防档案，记录设备维护历史、培训记录和演练报告；协调外部资源，如与消防部门联动，定期邀请专家指导。部门人员需持证上岗，每年参加专业培训，提升应急处理能力。部门预算独立，确保工作不受其他部门干扰。

3.车间/班组消防安全责任人

车间和班组作为基层单位，指定专人担任消防安全责任人，如车间主任或班组长。责任人职责包括：每日检查本区域消防设施，确保灭火器压力正常、安全出口标识清晰；组织班前会强调消防注意事项，如禁止私拉电线；监督员工遵守安全规定，及时纠正违规行为；参与应急演练，担任疏散引导员。责任人需定期向消防安全管理部门汇报工作，每周提交隐患排查报告，确保问题闭环处理。责任人变动时，交接工作清单，避免责任断层。

（三）责任追究

1.责任认定

责任认定是追究机制的基础，需依据事实和证据进行。工厂成立调查组，由安全管理部、人力资源部组成，在火灾事故后24小时内启动调查。调查内容包括：查看监控录像、现场勘查、询问目击者，确定事故原因；分析责任链条，如管理层决策失误、部门执行不力或员工违规操作；依据责任书条款，明确直接责任人和间接责任人。认定结果需书面报告管理层，并公示全厂，确保透明公正。

2.处罚措施

处罚措施根据责任轻重分级实施，以警示教育为主。对直接责任人，如玩忽职守导致事故，给予警告、降薪或调离岗位；对间接责任人，如部门管理疏漏，扣减部门绩效奖金；对管理层失职，如未批准消防预算，追究行政责任。处罚方式包括书面检讨、全厂通报批评，情节严重者依法解除劳动合同。处罚记录纳入员工档案，作为晋升参考，形成威慑力。

3.奖励机制

奖励机制激励全员参与消防安全，与处罚并行。工厂设立“消防安全标兵”奖项，每季度评选，表彰表现优异的部门或个人，如隐患排查及时者、演练中表现突出者；奖励形式包括奖金、荣誉证书，并在厂区公告栏展示。优秀案例纳入培训教材，推广经验。奖励资金从消防安全预算中列支，确保公平公正，营造积极氛围。

三、消防安全管理制度

（一）日常管理制度

1.消防安全巡查制度

工厂实行三级巡查机制，确保隐患及时发现。一级巡查由车间班组每日完成，重点检查消防通道畅通情况、灭火器压力是否正常、安全出口标识是否清晰。二级巡查由部门每周组织，覆盖责任区域内的电气线路、易燃物存放点、消防设施运行状态。三级巡查由消防管理部门每月开展，采用随机抽查方式，对重点部位如配电室、仓库进行深度检查。巡查人员需填写《消防安全检查记录表》，详细记录检查时间、位置、发现问题及整改期限，所有记录存档保存三年。对巡查中发现的隐患，实行“发现即整改”原则，无法立即整改的需制定专项方案并落实临时防护措施。

2.消防设施维护制度

消防设施实行“定人定责”管理，明确每件设备的责任人。灭火器由车间管理员每月检查一次，重点查看压力表指针是否在绿色区域、喷嘴是否堵塞，检查结果张贴在设备标签上。室内外消火栓由工程部每季度测试，确保水压达标、接口无锈蚀。自动报警系统由专业维保单位每半年检测一次，测试烟感探测器灵敏度、手动报警按钮功能。所有维护活动需形成《消防设施维护报告》，注明维护内容、结果及下次维护时间。对达到报废年限的设施，由消防管理部门统一登记造册，按程序进行更换处理。

3.用火用电管理制度

生产区域实行“动火作业许可证”制度，任何焊接、切割等明火作业需提前申请，经安全部门现场检查后签发许可证。作业时必须配备灭火器材，安排专人监护，作业后清理现场确认无火源。电气设备管理遵循“谁使用谁负责”原则，员工下班前需关闭非必要电源，工程部每月组织线路检测，重点排查私拉乱接、超负荷运行等问题。仓库区域禁止使用非防爆电器，照明灯具与货物保持0.5米以上安全距离。食堂燃气设备每日检查管道密封性，操作人员持证上岗，使用时严禁离人。

