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文档简介
水平风动溜槽施工技术交底一、施工准备(一)技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸,重点确认溜槽走向、坡度(设计坡度宜为3°~5°)、接口位置及与相关设备(如风机、卸料阀)的连接方式。编制施工技术方案,明确溜槽分段安装顺序、支架间距(≤2m)及膨胀节设置位置(直线段每15m设置1个)。技术交底向施工班组进行专项交底,内容包括:溜槽安装允许偏差(轴线偏差≤3mm/m,垂直度≤2mm/m);风压测试标准(工作压力0.03~0.05MPa,保压30min压降≤0.005MPa);特殊部位处理(如转弯处导流板角度45°~60°)。(二)材料与设备准备主要材料|材料名称|规格要求|质量标准||----------------|---------------------------|-----------------------------------||溜槽本体|δ=3~5mm钢板(Q235B)|表面无裂纹、变形,焊接强度≥200MPa||透气层|聚酯纤维透气布(透气度5m³/m²·h)|无破损、透气均匀||支架型钢|∠50×5角钢或[10槽钢|镀锌层厚度≥80μm||密封胶|硅酮耐候胶(-40℃~150℃)|固化后硬度≥60ShoreA|施工设备切割设备:等离子切割机(切割精度±1mm)、角磨机(Φ125mm砂轮片);焊接设备:CO₂气体保护焊机(电流120~180A,电压22~28V);检测工具:水准仪(精度±0.5mm)、百分表、风压检测仪(量程0~0.1MPa)。(三)现场准备作业面清理清理安装区域杂物,标记轴线控制线及标高基准点(误差≤2mm)。搭设操作平台(宽度≥1.2m,护栏高度1.2m),平台脚手板铺设间隙≤20mm。材料堆放溜槽板材堆放高度≤1.5m,底层垫木间距≤1.5m;透气层需密封存放于干燥环境,避免阳光直射。二、安装流程(一)支架制作与安装支架放样按图纸尺寸在钢平台上放样,采用数控切割下料,确保支架孔位偏差≤1mm。支架焊接采用双面角焊,焊脚高度≥5mm,焊后进行喷砂除锈(Sa2.5级)。支架固定采用膨胀螺栓(M12×100,抗拉承载力≥20kN)固定于混凝土基础,或焊接于钢结构预埋件(焊缝长度≥10d)。支架安装后进行调平,用水准仪检测,累计偏差≤5mm/10m。(二)溜槽组装分段预组装在地面进行3~5节溜槽预组装,检查接口错边量≤0.5mm,采用夹具临时固定。安装透气层:先在溜槽内壁涂刷环氧树脂胶(厚度0.2~0.3mm);透气层铺设应平整无褶皱,搭接宽度≥50mm,用不锈钢压条(δ=2mm)固定(间距≤300mm)。吊装与连接采用2t手拉葫芦吊装,吊点设置在溜槽两端1/4处,吊装时设牵引绳防摆动。法兰连接:法兰面平整度偏差≤0.2mm,密封垫采用5mm厚氯丁橡胶垫;螺栓(M10×30,8.8级)对称均匀紧固,扭矩值35~40N·m。(三)附属系统安装风路系统风管安装:DN80镀锌钢管(壁厚≥3mm),法兰连接密封垫采用石棉橡胶板(δ=3mm)。阀门安装:在风机出口设置止回阀(开启压力≤0.02MPa),分支管路设闸阀调节风量。电气系统风机电机接线(380V/50Hz)需进行绝缘测试(绝缘电阻≥1MΩ);安装风压传感器(精度±0.5%FS),与PLC系统联动控制(风压低于0.02MPa自动报警)。三、质量控制要点(一)关键工序控制焊接质量控制溜槽纵缝采用埋弧焊(电流500~600A,速度30~40cm/min),焊后24h进行渗透检测(PT),无气孔、夹渣。支架与溜槽连接采用间断焊(焊段长50mm,间距150mm),避免焊接变形。透气层施工控制铺设前需清理溜槽内壁油污(用丙酮擦拭),胶黏剂涂刷均匀,晾置15~20min至指触不粘。固化养护:环境温度≥5℃时养护24h,低于5℃需采取加热措施(温度≤60℃)。(二)检测与验收分项检测外观检查:溜槽表面平整度≤2mm/m,接口处无明显错边;尺寸复核:用钢卷尺检查总长偏差≤10mm,截面尺寸偏差±2mm;风压试验:关闭所有出风口,启动风机升压至0.05MPa,保压30min,压降符合设计要求。整体验收空载试运行:连续运行2h,检查有无异常振动(振幅≤0.1mm)及异响;负载试验:按设计物料(粒径≤50mm,堆积密度1.2t/m³)进行输送测试,输送量偏差≤5%。四、安全与环保措施(一)施工安全高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带(静负荷≥15kN),搭设安全网(网目密度≥2000目/100cm²)。工具采用防坠绳固定,严禁上下抛掷物料(设置专用吊笼传递)。焊接作业安全焊接区域设置防火毯(耐火极限≥1h),配备2具4kg干粉灭火器;焊工必须持证上岗,作业时佩戴焊接面罩(遮光号10~12)及绝缘手套(耐电压≥500V)。(二)环保要求噪声控制风机设置隔音罩(降噪量≥25dB),作业时间限制在昼间(6:00~22:00)。切割作业采用低噪声角磨机(噪声≤85dB),操作人员佩戴耳塞(降噪值≥25dB)。废弃物处理焊接烟尘采用移动式焊烟净化器(风量≥2000m³/h)收集处理;废钢板、焊条头分类回收,交由有资质单位处置,危险废物(废胶、废透气层)单独存放。五、应急处理(一)常见问题处置风压不足检查透气层是否堵塞(用压缩空气反向吹扫,压力0.2~0.3MPa);检测管路泄漏点(采用肥皂水涂抹法),修补后重新保压测试。物料堵塞立即停机,打开检查孔清除堵塞物(严禁在运行时处理);调整导流板角度或增加风量(最大不超过0.06MPa)。(二)安全应急触电事故立即切断电源(使用绝缘工具操作),对伤者进行心肺复苏,拨打120急救。高空坠落启动应急预案,设置警戒区,对伤者进行初步固定(脊柱损伤严禁随意搬动)。六、验收标准主控项目溜槽安装轴线偏差:总偏差≤15mm(全长≤30m);风压试验:保压30min压降≤0.005MPa;输送能力:达到设计值的95%以上(连续运行4h无堵塞)。一般项目表面涂装:涂层厚度≥120μm,附着力≥5MPa(划格法测试);支架间距:允
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