2025年(新版)锅炉工岗位应知应会题库及答案

2025年(新版)锅炉工岗位应知应会题库及答案1.锅炉启动前需对汽水系统进行哪些关键检查？需检查汽包、联箱、汽水管道及阀门是否存在泄漏、变形或裂纹；水位计玻璃板（管）是否清晰无垢，上下连通阀、放水阀是否灵活严密；压力表与存水弯管连接是否畅通，表盘刻度清晰且在校验有效期内；安全阀铅封是否完好，手动试验装置是否灵活；主汽阀、给水阀、排污阀开关状态是否符合启动要求，电动阀门需进行就地与远程控制测试。2.简述锅炉水位计冲洗操作的标准流程。①开启水位计放水阀，冲洗汽、水连通管及玻璃板（管）；②关闭水连通阀，单独冲洗汽连通管；③开启水连通阀，关闭汽连通阀，单独冲洗水连通管；④同时开启汽、水连通阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。操作中需缓慢开启阀门，防止热冲击损坏玻璃部件，冲洗后观察水位是否迅速上升且稳定，无假水位现象。3.锅炉运行中出现“满水”故障的主要判断依据是什么？水位计内水位超过最高可见水位，甚至看不见水位；蒸汽温度下降，主蒸汽管道内出现水击声；给水流量大于蒸汽流量（排除泄漏因素）；严重满水时，蒸汽带水导致汽轮机叶片受损（适用于电站锅炉）。4.如何通过观察火焰颜色判断燃烧工况是否正常？正常燃烧时火焰呈亮黄色，均匀充满炉膛，无明显分叉或贴壁现象；火焰发暗、呈暗红色可能是风量不足或燃料潮湿；火焰发白、刺眼且有蓝色边缘，多为风量过大；火焰出现黑烟或火星，可能是燃料颗粒过大、燃烧不完全。5.锅炉排污操作的注意事项有哪些？排污应在低负荷、高水位时进行，每次排污量不超过循环水量的5%；先开一次阀（慢开），再开二次阀（快开），关闭时先关二次阀，再关一次阀，防止一次阀受冲刷损坏；禁止两个以上排污点同时排污，避免水循环破坏；排污过程中若发现管道振动，应立即停止并检查堵塞情况；排污后需确认阀门关闭严密，无泄漏。6.简述锅炉安全阀手动试验的操作步骤及合格标准。①缓慢抬起安全阀手柄（或旋转试验杆），直至阀瓣起跳，排出蒸汽；②保持手柄抬起状态1-2秒，观察是否有卡阻或异响；③松开手柄，阀瓣应迅速回座，密封面无泄漏；④试验后记录起跳压力与回座压力，起跳压力偏差不超过±2%工作压力，回座压力不低于起跳压力的90%。7.锅炉运行中突然停电应如何应急处置？立即关闭燃料供应阀门（如燃气阀、燃油阀），防止燃料泄漏；开启省煤器再循环阀（若有），避免省煤器过热；手动操作紧急放水阀（如水位过高）或向锅炉补水（如水位过低），维持水位在安全范围；利用备用电源或手动泵向锅炉上水（仅限承压锅炉）；检查所有电动设备状态，恢复供电前确认设备无故障。8.锅炉热效率偏低的常见原因及改进措施有哪些？原因：排烟温度过高（受热面积灰、漏风）、过量空气系数过大（风门调节不当）、燃料未完全燃烧（燃烧器配风不合理）、炉墙散热损失大（保温层破损）。改进措施：定期清理受热面烟灰，检查炉墙密封；优化燃烧调整，控制过量空气系数（层燃炉1.3-1.5，室燃炉1.15-1.25）；更换或调试燃烧器，确保燃料与空气充分混合；修复破损保温层，减少散热损失。9.简述循环流化床锅炉（CFB）床温异常升高的处理方法。①减少给煤量，增加一次风量，加强流化效果；②检查石灰石系统是否正常，避免脱硫剂过多影响燃烧；③排查返料器是否堵塞（返料温度下降、压力波动），必要时手动疏通；④若因煤质变化（如挥发分过高），应切换煤种或调整配煤比例；⑤床温超过1000℃且持续上升时，紧急停炉，防止结焦。10.锅炉水质不符合标准对设备有何危害？硬度超标会导致受热面结垢，降低传热效率，局部过热引发爆管；碱度超标易造成汽水共腾，蒸汽带水；溶解氧超标会引起金属腐蚀，缩短锅炉寿命；氯离子超标可能导致奥氏体钢应力腐蚀开裂；pH值过低（<7）加剧酸性腐蚀，过高（>12）引发苛性脆化。11.锅炉启动过程中如何控制升压速度？