送电线路维修程序

送电线路维修程序**一、送电线路维修程序概述**

送电线路维修是保障电力系统稳定运行的重要环节，涉及设备检查、故障诊断、维修实施及验收等关键步骤。本程序旨在规范维修流程，确保操作安全、高效，并符合行业技术标准。维修工作需严格按照以下步骤执行，确保每项任务均得到妥善处理。

**二、维修前的准备工作**

在开展送电线路维修前，必须完成以下准备工作，以保障施工安全与质量。

（一）资料核查与方案制定

1.查阅线路运行记录，了解近期设备状态及历史故障信息。

2.根据故障类型（如断线、绝缘破损等）制定维修方案，明确作业范围、所需工具及人员配置。

3.评估天气条件及环境因素，避免在恶劣天气（如大风、雷雨）下进行高空作业。

（二）安全措施落实

1.设置安全警示区域，禁止无关人员进入作业范围。

2.检查安全工器具（如绝缘手套、安全带、接地线），确保其符合检测标准。

3.制定应急预案，明确紧急情况下的撤离路线及联系方式。

（三）设备与物资准备

1.准备维修所需材料，如导线、绝缘子、金具等，核对规格型号是否与设计一致。

2.检查施工机械（如绝缘操作杆、紧线器）的完好性，确保运行正常。

**三、现场维修流程**

送电线路维修需按标准化流程进行，确保每一步操作准确无误。

（一）故障排查与确认

1.通过巡线或检测设备（如红外测温仪）定位故障点。

2.采用绝缘电阻测试仪等工具验证故障性质，避免误判。

3.记录故障细节，包括位置、类型及严重程度。

（二）维修操作步骤

1.**停电作业**：

(1)与调度部门协调，确认线路停电许可。

(2)挂设接地线，确保线路可靠接地。

2.**部件更换**：

(1)使用绝缘操作杆拆卸受损部件（如绝缘子），注意防止次生故障。

(2)安装新部件时，检查螺栓紧固力度及连接可靠性。

3.**导线紧固**：

(1)使用紧线器调整导线松紧度，确保符合设计弧垂要求（如±5%）。

(2)检查导线与绝缘子、金具的接触是否平滑，避免摩擦损伤。

（三）质量检查与测试

1.对维修区域进行外观检查，确认无遗留物及安全隐患。

2.使用接地电阻测试仪检测接地系统，确保阻值≤10Ω。

3.进行耐张测试或导通测试，验证线路恢复送电前的性能。

**四、维修后工作**

维修完成后，需完成以下收尾工作，确保任务闭环管理。

（一）现场清理

1.清除作业区域内的工具、材料及废弃物。

2.恢复安全警示标识，确保非施工区域隔离。

（二）记录与归档

1.填写维修报告，包括故障描述、处理措施、所用材料及测试数据。

2.将报告及相关照片存档，作为后续运维参考。

（三）送电与观察

1.与调度部门确认，逐步恢复线路送电。

2.送电后48小时内加强监控，及时发现并处理潜在问题。

**五、注意事项**

1.所有维修人员必须持证上岗，严禁无资质操作。

2.高空作业时，安全带必须双钩固定，并保持通信畅通。

3.如遇突发情况（如导线断裂），应立即启动应急预案，防止触电事故。

**三、现场维修流程**

送电线路维修需按标准化流程进行，确保每一步操作准确无误。

（一）故障排查与确认

1.通过巡线或检测设备（如红外测温仪）定位故障点。

(1)巡线时需沿线路路径仔细观察，重点检查绝缘子外观（有无裂纹、破损、污闪痕迹）、金具连接状态（有无松动、锈蚀）、导线是否存在断股或明显损伤。

(2)使用红外测温仪检测设备接点温度，异常发热点可能指示故障或过载。

(3)结合故障录波器数据（如有），分析故障类型（如单相接地、相间短路）及发生时段。

2.采用绝缘电阻测试仪等工具验证故障性质，避免误判。

(1)测试绝缘子串的绝缘电阻，标准值通常≥300MΩ（施加电压1kV，时间1分钟）。

(2)测试导线对地绝缘，确保无漏电现象。

(3)若发现绝缘严重下降，需进一步检查清洁度或存在放电损伤。

3.记录故障细节，包括位置、类型及严重程度。

(1)使用GPS定位故障点坐标，或通过杆塔编号、公里数标记。

(2)绘制故障示意图，标注故障部件及影响范围。

(3)记录环境条件（如温度、湿度、风速），可能影响维修决策。

（二）维修操作步骤

1.**停电作业**：

(1)与调度部门协调，确认线路停电许可。

-提交停电申请单，说明作业内容、时间窗口及安全措施。

-等待调度批准后，通知相关运维班组执行。