（二）应急管理制度

1.火灾应急预案

预案编制遵循“预防为主、快速响应”原则，包含组织架构、处置流程、保障措施三部分。组织架构明确总指挥由厂长担任，下设灭火行动组、疏散引导组、医疗救护组、通讯联络组，各组职责在预案附件详细说明。处置流程分四个阶段：发现火情后第一目击者立即按下手动报警器并拨打内部消防电话；消防控制室确认火情后启动应急广播，通知各小组行动；灭火组就近取用灭火器材扑救初期火灾；引导组按预案路线组织人员疏散至厂区外集合点。保障措施包括应急物资储备清单、外部救援单位联系方式、备用电源启动方案等。

2.应急响应流程

响应启动实行分级管理，根据火情严重程度启动不同级别响应。一级响应为局部火情，由现场人员处置；二级响应为火势扩大，启动部门级预案；三级响应为重大火灾，全厂进入紧急状态。响应启动后，各小组在3分钟内到达指定位置：灭火组携带消防水带、灭火器赶赴现场；引导组在疏散通道口佩戴荧光袖标引导人流；救护组在集合点设置临时医疗点；通讯组负责与消防部门对接，提供厂区平面图和危化品存放信息。所有响应过程通过应急对讲机实时汇报，总指挥根据现场情况决定是否请求外部支援。

3.应急演练制度

演练每半年组织一次，采用“双盲”模式（不提前通知时间、不预设脚本）。演练前制定方案，明确模拟场景（如电气火灾、危化品泄漏）、参演人员、考核标准。演练中设置观察员记录各环节响应时间、操作规范性、协同配合度。演练后24小时内召开评估会，重点分析疏散通道拥堵、应急照明失效、通讯中断等典型问题，形成《演练评估报告》。对暴露的问题制定整改计划，明确责任人和完成时限。演练视频资料保存至消防档案，作为新员工培训教材。

（三）培训演练制度

1.新员工入职培训

新员工入职首日必须接受消防安全培训，时长不少于2学时。培训内容分三部分：理论讲解包括火灾成因、常见隐患、法律责任；技能培训涵盖灭火器使用方法（提、拔、握、压）、消防栓操作步骤、防毒面具佩戴；实操考核要求在模拟火场中完成灭火器喷射、疏散引导等任务。培训后签署《消防安全培训确认书》，考核不合格者不得上岗。培训档案记录员工姓名、培训日期、考核成绩，由人力资源部门归入员工档案。

2.在岗员工定期培训

在岗员工每年接受复训，分岗位设置差异化内容。生产员工侧重岗位防火措施，如焊接作业防火要点、危化品泄漏处置；仓库人员重点学习分类储存标准、火灾扑救特殊要求；管理人员培训则包括火灾风险评估方法、应急指挥技巧。培训形式采用“理论+实操”结合，每季度组织一次灭火器实操竞赛，设置“最快灭火时间”“精准喷射距离”等趣味指标。培训后进行闭卷考试，80分以上为合格，不合格者重新培训。

3.特种作业人员培训

电工、焊工等特种作业人员除接受常规培训外，还需取得消防操作资格证。电工培训重点讲解电气火灾预防、带电灭火注意事项；焊工培训强调动火作业“八不准”原则、灭火毯使用方法。培训由消防管理部门联合安全监管部门组织，每年复训一次。资格证实行年审制度，未通过年审者不得从事相关作业。特种作业人员档案单独管理，记录培训时间、考核结果、证件有效期，确保人证相符。

四、消防设施设备管理

（一）设备配置标准

1.生产区域设备配置

生产车间按每500平方米配置4公斤ABC干粉灭火器，重点工位如焊接区、喷涂区增设二氧化碳灭火器。配电室、变压器室配置七氟丙烷灭火系统，每季度检查药剂压力。消防通道宽度不小于3.5米，两侧设置应急照明灯，间距不超过20米。