从0.5MPa开始，每升高0.5MPa应稳定10-15分钟，检查各部件热膨胀情况；当压力升至工作压力的30%时，进行一次全面检查，重点观察人孔、手孔、阀门密封处是否泄漏；升压至工作压力的80%时，缓慢开启主汽阀进行暖管，防止水击；整体升压时间控制在2-4小时（小型锅炉2小时，大型锅炉4小时），避免热应力过大导致部件变形。12.简述燃油锅炉点火前的检漏步骤（针对燃气/燃油双燃料锅炉）。关闭所有燃烧器燃料阀，启动检漏装置（如U型管压力计或电子检漏仪）；向燃料管道内充入5-10kPa的压缩空气（或氮气），关闭充气阀，观察压力下降情况；5分钟内压力下降不超过1kPa为合格，若超过则检查阀门密封、管道焊缝及连接法兰，修复后重新检漏。13.锅炉运行中出现“缺水”故障时，如何区分“轻微缺水”与“严重缺水”？轻微缺水：水位计内看不见水位，但用“叫水法”可出现水位（开启水位计放水阀，关闭汽连通阀，开启水连通阀，若水位计内出现水位为轻微缺水）；严重缺水：“叫水法”后仍无水位，且锅炉可能已出现过热迹象（如炉排变红、受热面变形）。14.锅炉受压元件常见缺陷有哪些？如何处理？缺陷类型：腐蚀（均匀腐蚀、点蚀）、裂纹（热应力裂纹、疲劳裂纹）、变形（鼓包、弯曲）、磨损（飞灰磨损、机械磨损）。处理措施：腐蚀减薄量≤原壁厚10%时监控使用，超过10%需挖补或更换；表面裂纹可打磨消除（深度≤3mm），穿透性裂纹需补焊（需持证焊工操作）；鼓包高度≤3%锅筒直径时可加热校圆，超过则割换；磨损严重（剩余壁厚<设计值80%）的管段应更换。15.简述锅炉停炉后的保养方法（干法保养与湿法保养的适用场景及操作）。干法保养：适用于长期停炉（1个月以上）。停炉后放净炉水，清除水垢、烟灰，用小火烘干内部；在炉膛、烟道内放置生石灰（用量3-5kg/m³）或硅胶（用量1-2kg/m³），关闭所有阀门、人孔，每月检查干燥剂失效情况并更换。湿法保养：适用于短期停炉（1个月以内）。停炉后放净炉水，清除杂质，注入软化水至最高水位；加入氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na₃PO₄），控制炉水pH值10-12，碱度10-20mmol/L；每周加热炉水至80-100℃，保持循环，防止微生物滋生。16.锅炉燃烧器运行中突然熄火的原因及处理步骤。原因：燃料供应中断（管道堵塞、阀门关闭）、点火系统故障（点火电极积碳、点火变压器损坏）、火焰检测失效（光电管污染、线路断路）、风量过大吹灭火焰（风门调节不当）。处理步骤：①立即关闭燃料阀，防止泄漏；②检查燃料压力（燃气0.02-0.05MPa，燃油0.2-0.4MPa）及过滤器是否堵塞；③清理点火电极积碳，测量点火变压器输出电压（应≥8kV）；④擦拭火焰检测光电管，检查线路电阻（正常≤1kΩ）；⑤重新启动前进行炉膛吹扫（5-10分钟），排除未燃气体。17.锅炉蒸汽压力超过安全阀起跳压力但安全阀未动作的应急处理。①立即手动开启安全阀（旋转试验杆或抬起手柄），强制排汽；②若手动操作无效，迅速减少燃料供应，降低燃烧强度；③开启紧急放汽阀（如对空排汽阀），快速降压；④同时检查安全阀是否卡阻（可能因弹簧锈蚀、阀瓣与阀座粘连），故障排除前禁止继续运行；⑤降压后校验安全阀，必要时更换。18.简述锅炉水质化验的主要项目及控制标准（以工业蒸汽锅炉为例）。项目及标准：①硬度≤0.03mmol/L（低压锅炉），≤0.005mmol/L（中压锅炉）；②碱度6-26mmol/L（根据锅炉压力调整）；③pH值（25℃）10-12；④溶解氧≤0.1mg/L（蒸发量≥10t/h的锅炉）；⑤氯离子≤400mg/L（与排污率关联）；⑥磷酸根（采用磷酸盐处理时）10-30mg/L。19.锅炉运行中如何通过调整配风提高燃烧效率？①一次风（层燃炉）：控制风量占总风量的50%-60%，确保燃料预热、干燥及挥发分析出；②二次风：从炉膛两侧或前后墙送入，风量占40%-50%，风速25-50m/s，用于扰动烟气，促进可燃气体与空气混合；③根据燃料特性调整：燃煤挥发分高时增大一次风，固定碳高时增大二次风；燃油/燃气锅炉调整风门开度，使烟气含氧量（O₂）控制在3%-5%（燃煤锅炉5%-8%）。