烟炕施工方案设计

烟炕施工方案设计一、工程概况本工程为户用烤烟房建设项目，设计产能为每批次烤制成品烟200kg，配备5大棚1小棚的装烟结构，采用砖混围护体系与架空火管加热系统，严格遵循DB23/T437-1996《户用烤烟房技术规范》及DB52-T683-2024《烤烟烘烤工场建设及管理规范》要求，确保达到热效率≥30%、墙体热阻≥0.93m²·℃/W的技术标准。二、施工准备2.1材料准备围护结构材料：370mm厚烧结普通砖（强度等级MU10）、60mm厚聚苯乙烯夹心保温板、双层中空玻璃窗（5mm+12A+5mm）、20mm×30mm木挂烟竿（长度1.5m）供热系统材料：Q235钢板制作炉排（面积0.38m²）、DN100无缝钢管火管、200mm×200mm方形砖烟囱、铸铁炉门（带观察窗）辅助材料：PO42.5水泥、中砂（含泥量＜3%）、碎石（粒径5-31.5mm）、Φ6-Ф12钢筋、防火岩棉（容重120kg/m³）2.2设备准备施工机械：JZC350混凝土搅拌机、插入式振动棒（Φ50mm）、砂浆搅拌机、经纬仪、水准仪检测工具：热流计、烟气分析仪、水平尺（2m）、钢卷尺（50m）、百格网2.3技术准备编制专项施工技术交底文件，明确DB23/T437-1996中3.5.1.2条关于炉膛腰鼓形设计的具体参数（炉排最低处至炉拱顶距离≥0.5m）绘制详细施工大样图，标注火管布置间距（1.3m）及行条安装高度（底棚距火管顶1.0m）进行热工计算：根据公式Q=K·A·ΔT验证加热系统功率匹配性（设计热负荷18kW）三、主要施工流程3.1基础工程土方开挖：采用机械开挖至-1.2m，人工清底至设计标高，按1:0.5放坡，设置排水沟和集水井垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm，养护7d钢筋混凝土基础：绑扎Φ12@200双层双向钢筋网，支设砖胎膜（120mm厚），浇筑C30混凝土，设置Φ50mmPVC预埋管（间距1.5m）3.2围护结构施工3.2.1墙体砌筑采用“三一”砌砖法，灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝饱满度≥80%370mm墙体内侧设置60mm厚聚苯乙烯保温层，采用专用保温钉固定（间距500mm梅花状布置）每砌筑1.2m高度设置2Φ6水平拉结筋，伸入墙体两端各500mm3.2.2屋面施工安装木檩条（100mm×150mm，间距600mm），铺设18mm厚防水胶合板采用三毡四油防水层，周边卷起250mm高度安装双层玻璃天窗（400mm×300mm），窗框与墙体间隙用防火岩棉填塞3.3供热系统安装3.3.1炉子砌筑炉排采用铸铁材质，透气面积占比28%，安装时设置15%下坡坡度（从外到里）炉膛砌筑腰鼓形，内表面采用耐火混凝土浇筑（厚度100mm），炉拱顶半径0.8m炉门安装1.7m×0.8m双层木门，内衬50mm厚防火棉，设置观察窗（100mm×150mm）3.3.2火管安装架空火管采用DN100无缝钢管，弯曲半径1.5m，坡度0.02（坡向烟囱）管间距1.3m，底部设置砖砌支墩（高度300mm），采用抱箍固定火管与炉体连接处设置膨胀节，补偿量≥50mm3.3.3烟囱施工采用“活动操作平台法”砌筑，每1.25m提升一次平台，内外表面用1:2水泥砂浆抹面（厚度20mm）烟囱高度8m，出口直径0.4m，设置3道环形加强筋（Φ8@500mm）底部安装防火阀（动作温度150℃），与水平烟道夹角60°3.4装烟系统施工行条安装：采用二路行条三路竿结构，行条平行山墙布置，材质为松木（含水率≤15%）挂烟竿布置：间距300mm，每竿承重3.5kg，两端用铁件固定（抗拔力≥1.5kN）安装5层大棚（层高1.2m）和1层小棚（层高0.8m），层间设置检修走道（宽度600mm）3.5辅助设施施工安装温湿度传感器（精度±0.5℃，±5%RH），布置于中层烟架高度（距地面2.5m）设置安全窗（400mm×300mm），下沿距地面3.0m，配备手动开启装置照明系统采用防爆灯具，开关安装于室外防雨配电箱内四、质量控制要点4.1热工性能控制墙体热阻测试：采用热流计法，在代表性位置（东、西、南、北墙各1点）进行24h连续监测烟炕内部温差控制：同层水平温差≤3℃，垂直方向温差≤5℃烟气系统阻力测试：在烟囱出口处测量，阻力值应≤150Pa4.2结构安全控制基础混凝土强度达到设计强度75%后方可进行上部结构施工烟囱垂直度偏差：每10m高度≤20mm，全高≤50mm挂烟结构承载力试验：按1.5倍设计荷载进行静载试验，持荷1h无塑性变形五、安全施工措施高空作业防护：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网防火措施：施工现场配备4具4kg干粉灭火器，焊接作业办理动火证，设置看火人用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）六、验收标准6.1主控项目围护结构热阻：采用热流计法检测，结果应≥0.93m²·℃/W供热系统性能：额定工况下，升温速率应达到2℃/h（从常温升至70℃）结构尺寸偏差：烤房内部净空尺寸允许偏差±50mm，对角线偏差≤10mm6.2一般项目墙面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤5mm烟竿安装：间距偏差±10mm，水平度偏差≤2mm/m油漆涂层：厚度均匀（80-120μm），无流坠、起皮现象七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点基础工程10混凝土强度检测墙体砌筑15中间结构验收供热系统12压力试验合格装烟系统8荷载试验调试运行5热工性能达标八、维护管理要求日常维护：每日检查炉排通风面积（保持25-30%），每周清理烟道积灰（厚度≤5mm）定期检修：每季度检查火管壁厚（最小剩余厚度≥3mm），每年进行气密性检测（压力降≤5%/h