(2)挂设接地线，确保线路可靠接地。

-选择故障点两侧的杆塔（或临近杆塔），按“先接接地端，后接导线端”顺序挂接接地线。

-接地线需使用专用验电器确认导线已无电压（或感应电压在安全范围内）。

2.**部件更换**：

(1)使用绝缘操作杆拆卸受损部件（如绝缘子），注意防止次生故障。

-操作杆长度需满足作业高度要求（如10kV线路常用6-8米操作杆）。

-拆卸时轻拿轻放，避免损坏其他部件或导致导线晃动。

(2)安装新部件时，检查螺栓紧固力度及连接可靠性。

-绝缘子安装前检查密封胶是否完好，金属部件有无锈蚀。

-使用扭矩扳手紧固螺栓，达到规定扭矩值（如M10螺栓通常为80-100N·m）。

-金具连接处涂抹导电膏，确保接触电阻≤0.1Ω。

3.**导线紧固**：

(1)使用紧线器调整导线松紧度，确保符合设计弧垂要求（如±5%）。

-选择合适的紧线器型号（根据导线截面选择，如LGJ-400/50需使用35t级紧线器）。

-先紧固导线中部，再逐步调整两端的松紧，避免导线突然受力过大。

(2)检查导线与绝缘子、金具的接触是否平滑，避免摩擦损伤。

-用砂纸打磨接触面，确保无毛刺或氧化层。

-对导线断股处进行绑线加固（使用同规格导线，绑扎长度≥100mm）。

（三）质量检查与测试

1.对维修区域进行外观检查，确认无遗留物及安全隐患。

(1)检查所有螺栓是否拧紧，防松帽是否安装。

(2)清理绝缘子表面污秽，必要时进行清洁处理。

(3)确认接地线已拆除，杆塔标识清晰。

2.使用接地电阻测试仪检测接地系统，确保阻值≤10Ω。

(1)在接地引下线处测量，使用专用接地桩与土壤接触。

(2)若阻值超标，需增加接地体或改良土壤（如添加降阻剂）。

3.进行耐张测试或导通测试，验证线路恢复送电前的性能。

(1)耐张测试：用张力架模拟断线情况，测试绝缘子串及金具的抗拉能力（标准值通常≥导线破坏力的50%）。

(2)导通测试：使用接地线短接相间，检测导线连续性（电阻≤0.1Ω）。

**四、维修后工作**

维修完成后，需完成以下收尾工作，确保任务闭环管理。

（一）现场清理

1.清除作业区域内的工具、材料及废弃物。

-将所有金属工具收入工具袋，避免遗忘在杆塔上。

-环境垃圾（如包装袋、废绳）需打包带走或分类处理。

2.恢复安全警示标识，确保非施工区域隔离。

-在作业杆塔两侧100米范围内重新设置警示牌。

-恢复原有警示带或隔离网，确保持续防护。

（二）记录与归档

1.填写维修报告，包括故障描述、处理措施、所用材料及测试数据。

-报告需包含维修起止时间、参与人员、天气条件等附加信息。

-附件需附上前后对比照片（如故障部位、修复状态）。

2.将报告及相关照片存档，作为后续运维参考。

-报告归档至线路运维台账，电子版上传至管理平台。

-照片按杆塔编号编号，便于查阅历史记录。

（三）送电与观察

1.与调度部门确认，逐步恢复线路送电。

-按照操作票顺序，先送电接地端，再逐相恢复导线电压。

-使用验电器确认相序无误，防止误接线。

2.送电后48小时内加强监控，及时发现并处理潜在问题。

-每日巡线检查有无新故障或返工现象。

-关注保护装置动作记录，分析是否存在异常信号。

**五、注意事项**

1.所有维修人员必须持证上岗，严禁无资质操作。

-特种作业人员（如高空作业、电工）需通过年审，证件在有效期内。

-新员工需经岗前培训及考核，掌握应急处理流程。

2.高空作业时，安全带必须双钩固定，并保持通信畅通。

-安全带必须挂设在主节点上，严禁低挂高用。

-使用对讲机保持班组与地面人员的实时沟通。

3.如遇突发情况（如导线断裂），应立即启动应急预案，防止触电事故。

-立即撤离故障点下方区域，设置警戒范围。

-采用绝缘遮蔽（如绝缘伞套）临时处理，等待抢修设备到达。

4.维修后需对相关数据（如绝缘电阻、导线弧垂）进行复核，确保符合标准。

-误差超出允许范围（如绝缘电阻下降30%以上）需重新处理。

-导线弧垂测量需使用专用测量工具，横向误差≤5%设计值。

**一、送电线路维修程序概述**

送电线路维修是保障电力系统稳定运行的重要环节，涉及设备检查、故障诊断、维修实施及验收等关键步骤。本程序旨在规范维修流程，确保操作安全、高效，并符合行业技术标准。维修工作需严格按照以下步骤执行，确保每项任务均得到妥善处理。

