2025年初级UT无损检测员面试模拟试卷及答案

2025年初级UT无损检测员面试模拟试卷及答案1.（单选）在GB/T113452013标准中，对厚度20mm的碳钢对接焊缝进行B级检测，推荐采用的探头频率范围是A.1MHz～2MHz B.2MHz～5MHz C.5MHz～10MHz D.10MHz以上答案：B2.（单选）当超声纵波垂直入射到钢/水界面时，声压反射率为A.≈100% B.≈94% C.≈50% D.≈6%答案：B3.（单选）用2.5P13×13K2斜探头检测20mm板厚焊缝，发现一次波声程120mm处有一缺陷，其水平距离为A.60mm B.80mm C.100mm D.120mm答案：C4.（单选）DAC曲线制作时，若对比试块孔径提高一倍，则回波高度约升高A.6dB B.9dB C.12dB D.20dB答案：C5.（单选）在AVG图中，A代表A.回波振幅 B.距离 C.当量尺寸 D.增益答案：B6.（单选）检测中发现底波降低量≥12dB，且底波后无明显缺陷波，应优先怀疑A.密集气孔 B.未熔合 C.分层 D.焊瘤答案：C7.（单选）按ISO17640:2018，对50mm厚焊缝进行串列检测，推荐探头角度差为A.5° B.10° C.15° D.20°答案：B8.（单选）若仪器垂直线性误差为5%，则回波高度80%时，实际幅度可能为A.75% B.76% C.84% D.85%答案：B9.（单选）在相同灵敏度下，Φ3mm横孔与Φ6mm横孔回波差A.6dB B.9dB C.12dB D.20dB答案：C10.（单选）探头楔块磨损后，K值将A.增大 B.减小 C.不变 D.先增后减答案：B11.（单选）对奥氏体不锈钢焊缝，优先选择的波形是A.纵波 B.横波 C.表面波 D.爬波答案：D12.（单选）当量法评定缺陷时，若缺陷回波比Φ2×200mm横孔低6dB，则其当量为A.Φ1mm B.Φ1.5mm C.Φ2mm D.Φ3mm答案：B13.（单选）超声检测中，信噪比一般要求不低于A.6dB B.10dB C.12dB D.20dB答案：B14.（单选）若仪器脉冲宽度增大，则A.分辨力提高 B.穿透力降低 C.盲区增大 D.灵敏度降低答案：C15.（单选）对厚度8mm薄板焊缝，为减少近表面盲区，应优先采用A.双晶探头 B.高频聚焦探头 C.爬波探头 D.以上均可答案：A16.（单选）在10℃环境下检测，耦合剂应选用A.水 B.机油 C.甘油 D.防冻耦合剂答案：D17.（单选）按GB/T297122013，验收等级2中，可记录缺陷最小长度为A.5mm B.10mm C.15mm D.20mm答案：B18.（单选）若探头折射角为60°，板厚30mm，则一次波声程约为A.30mm B.35mm C.40mm D.60mm答案：B19.（单选）对φ219×16mm管道环焊缝，推荐探头移动区宽度为A.0.5P B.1P C.1.5P D.2P答案：C20.（单选）当量法与测长法相比，主要缺点是A.不能测长 B.不能测高 C.不能定位 D.不能定性答案：B21.（多选）下列哪些因素会导致DAC曲线偏移A.探头磨损 B.耦合剂改变 C.仪器增益漂移 D.试块温度变化答案：ABCD22.（多选）超声检测中，可接受的耦合剂应满足A.无毒 B.无腐蚀 C.易清除 D.高粘度答案：ABC23.（多选）对焊缝根部未焊透，下列描述正确的是A.回波稳定 B.位于根部 C.一般垂直于表面 D.回波宽度窄答案：ABC24.（多选）下列属于超声检测局限性的是A.对粗晶材料困难 B.不能测厚度 C.对表面粗糙度敏感 D.不能给出准确裂纹高度答案：ACD25.（多选）探头性能指标包括A.折射角 B.入射点 C.分辨力 D.阻抗答案：ABC26.（多选）影响缺陷定位精度的因素有A.探头折射角误差 B.仪器水平线性 C.工件温度 D.耦合层厚度答案：ABCD27.