20.锅炉受压元件焊接后需进行哪些质量检验？①外观检查：焊缝无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长10%；②无损检测：射线检测（RT）或超声波检测（UT），Ⅰ类焊缝（锅筒、集箱环缝）检测比例100%，Ⅱ类焊缝（受热面管对接）≥25%；③力学性能试验：取焊接试板进行拉伸、弯曲、冲击试验，强度≥母材标准值的90%；④水压试验：试验压力为1.25倍工作压力，保压20分钟，受压部件无渗漏、无变形。21.循环流化床锅炉返料器堵塞的现象及处理方法。现象：返料温度下降（正常850-950℃，堵塞时<700℃）；炉膛压力波动大，床温分布不均；主汽压力、温度下降；返料器料位计显示异常（高料位或无信号）。处理：①降低给煤量，减少炉膛吹风量；②开启返料器松动风（流化风），提高风压（正常6-8kPa，可增至10-12kPa）；③手动敲击返料器外壁，震落积灰；④若因结焦堵塞，停炉冷却后清理；⑤检查返料器入口是否有异物（如耐火材料碎片），清除后恢复运行。22.锅炉运行中如何预防汽水共腾？①控制炉水碱度（≤26mmol/L）和含盐量（≤5000mg/L），定期排污降低浓缩倍率；②避免负荷急剧变化（升负荷速率≤10%额定负荷/分钟）；③保持水位稳定（波动范围±50mm），防止水位过高；④定期清洗汽水分离装置（如旋风分离器、波形板），确保分离效率≥99%；⑤补给水采用软化水或除盐水，避免杂质带入。23.简述锅炉紧急停炉的适用条件。①锅炉水位低于最低可见水位（严重缺水）或超过最高可见水位（严重满水），且无法恢复；②受压元件（如锅筒、集箱、受热面管）发生裂纹、鼓包、泄漏，威胁安全；③燃烧设备损坏（如炉排断裂、燃烧器严重变形），无法维持燃烧；④安全阀全部失效，压力超过工作压力1.1倍仍未起跳；⑤炉膛爆炸或严重结焦，影响正常运行；⑥锅炉汽水管道发生水击，导致设备损坏。24.锅炉节能改造的主要技术措施有哪些？①安装烟气余热回收装置（如省煤器、空气预热器），降低排烟温度（目标≤150℃）；②更换高效燃烧器（如低氮燃烧器、全预混燃烧器），提高燃烧效率（≥95%）；③采用变频调速技术（给水泵、鼓风机、引风机），降低电耗（节能15%-30%）；④优化保温结构（使用硅酸铝纤维、纳米隔热材料），减少散热损失（<3%）；⑤实施自动控制系统（DCS或PLC），实现燃烧参数（温度、压力、氧量）精准调节。25.锅炉运行中如何判断受热面是否积灰？①排烟温度升高（比设计值高20℃以上）；②引风机电流增大（需克服积灰带来的阻力增加）；③炉膛负压变小（甚至正压），通风不畅；④蒸汽流量下降（传热效率降低）；⑤省煤器进出口温差减小（灰层阻碍热量传递）；⑥打开观火孔观察，受热面管壁可见白色或灰色积灰层。26.简述燃油锅炉油枪雾化不良的原因及处理方法。原因：油枪喷嘴堵塞（油质不洁）、油压过低（油泵故障或管道泄漏）、油温过低（粘度大，雾化粒径大）、油枪安装角度偏差（油雾与空气混合不均）。处理：①清理或更换喷嘴（用煤油浸泡后疏通）；②检查油泵压力（应≥0.8MPa），修复泄漏点；③提高油温（轻油80-100℃，重油120-140℃），投用加热装置；④调整油枪角度（与燃烧器中心偏差≤5mm），确保油雾覆盖炉膛中心。27.锅炉水质处理中“锅外水处理”与“锅内水处理”的区别及适用场景。锅外水处理：通过离子交换、反渗透等方法去除水中钙、镁离子，适用于蒸发量≥4t/h的锅炉（水质要求高），处理后水硬度≤0.03mmol/L；锅内水处理：向炉内投加阻垢剂（如磷酸盐、栲胶），适用于蒸发量<4t/h的小型锅炉（水质要求较低），需配合严格排污，防止结垢。28.锅炉运行中如何通过调整燃料量控制蒸汽温度？①对于辐射式过热器（布置在炉膛）：增加燃料量会提高炉膛温度，辐射吸热量增加，蒸汽温度升高；②对于对流式过热器（布置在烟道）：增加燃料量会提高烟气流速，对流吸热量增加，蒸汽温度升高更显著；③实际操作中，可通过调节燃料与风量比例（保持过量空气系数稳定），或投用减温器（喷水减温或面式减温）精确控制汽温（偏差±5℃）。