**二、维修前的准备工作**

在开展送电线路维修前，必须完成以下准备工作，以保障施工安全与质量。

（一）资料核查与方案制定

1.查阅线路运行记录，了解近期设备状态及历史故障信息。

2.根据故障类型（如断线、绝缘破损等）制定维修方案，明确作业范围、所需工具及人员配置。

3.评估天气条件及环境因素，避免在恶劣天气（如大风、雷雨）下进行高空作业。

（二）安全措施落实

1.设置安全警示区域，禁止无关人员进入作业范围。

2.检查安全工器具（如绝缘手套、安全带、接地线），确保其符合检测标准。

3.制定应急预案，明确紧急情况下的撤离路线及联系方式。

（三）设备与物资准备

1.准备维修所需材料，如导线、绝缘子、金具等，核对规格型号是否与设计一致。

2.检查施工机械（如绝缘操作杆、紧线器）的完好性，确保运行正常。

**三、现场维修流程**

送电线路维修需按标准化流程进行，确保每一步操作准确无误。

（一）故障排查与确认

1.通过巡线或检测设备（如红外测温仪）定位故障点。

2.采用绝缘电阻测试仪等工具验证故障性质，避免误判。

3.记录故障细节，包括位置、类型及严重程度。

（二）维修操作步骤

1.**停电作业**：

(1)与调度部门协调，确认线路停电许可。

(2)挂设接地线，确保线路可靠接地。

2.**部件更换**：

(1)使用绝缘操作杆拆卸受损部件（如绝缘子），注意防止次生故障。

(2)安装新部件时，检查螺栓紧固力度及连接可靠性。

3.**导线紧固**：

(1)使用紧线器调整导线松紧度，确保符合设计弧垂要求（如±5%）。

(2)检查导线与绝缘子、金具的接触是否平滑，避免摩擦损伤。

（三）质量检查与测试

1.对维修区域进行外观检查，确认无遗留物及安全隐患。

2.使用接地电阻测试仪检测接地系统，确保阻值≤10Ω。

3.进行耐张测试或导通测试，验证线路恢复送电前的性能。

**四、维修后工作**

维修完成后，需完成以下收尾工作，确保任务闭环管理。

（一）现场清理

1.清除作业区域内的工具、材料及废弃物。

2.恢复安全警示标识，确保非施工区域隔离。

（二）记录与归档

1.填写维修报告，包括故障描述、处理措施、所用材料及测试数据。

2.将报告及相关照片存档，作为后续运维参考。

（三）送电与观察

1.与调度部门确认，逐步恢复线路送电。

2.送电后48小时内加强监控，及时发现并处理潜在问题。

**五、注意事项**

1.所有维修人员必须持证上岗，严禁无资质操作。

2.高空作业时，安全带必须双钩固定，并保持通信畅通。

3.如遇突发情况（如导线断裂），应立即启动应急预案，防止触电事故。

**三、现场维修流程**

送电线路维修需按标准化流程进行，确保每一步操作准确无误。

（一）故障排查与确认

1.通过巡线或检测设备（如红外测温仪）定位故障点。

(1)巡线时需沿线路路径仔细观察，重点检查绝缘子外观（有无裂纹、破损、污闪痕迹）、金具连接状态（有无松动、锈蚀）、导线是否存在断股或明显损伤。

(2)使用红外测温仪检测设备接点温度，异常发热点可能指示故障或过载。

(3)结合故障录波器数据（如有），分析故障类型（如单相接地、相间短路）及发生时段。