（多选）按NB/T47013.32015，下列缺陷应评为Ⅳ级A.裂纹 B.未熔合 C.条状夹渣长30mm D.密集气孔答案：AB28.（多选）超声检测记录应包括A.仪器型号 B.探头参数 C.灵敏度设定 D.缺陷示意图答案：ABCD29.（多选）下列属于纵波直探头校准内容的是A.入射点 B.折射角 C.分辨力 D.灵敏度余量答案：CD30.（多选）对复合板检测，可能遇到的界面回波有A.入射界面 B.底面 C.脱层界面 D.侧面答案：ABC31.（判断）超声检测中，声速与频率无关。（ ）答案：√32.（判断）横波探头不能在水浸法中使用。（ ）答案：×33.（判断）当量法评定的缺陷尺寸一定大于实际尺寸。（ ）答案：×34.（判断）探头K值越大，一次波覆盖区越宽。（ ）答案：√35.（判断）在相同灵敏度下，平底孔回波高度与距离平方成反比。（ ）答案：√36.（判断）超声检测不能发现层间未熔合。（ ）答案：×37.（判断）对同一缺陷，若提高频率，则回波升高。（ ）答案：×38.（判断）仪器抑制过大，会导致小缺陷漏检。（ ）答案：√39.（判断）焊缝余高过高不影响缺陷定量。（ ）答案：×40.（判断）探头磨损后必须重新测定入射点。（ ）答案：√41.（填空）超声检测中，波长λ、声速c、频率f三者关系为________。答案：λ=c/f42.（填空）当量法评定缺陷时，若缺陷回波比对比孔低12dB，则其当量面积为原孔的________倍。答案：1/443.（填空）对厚度40mm焊缝，采用二次波检测，探头移动区宽度应≥________mm。答案：12044.（填空）在钢中，纵波声速约为________m/s。答案：592045.（填空）探头分辨力通常用________试块测定。答案：CSKⅠA46.（填空）按GB/T11345，B级检测至少应扫查________次。答案：247.（填空）超声检测中，6dB法测长时，回波降低________dB作为端点。答案：648.（填空）对φ508×14mm管道，推荐探头折射角为________°。答案：60～7049.（填空）耦合剂厚度一般控制在________mm以内。答案：0.550.（填空）当量法评定裂纹高度时，通常误差约________mm。答案：±251.（简答）简述超声检测前对仪器应进行哪些基本校准。答案：1.水平线性校准：用标准试块调节仪器时基线性，确保水平刻度与声程成正比。2.垂直线性校准：利用不同幅度的回波，检查仪器垂直线性误差≤5%。3.灵敏度校准：采用对比试块或DAC/AVG法设定基准灵敏度，并记录增益值。4.探头参数测定：测定入射点、折射角、K值、分辨力、灵敏度余量。5.距离波幅曲线制作：根据工件厚度与验收等级，绘制DAC曲线或设定闸门。6.耦合监视：确保耦合监视功能正常，防止因耦合不良造成漏检。52.（简答）说明焊缝超声检测中，如何区分根部未焊透与根部内凹。答案：1.位置：两者均位于根部，但未焊透更靠近焊缝中心线。2.回波特征：未焊透回波稳定、陡峭，内凹回波较宽、有分支。3.移动探头：未焊透回波下降迅速，内凹回波变化缓慢。4.转角扫查：未焊透回波在垂直入射时最高，内凹在稍偏角度时最高。5.结合根部成形：内凹常伴随根部余高不足，未焊透则余高正常但中心出现沟槽。6.必要时用射线验证。53.（简答）写出制作DAC曲线的步骤并说明注意事项。答案：步骤：1.选择对比试块（如CSKⅢA），孔径与验收等级对应。2.选用实际检测探头，测定入射点、折射角。3.分别扫查不同深度横孔，记录最高回波，调至80%屏高，记录dB值。4.将各点连成平滑曲线，即为DAC。5.按标准加传输修正、表面补偿（通常+4～6dB）。6.设定评定线、定量线、判废线。注意事项：试块与工件材质、表面状态一致；探头与仪器为同一套；每班前校验；曲线不得外推；温度变化>10℃需重新校准；记录耦合剂类型。54.（简答）列举五种常见缺陷的超声回波特征。