29.简述锅炉受压元件的定期检验周期及内容。外部检验：每年1次，检查运行状态下的安全附件、自控装置、燃烧系统、泄漏情况；内部检验：每2年1次（新锅炉投用1年后），停炉检查受压元件腐蚀、裂纹、变形，焊缝质量，安全附件校验；水压试验：每6年1次（或内部检验发现缺陷需验证时），试验压力1.25倍工作压力，检查承压部件强度及密封性能。30.锅炉运行中突然发生“炉管爆破”的现象及应急处置。现象：炉膛内有明显爆破声，负压变正压；水位急剧下降，给水流量大于蒸汽流量；排烟温度下降，烟道内有蒸汽喷出；炉排或冷灰斗可见漏水（水冷壁爆管）。处置：①紧急停炉，关闭燃料阀；②保持引风机运行，排除炉膛内蒸汽；③若水位能维持，继续向锅炉上水（防止过热）；④若水位无法维持，停止上水，防止冷水进入过热炉管；⑤待炉内蒸汽排尽后，确认爆管位置，更换损坏管段（需进行焊后热处理及水压试验）。31.简述燃气锅炉点火失败的常见原因及排除方法。原因：燃气压力过低（<0.02MPa）或过高（>0.1MPa）、点火电极距离不当（正常3-5mm）、燃气阀组泄漏（检漏失败）、火焰检测延迟（光电管响应慢）、控制系统故障（程序控制器误动作）。排除：①调整燃气调压器，确保压力在设计范围；②调整电极间距，清理表面积碳；③重新进行检漏试验，修复泄漏点；④更换灵敏度更高的光电管，缩短检测延迟；⑤检查控制器线路，更换损坏的继电器或模块。32.锅炉运行中如何通过烟气分析判断燃烧状况？使用烟气分析仪检测O₂、CO、NOx浓度：①O₂含量过高（>8%）：风量过大，热损失增加；②CO含量过高（>0.1%）：燃烧不完全，燃料浪费；③NOx含量过高（>300mg/m³）：燃烧温度过高或过量空气系数过大（需调整燃烧器降低峰值温度）；理想状态：O₂3%-5%（燃煤）、2%-3%（燃气），CO<0.05%，NOx<150mg/m³（低氮燃烧要求）。33.简述锅炉排污率的计算方法及控制标准。排污率（P）=（给水中溶解固形物含量-蒸汽中溶解固形物含量）/（炉水中溶解固形物含量-给水中溶解固形物含量）×100%。控制标准：工业锅炉一般≤10%（低压锅炉），电站锅炉≤2%（高压锅炉）。排污率过高会导致热量损失增加，过低易造成炉水浓缩结垢。34.锅炉运行中如何预防受热面磨损？①控制烟气流速（对流管束≤9m/s，省煤器≤8m/s），避免过高流速冲刷管壁；②在易磨损部位（如弯头、烟气走廊）加装防磨瓦（厚度3-5mm）或防磨涂料（如碳化硅涂层）；③优化燃料粒度（循环流化床锅炉煤粒≤8mm），减少粗颗粒对受热面的撞击；④定期吹灰（蒸汽吹灰或声波吹灰），防止积灰引起局部流速升高；⑤调整配风，避免烟气偏流（各烟道烟温偏差≤50℃）。35.简述锅炉启动过程中“暖管”的目的及操作步骤。目的：缓慢加热蒸汽管道，使其均匀膨胀，防止热应力损坏管道及阀门；排除管道内冷凝水，防止水击。步骤：①开启管道疏水阀，排出冷凝水；②缓慢开启主汽阀（先开1/4圈），让少量蒸汽进入管道，暖管10-15分钟；③逐步开大主汽阀，同时检查管道膨胀情况（支吊架无卡阻，膨胀指示器读数正常）；④当管道温度接近蒸汽温度（偏差≤50℃），关闭疏水阀，完成暖管。36.锅炉运行中出现“燃烧不稳定”的可能原因及调整方法。原因：燃料质量波动（如煤质发热量变化、燃气组分变化）、风量调节不当（一次风与二次风比例失衡）、燃烧器堵塞（喷嘴结焦、风门卡阻）、炉膛温度过低（启动初期或低负荷运行）。调整方法：①稳定燃料供应（燃煤锅炉配煤均匀，燃气锅炉控制气质）；②根据负荷调整风量（低负荷时减少风量，保持炉膛温度≥800℃）；③清理燃烧器喷嘴及风门，确保气流均匀；④投用辅助燃烧器（如油枪），提升炉膛温度（仅限低负荷稳燃）。37.简述锅炉受压元件材料的选用原则。①符合国家标准（如Q245R、Q345R锅炉钢板，20G、12Cr1MoVG钢管）；②材料需有质量证明书，且力学性能（抗拉强度、屈服强度）