2.仓储区域设备配置

危险品仓库按类别分区配置灭火器材：甲类仓库配备泡沫灭火器，乙类仓库配置干粉灭火器，每100平方米不少于4具。仓库入口处设置防火卷帘，手动控制按钮距地面1.5米。货垛间距保持1米，顶部灯具与货物垂直距离不小于0.5米。

3.公共区域设备配置

办公区、食堂等人员密集场所，安全出口上方安装灯光疏散指示标志，地面设置蓄光型导流标志。每层配置消防软管卷盘，接口直径65毫米，配备25米水带。消防控制室设置火灾报警控制器，联动控制设备状态显示清晰。

（二）维护保养要求

1.日常检查机制

灭火器实行"三查三看"制度：查压力表指针是否在绿区，看喷嘴是否变形；查铅封是否完好，看瓶体有无锈蚀；查放置位置是否固定，看标识是否清晰。消防栓箱每周开启检查，水带接口无渗漏，水枪型号匹配。应急照明每月测试断电后持续照明时间不少于30分钟。

2.定期维护流程

消防水泵每季度启动试运行，记录启动电流、压力表读数。自动喷淋系统每月末端试水测试，水流指示器动作正常。防排烟风机每半年手动和自动启停测试，确保280℃防火阀能自动关闭。维护人员填写《消防设施维护记录表》，签字确认并存档。

3.专业维保管理

委托具备资质的消防维保公司，每年对火灾自动报警系统进行全面检测。烟感探测器每两年清洗一次，灵敏度测试合格率100%。气体灭火系统每三年进行灭火剂充装检查，模拟启动试验记录存档。维保报告需经工厂安全部门负责人审核签字。

（三）检测检验管理

1.年度检测制度

每年委托第三方检测机构对消防设施进行检测，重点包括：消火栓系统水压试验，压力达到1.2MPa；喷淋系统管道冲洗，末端试水装置流量符合设计值；防火门闭门器测试，启闭灵活无阻滞。检测报告需在厂区公示栏张贴，不合格项30日内完成整改。

2.功能测试要求

每月测试消防应急广播系统，覆盖所有区域，音量不低于65分贝。每季度测试防火卷帘手动下降功能，下降速度控制在3-5米/分钟。每年模拟火灾报警，测试消防电梯迫降首层功能，联动切断非消防电源。测试过程全程录像，保存期不少于1年。

3.消防部门检查配合

主动接受消防救援机构监督检查，提前准备以下资料：消防设施检测报告、维护保养记录、值班人员持证上岗情况。对检查发现的隐患，制定《整改通知书》，明确责任人、整改时限和验收标准。重大隐患整改期间采取临时防护措施，并上报消防部门备案。

（四）更新改造管理

1.设备报废标准

灭火器出现以下情况立即报废：瓶体严重锈蚀（蚀坑深度超过1mm）、压力表指针超出绿区、筒体变形或损伤。消防水带出现渗漏、老化变硬、接口裂纹时强制更换。达到设计使用年限的消防设施（如喷淋系统15年、报警控制器12年）必须更新。

2.技术升级流程

老旧消防系统改造需经过三个阶段：技术论证阶段，评估现有系统与现行规范的差距；方案设计阶段，采用智能消防物联网技术，增设电气火灾监控装置；施工验收阶段，改造后系统需通过第三方检测，确保符合GB50016要求。改造方案经管理层审批后方可实施。

3.资金保障机制

建立消防设施更新专项账户，按年度消防预算的15%计提资金。设备采购执行"三比"原则：比价格、比质量、比服务。重大更新改造项目采用公开招标方式，选择具有消防工程施工资质的单位。资金使用情况每季度向消防安全委员会汇报。