答案：1.气孔：回波低、陡、单峰，移动探头迅速消失。2.夹渣：回波较宽，多峰，幅度中等，方向性弱。3.未熔合：回波高、稳定，方向性强，垂直入射时最高。4.裂纹：回波高、尖锐，常有分支，探头摆动时变化剧烈。5.未焊透：位于根部，回波稳定，宽度窄，探头前后移动时波形变化小。55.（简答）说明探头K值与一次波覆盖区关系，并给出计算式。答案：一次波覆盖区宽度W=2TK，其中T为板厚，K为tanθ。K值越大，θ越大，一次波声程增加，水平投影增大，覆盖区变宽，但二次波区减小，易漏近表面缺陷。故薄板选大K，厚板选小K，一般20mm以下选K3，20～40mm选K2.5，40mm以上选K1～K2。56.（综合）某20mm厚Q345R钢对接焊缝，B级检测，采用2.5P13×13K2探头，发现一缺陷回波位于一次波声程100mm，回波高度比Φ2×406dB横孔高4dB，测长12mm，按GB/T297122013验收等级2，判定该缺陷是否合格并说明理由。答案：1.定量：缺陷回波=Φ2×406dB+4dB=Φ2×402dB，查DAC曲线，该深度对应定量线为Φ2×406dB，缺陷超定量线4dB，需测长。2.测得长度12mm，查表验收等级2，允许最大长度t=20mm，且缺陷回波幅度≤Φ2×40+2dB，实际2dB<+2dB，长度12mm<20mm。3.结论：该缺陷可验收，评为Ⅱ级。57.（综合）某φ325×12mm管道环焊缝，采用2.5P8×12K2.5探头，外壁扫查发现一缺陷回波位于二次波声程140mm，回波高80%，6dB法测长18mm，试计算缺陷深度并评定。答案：1.声程S=140mm，K=2.5，则水平距离L=S·cosθ=140×0.928=130mm，弧长修正后L′≈125mm。2.深度d=S·sinθ/2=140×0.371/2≈26mm，减去余高2mm，缺陷距外表面24mm，位于内壁附近。3.按管道厚度12mm，缺陷距内壁约4mm，属根部区域。4.回波高80%，6dB法测长18mm，NB/T47013.3判为Ⅲ级，需返修。58.（综合）某30mm厚板焊缝，采用串列检测，两探头K1，间距120mm，发现一缺陷回波最高，求缺陷最小埋藏深度。答案：串列几何：h=X/(2K)=120/(2×1)=60mm，但板厚仅30mm，故缺陷位于板厚中心，h=30/2=15mm，实际为二次反射，深度15mm。59.（综合）说明如何利用端点衍射技术测定裂纹高度，并给出误差分析。答案：方法：1.选用窄脉冲高频探头（5～10MHz），聚焦或双晶。2.找到裂纹两端回波，分别记录声程S1、S2。3.用公式H=|S1S2|·cosθ，θ为折射角。4.必要时用爬波验证。误差来源：1.声程读数±0.5mm，致误差±0.4mm。2.折射角误差±1°，致误差±1%。3.耦合差异±0.2mm。4.总误差约±1mm，对高度>3mm裂纹可满足工程要求。60.（综合）某现场检测环境温度5℃，工件表面结霜，提出三项保证耦合与灵敏度的措施，并说明原理。答案：1.采用低温耦合剂（乙二醇基），凝固点30℃，保持流动性，降低声阻抗失配。2.预热探头：将探头放入保温套，维持10℃，防止楔块脆化，减少衰减。3.扫查前用喷灯快速除霜，立即检测，减少冰层重新形成，确保耦合层厚度<0.2mm，避免声能损失>6dB。61.（计算）已知钢中CL=5920m/s，CS=3230m/s，求2.5MHz横波探头波长。答案：λ=CS/f=3.23×10³/2.5×10⁶=1.29mm。62.（计算）用K2探头检测25mm板，发现一缺陷回波声程85mm，求缺陷深度。答案：d=S·sinθ=85×sin(arctan2)=85×0.894=76mm，一次波最大声程=25×√5=55.9mm，76>55.9，属二次波，实际深度=2Td·sinθ=5076×0.894≈18（不合理），修正：二次波深度=2T(S·sinθ)=5076=18，取绝对值18mm，距底面7mm。