2.采用绝缘电阻测试仪等工具验证故障性质，避免误判。

(1)测试绝缘子串的绝缘电阻，标准值通常≥300MΩ（施加电压1kV，时间1分钟）。

(2)测试导线对地绝缘，确保无漏电现象。

(3)若发现绝缘严重下降，需进一步检查清洁度或存在放电损伤。

3.记录故障细节，包括位置、类型及严重程度。

(1)使用GPS定位故障点坐标，或通过杆塔编号、公里数标记。

(2)绘制故障示意图，标注故障部件及影响范围。

(3)记录环境条件（如温度、湿度、风速），可能影响维修决策。

（二）维修操作步骤

1.**停电作业**：

(1)与调度部门协调，确认线路停电许可。

-提交停电申请单，说明作业内容、时间窗口及安全措施。

-等待调度批准后，通知相关运维班组执行。

(2)挂设接地线，确保线路可靠接地。

-选择故障点两侧的杆塔（或临近杆塔），按“先接接地端，后接导线端”顺序挂接接地线。

-接地线需使用专用验电器确认导线已无电压（或感应电压在安全范围内）。

2.**部件更换**：

(1)使用绝缘操作杆拆卸受损部件（如绝缘子），注意防止次生故障。

-操作杆长度需满足作业高度要求（如10kV线路常用6-8米操作杆）。

-拆卸时轻拿轻放，避免损坏其他部件或导致导线晃动。

(2)安装新部件时，检查螺栓紧固力度及连接可靠性。

-绝缘子安装前检查密封胶是否完好，金属部件有无锈蚀。

-使用扭矩扳手紧固螺栓，达到规定扭矩值（如M10螺栓通常为80-100N·m）。

-金具连接处涂抹导电膏，确保接触电阻≤0.1Ω。

3.**导线紧固**：

(1)使用紧线器调整导线松紧度，确保符合设计弧垂要求（如±5%）。

-选择合适的紧线器型号（根据导线截面选择，如LGJ-400/50需使用35t级紧线器）。

-先紧固导线中部，再逐步调整两端的松紧，避免导线突然受力过大。

(2)检查导线与绝缘子、金具的接触是否平滑，避免摩擦损伤。

-用砂纸打磨接触面，确保无毛刺或氧化层。

-对导线断股处进行绑线加固（使用同规格导线，绑扎长度≥100mm）。

（三）质量检查与测试

1.对维修区域进行外观检查，确认无遗留物及安全隐患。

(1)检查所有螺栓是否拧紧，防松帽是否安装。

(2)清理绝缘子表面污秽，必要时进行清洁处理。

(3)确认接地线已拆除，杆塔标识清晰。

2.使用接地电阻测试仪检测接地系统，确保阻值≤10Ω。

(1)在接地引下线处测量，使用专用接地桩与土壤接触。

(2)若阻值超标，需增加接地体或改良土壤（如添加降阻剂）。

3.进行耐张测试或导通测试，验证线路恢复送电前的性能。

(1)耐张测试：用张力架模拟断线情况，测试绝缘子串及金具的抗拉能力（标准值通常≥导线破坏力的50%）。

(2)导通测试：使用接地线短接相间，检测导线连续性（电阻≤0.1Ω）。

**四、维修后工作**

维修完成后，需完成以下收尾工作，确保任务闭环管理。

（一）现场清理

1.清除作业区域内的工具、材料及废弃物。

-将所有金属工具收入工具袋，避免遗忘在杆塔上。

-环境垃圾（如包装袋、废绳）需打包带走或分类处理。

2.恢复安全警示标识，确保非施工区域隔离。

-在作业杆塔两侧100米范