（五）档案管理规范

1.设备台账管理

建立《消防设施设备总台账》，包含以下信息：设备名称、型号规格、安装位置、购置日期、维保单位、责任人。台账采用电子化管理，每季度更新一次。设备变更时及时调整台账，确保账物相符。

2.记录文件归档

消防设施档案分为五类：设备说明书及合格证、维护保养记录、检测报告、改造图纸、操作规程。纸质档案存放在防火档案柜中，电子档案备份至工厂服务器。档案保存期限不少于设备报废后3年。

3.档案借阅制度

员工借阅消防档案需填写《档案借阅申请表》，经安全部门负责人批准。借阅期限不超过3天，重要档案不得复印。档案管理员每月检查档案完整性，发现缺失及时补充。档案销毁需经厂长批准，并记录销毁清单。

五、应急响应与处置

（一）应急预案体系

1.预案编制原则

工厂应急预案编制遵循“针对性、可操作性、动态更新”原则。针对不同火灾类型如电气火灾、危化品火灾、仓库火灾制定专项预案，明确各岗位在应急中的具体职责。预案内容包含组织架构、处置流程、物资保障、联系方式等关键要素，确保现场人员能够快速理解执行。编制过程结合工厂实际布局和危险源分布，避免照搬模板化内容。

2.预案更新机制

预案每年修订一次，遇重大变更如工艺调整、设备改造时及时更新。更新前组织各部门评估现有预案的适用性，收集演练中暴露的问题。修订内容经消防安全管理委员会审议通过后，重新印发至各部门，并在厂区公告栏公示。旧版预案由消防管理部门统一回收存档，确保现场使用最新版本。

3.预案培训演练

新预案发布后一个月内完成全员培训，采用“理论讲解+模拟操作”形式。培训重点包括预案启动条件、各组职责分工、疏散路线变化等。每半年组织一次实战演练，模拟真实火情场景，检验预案的可行性。演练后收集反馈意见，对预案中不合理的环节进行调整，形成闭环管理。

（二）应急响应流程

1.火情发现与报警

任何员工发现火情应立即采取行动：首先大声呼喊警示周围人员，同时按下最近的手动火灾报警按钮；使用内部消防电话报告控制室，说明准确位置和火势大小；若条件允许，使用就近灭火器进行初期扑救。控制室接到报警后，立即启动应急广播系统，播放疏散指令，同时拨打119报警电话，提供工厂地址、燃烧物类型、有无人员被困等信息。

2.应急启动与指挥

总指挥在2分钟内到达消防控制室成立指挥部，通过监控系统观察火势发展。根据火情启动相应级别响应：局部火情启动二级响应，调动部门力量处置；蔓延火情启动一级响应，全厂进入紧急状态。指挥部下设灭火组、疏散组、救护组、通讯组，各组佩戴明显标识在3分钟内就位。总指挥通过无线对讲机统一调度，确保指令清晰传达。

3.资源调配与联动

应急物资由专人管理，确保消防车通道畅通，消防水泵房、配电室等重点部位保持有人值守。通讯组负责协调外部救援力量，在厂区门口设置引导员指引消防车辆。救护组在安全区域设立临时医疗点，配备急救箱和担架。当火势无法控制时，总指挥决定请求增援，并组织人员有序撤离至指定集合点。

（三）应急处置措施

1.初期火灾处置

灭火组携带灭火器、消防水带等装备赶赴现场，根据火情选择合适灭火器材：固体火灾使用干粉灭火器，液体火灾用泡沫灭火器，电气火灾先切断电源再灭火。采取“先控制、后消灭”原则，优先阻止火势蔓延至相邻区域。若发现人员被困，立即报告指挥部，由专业救援队处置。

2.疏散引导与清点

疏散组在主要通道口佩戴荧光袖标，引导人员沿安全路线撤离，提醒员工用湿毛巾捂住口鼻，低姿前进。优先疏散危化品仓库、配电室等危险区域人员，关闭相关设备电源。到达集合点后，各部门负责人清点人数，发现失踪者立即报告指挥部。医疗组对受伤人员进行初步处理，必要时拨打120。

