石柱地面翻新施工技术交底

石柱地面翻新施工技术交底一、施工准备1.1材料要求石材板材：选用天然大理石或花岗石，规格、品种需符合设计要求，表面应光洁明亮、色泽均匀，无缺角、掉边、裂纹等缺陷。板材厚度偏差应控制在±2mm内，平整度误差不大于0.8mm。水泥：采用强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，白水泥用于调色及擦缝，强度等级不低于32.5级。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，使用前需过筛处理。辅助材料：包括矿物颜料（与石材颜色匹配）、草酸、结晶粉、防护剂、环氧修补砂浆等，均需符合相关质量标准。翻新磨料：配备30#、50#、150#、300#、500#、800#、1000#、2000#、3000#及M#翻新碟，用于不同阶段的打磨作业。1.2主要机具打磨设备：晶面机（配备加重铁20-30kg）、翻新针盘、砂轮锯、磨石机。辅助工具：靠尺、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢錾子、喷壶、吸水机、玻璃刮、尘推、红垫机。安全防护用具：安全帽、防滑手套、防尘口罩、护目镜、绝缘胶鞋。1.3作业条件基层处理：施工前需检查基层平整度，表面应坚实、清洁，无油污、空鼓、裂缝等缺陷。若存在裂缝，需用切割机切割成V形槽，深度不小于10mm，宽度不小于8mm，清理后用环氧砂浆修补。材料存放：石材板材应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，板下加垫木方防止受潮。水泥、砂等材料需分类堆放，远离水源。环境要求：施工环境温度宜为5-35℃，相对湿度不大于85%。室外作业需搭设防雨棚，避免雨天施工；室内作业应保证通风良好。二、施工工艺2.1基层处理清洁去污：使用专用脱油剂对油污区域进行擦洗，反复2-5次，直至表面无油污残留，干燥后再进行下一步施工。空鼓处理：采用磨光机打磨基层表面，铲除空鼓面层，露出坚实基层。用高强度水泥或环氧砂浆修补坑洞，修补后表面平整度误差不大于2mm。裂缝修补：对宽度大于0.5mm的裂缝，切割V形槽后灌入环氧修补砂浆，压实抹平，养护24小时以上。2.2石材打磨2.2.1粗磨（30#-150#翻新碟）将30#翻新碟安装于针盘，在施工区域均匀喷洒500ml清水，启动晶面机（加重铁20-30kg），以慢速（转速175r/min）研磨2块80cm×80cm石材区域。研磨时需保持机器平衡，避免局部停留，接缝处可适当延长研磨时间。每研磨至污水浑浊后，用玻璃刮清除污水，重新喷洒400ml清水继续研磨，直至表面暗哑无光、旧伤痕完全消失，接缝平整。依次更换50#、150#翻新碟，重复上述流程，确保表面磨纹均匀，无明显高低差。2.2.2中磨（300#-800#翻新碟）更换300#翻新碟，减少用水量（约300ml/区域），研磨至表面光滑，磨痕较细。使用500#、800#翻新碟时，延长研磨时间，重点消除粗磨阶段残留的磨痕，确保表面平整度误差不大于0.5mm。2.2.3精磨（1000#-M#翻新碟）1000#、2000#、3000#翻新碟研磨时，用水量控制在200ml/区域以下，转速调至150r/min，避免产生过多污水。M#翻新碟研磨后，石材表面应呈现朦胧光泽，毛孔致密，用手触摸无明显颗粒感。2.3结晶处理清洁干燥：精磨完成后，用吸水机彻底清除表面污水，红垫机配合中性清洁剂擦洗，尘推推净灰尘，确保表面干燥、无杂质。结晶施工：将结晶粉按5-10ml/㎡均匀喷洒于石材表面，安装水晶纳米垫，启动晶面机以慢速研磨，每2㎡研磨3-5分钟，直至表面出现均匀光泽。抛光养护：结晶完成后，用尘推清理表面粉末，自然养护24小时，期间禁止人员踩踏。2.4缝隙处理擦缝：采用白水泥加矿物颜料（与石材颜色一致）调制擦缝剂，用浆壶将缝隙灌满，用竹片刮平，去除多余浆料。清洁：擦缝后2小时内，用湿棉布擦拭石材表面，避免浆料干硬后难以清理。24小时后检查缝隙，若有凹陷需重新补填。三、质量标准3.1主控项目石材质量：品种、规格、外观质量符合设计要求，无裂纹、缺角、掉边现象。基层强度：基层承载力不小于2.5MPa，表面平整度误差不大于2mm/2m。结晶效果：石材表面光泽度不低于80度，结晶层厚度均匀，无漏晶、花斑。3.2一般项目接缝质量：缝隙宽度均匀，误差不大于1mm，填缝饱满，无空鼓。表面观感：石材表面洁净，色泽一致，无磨痕、划痕、污渍。养护效果：结晶层固化后，表面硬度达到莫氏硬度6级以上，防水、防污性能良好。四、安全文明施工4.1安全措施用电安全：施工机具需有可靠接地，电线架空敷设，严禁拖地泡水。操作人员需佩戴绝缘手套，湿手不得接触电源开关。高空作业：高于2m的作业需搭设脚手架，脚手板铺满绑牢，严禁攀爬脚手架。防火措施：施工现场严禁吸烟，配备灭火器（干粉或二氧化碳型），距离动火点不大于10m。4.2文明施工材料管理：施工材料堆放有序，废料及时清理，做到“工完场清”。噪声控制：打磨作业避开居民休息时间（12:00-14:00、22:00-次日6:00），必要时采取隔音措施。粉尘防治：干燥作业时需洒水降尘，操作人员佩戴防尘口罩，施工区域设置警示标识，禁止无关人员进入。五、成品保护养护期保护：结晶施工完成后24小时内，禁止人员、车辆进入，设置警示带隔离。后续作业保护：若需进行其他工序施工，需在石材表面铺设木板或彩条布，严禁直接踩踏或堆放重物。清洁要求：日常清洁使用中性清洁剂，避免酸性或碱性物质接触表面。尘推需保持干燥，避免划伤结晶层。六、质量验收6.1验收流程自检：施工单位完成每道工序后，按质量标准进行自检，填写自检记录。交接检：下道工序施工前，由技术负责人组织交接检验，确认上道工序合格后方可继续施工。竣工验收：全部工程完成后，由建设单位组织监理、施工单位共同验收，验收内容包括表面平整度、光泽度、接缝质量等，验收合格后签署验收记录。6.2验收标准表面平整度：用2m靠尺检查，误差不大于1mm。光泽度：使用光泽度仪检测，读数不小于80度。接缝高低差：用塞尺检查，误差不大于0.5mm。七、注意事项研磨均匀性：打磨时需控制机器行走速度，避免局部研磨过度导致表面凹陷。每道磨料更换后，需检查前道磨痕是否完全消除。水量控制：粗磨阶段水量充足（500ml/区域），精磨阶段减少水量，防止污水渗入石材内部导致返碱。色差处理：石材进场时需挑选色泽一致的