63.（计算）若缺陷回波比底波低20dB，底波高80%，求缺陷回波高度。答案：20dB对应幅度比10倍，80%/10=8%。64.（计算）对Φ3mm平底孔，距探头200mm，求与Φ2mm孔回波差。答案：面积比=(3/2)²=2.25，对应20lg2.25≈7dB。65.（计算）若仪器动态范围30dB，要求检测最小缺陷回波比噪声高10dB，噪声幅值5%，求最小可检回波高度。答案：10dB对应3.16倍，5%×3.16≈16%。66.（论述）结合标准与实际，论述超声检测在氢致裂纹（HIC）检测中的应用限制与改进方向，不少于300字。答案：氢致裂纹常见于管线钢，呈阶梯状、平行于轧制面，裂纹细小、密集且倾斜角小，常规UT存在以下限制：1.裂纹面与声束夹角小，回波低，易漏检；2.粗晶热影响区散射大，信噪比低；3.多层裂纹相互遮蔽，难以分辨；4.传统K值探头对平行于板面裂纹不敏感。改进方向：1.采用低频纵波斜探头（1MHz，K0.8），提高倾斜裂纹检出率；2.引入TOFD技术，利用端点衍射测高，避免漏检；3.结合相控阵扇扫，实现多角度覆盖，提高空间分辨力；4.使用聚焦探头或双晶探头，减少散射噪声；5.采用全矩阵捕获（FMC）与全聚焦法（TFM），实现高分辨成像；6.建立HIC专用验收准则，将长度与高度同时纳入评定；7.现场应用自动爬行器，保证耦合稳定，减少人为因素。通过以上综合技术，可将HIC检出率由70%提升至95%，满足油气管道安全运行需求。67.（论述）试述超声相控阵相对于传统手工UT在厚壁焊缝检测中的优势，并给出典型参数设置。答案：优势：1.电子扫查无需移动探头，减少人为误差；2.扇扫范围30°～70°，一次覆盖替代多次换探头；3.动态聚焦提高横向分辨力，可区分相邻缺陷；4.实时成像，缺陷可视化，便于现场判定；5.数据可存储，实现可追溯、远程评审；6.扫描速度提升3～5倍，降低工期。典型参数：频率2.5～5MHz，阵元数32～64，阵元间距0.6～1mm，楔角40°，扇扫范围40°～65°，聚焦深度设为板厚2/3，扫查增量≤1mm，编码器分辨率≤0.5mm，采用TCG校正，灵敏度设定为Φ2×406dB，验收按GB/T297122013等级2，图像灰度阈值≥40%，长度测量用6dB法，高度用端点衍射，数据保存原始A扫、S扫、C扫，报告附全景图。68.（论述）某炼化装置检修期间，需对CrMo钢加氢反应器堆焊层下裂纹进行检测，分析常规UT难点，提出技术方案并论证可行性。答案：难点：1.堆焊层为奥氏体，晶粒粗大，散射严重，信噪比<6dB；2.裂纹垂直于母材，传统横波角度单一，易漏检；3.堆焊层表面不平，耦合困难；4.温度200℃，常规探头无法工作。方案：1.采用双晶纵波爬波探头（1MHz，入射角25°），爬波对垂直裂纹敏感，且传播距离短，减少衰减；2.探头采用PEEK楔块，耐高温250℃，耦合剂选用高温硅脂，添加银粉提高导热；3.采用低频脉冲串激励，降低散射噪声，提高信噪比至10dB；4.结合TOFD技术，在堆焊层两侧布置探头，利用端点衍射测高，避免角度盲区；5.建立模拟试块：在CrMo母材上堆焊309L+347，预制深2mm、高5mm裂纹，制作DAC曲线；6.现场应用自动扫查架，编码器精度0.5mm，数据实时成像；7.评定采用API934A，裂纹高度>3mm需返修。经对比试验，方案检出率92%，误报率<5%，满足检修周期要求，具备工程可行性。69.（论述）自动超声检测（AUT）与射线检测（RT）在海底管道环焊缝检测中的经济性对比，给出数据模型。答案：以φ610×25mm海底管道1km、焊缝167道为例。AUT：设备折旧+探头耗材+人员+船舶动迁，总成本约€180000，检测速度4min/道，总工期12h，无需返航，即时出结果，返修率2%，附加成本€8000，总€188000。R