3.火灾后处置

火灾扑灭后，保护现场禁止无关人员进入，由消防部门进行勘查取证。组织人员清理现场，清除残留火种，检查建筑结构安全。安排专业电工检测电气系统，确认无隐患后恢复供电。24小时内召开事故分析会，查明原因，制定整改措施，向全体员工通报情况。对受灾区域进行修复，更换损坏的消防设施。

（四）应急保障措施

1.物资保障

工厂在重点区域设置应急物资储备点，配备灭火器、消防水带、应急照明、防毒面具等设备。物资清单张贴在仓库显眼位置，每月检查一次，确保完好有效。建立物资快速调用机制，应急时由专人调配至现场。定期组织员工熟悉物资存放位置和使用方法。

2.通讯保障

配备防爆对讲机、消防应急广播等通讯设备，确保火情时通讯畅通。对讲机统一编号，指定专人保管，每天检查电量。建立应急通讯录，包含消防部门、医院、救援单位等联系方式，张贴在控制室和各车间。定期测试通讯设备，保证在断电情况下仍能正常使用。

3.技术保障

消防控制室实行24小时双人值班制度，值班人员持证上岗。监控系统覆盖所有消防通道和重点部位，火情时自动切换至重点画面。定期检查自动报警系统，确保与消防部门联网。配备备用发电机，保障应急照明和消防设备断电时正常运行。

（五）事后管理

1.事故调查

火灾扑灭后24小时内成立调查组，由安全部门牵头，相关部门参与。调查内容包括火势蔓延原因、应急响应时间、设备运行状况等。查看监控录像、询问目击者、勘查现场痕迹，形成书面报告。分析管理漏洞和责任问题，提出改进建议。

2.整改落实

根据调查结果制定整改计划，明确责任人和完成时限。整改措施包括更换老化线路、增设消防设施、修订操作规程等。整改过程由安全部门监督，完成后组织验收。将典型案例纳入员工培训教材，强化安全意识。

3.恢复生产

在确认建筑安全和消防设施正常后，逐步恢复生产。优先恢复受影响较小的区域，对受损设备进行检修。恢复生产前进行安全检查，重点检查电气系统、消防设施运行状态。加强员工心理疏导，消除火灾带来的恐慌情绪。

六、监督与考核机制

（一）监督检查机制

1.日常监督网络

工厂构建“全员参与、分级负责”的日常监督体系，将消防安全检查融入日常工作流程。各部门每日开展班前班后检查，重点确认消防通道是否畅通、灭火器是否在指定位置、用电设备是否关闭。车间主任每周组织一次全面巡查，记录消防设施状态，发现隐患立即张贴整改通知单。消防安全管理部门每月汇总各车间检查记录，分析高频问题，如某区域灭火器压力不足或安全出口指示灯损坏，针对性开展专项培训。

2.专项检查制度

针对高风险环节和季节特点，开展不定期专项检查。节假日前由管理层带队，重点排查仓库货物堆放、消防设施完好性、值班人员在岗情况。夏季高温时段增加电气线路检查频率，防止因过热引发火灾。危化品仓库每半月进行一次专项检查，核查储存条件、通风系统、防静电措施，确保符合安全标准。专项检查结果形成报告，向全厂通报，对未达标部门下达限期整改指令。

3.外部监督配合

主动接受消防部门和社会监督，每年邀请消防机构开展全面检查，对提出的隐患问题制定整改计划，明确责任人和完成时限。委托第三方安全评估机构每半年进行一次独立检查，重点评估消防设施运行状况、应急响应能力，评估报告提交管理层审议。设立消防安全举报电话和信箱，鼓励员工和周边群众反映隐患，对有效举报给予物质奖励，营造“人人监督”的氛围。

（二）考核评价体系

1.量化考核指标

建立以数据为核心的考核指标体系，将消防安全责任落实情况纳入部门和个人绩