闻喜彩钢瓦除锈施工技术交底

闻喜彩钢瓦除锈及防腐翻新施工技术交底一、施工准备（一）作业条件确认环境要求施工期间需保证基层表面温度高于露点温度3℃，相对湿度不大于85%；气温低于5℃时，严禁室外施工，室内施工应采取升温措施（如暖气、热风幕），确保施工环境温度达到5℃以上。遇雨天、大风（风力≥5级）、大雾等恶劣天气应停止作业，已施工的涂层需采取遮蔽措施防止污染。基层状态检查检查彩钢瓦屋面结构稳定性，确认无松动、变形或结构性损伤，螺栓连接部位紧固无锈蚀断裂。清除屋面杂物（如堆积物、植物根系），对尖锐凸起物（如焊疤、毛刺）进行打磨平整，避免划破施工工具或涂层。（二）材料准备与验收主要材料除锈材料：钢丝刷、角磨机（配钢丝轮片）、砂纸（80目/120目）、高压清洗机（压力≥15MPa）。防腐涂料：底漆：双组份水性环氧防锈底漆（甲组份:乙组份=5:1，重量比），根据锈蚀程度选用普通型（轻锈）或重锈型带锈防锈底漆。面漆：双组份聚氨酯面漆（耐候性≥10年，抗紫外线、耐高低温），颜色需符合设计要求（如RAL色卡编号）。辅材：稀释剂（专用水性稀释剂，用量≤5%）、搅拌器（电动/手动）、涂料桶（20L，带刻度）、滚筒（短毛，4-6寸）、喷枪（无气喷涂机，喷嘴口径0.2-0.3mm）。材料验收涂料进场需提供质量证明书，核对型号、生产日期、保质期，确保未过期；开启包装后检查涂料无分层、沉淀、结块，搅拌后呈均匀状态。辅材（如滚筒、砂纸）需为全新未使用产品，确保无油污、杂质污染。（三）工具与设备准备除锈工具：角磨机（功率≥800W）、钢丝刷（硬质塑料柄，钢丝密度≥50根/cm²）、铲刀（不锈钢材质，刃口锋利）、高压清洗机（配备扇形喷嘴，可调节压力）。涂装工具：无气喷涂机（压力范围15-20MPa）、滚筒、毛刷（羊毛材质，用于边角修补）、漆膜测厚仪（精度±1μm）、湿膜梳（量程0-200μm）。安全设备：安全带（双钩式，配备缓冲器）、防滑鞋（橡胶底，纹路深度≥3mm）、安全帽、防护眼镜、防尘口罩（KN95级）、防毒面具（喷漆时使用，配备有机气体滤毒盒）。二、施工工艺流程（一）基层处理（关键工序）除锈施工机械除锈：采用角磨机配钢丝轮片对彩钢瓦表面进行整体打磨，重点处理螺栓连接处、焊缝、边角等死角，去除氧化皮、锈层及旧涂层，除锈等级达到ST3级（表面无可见油污、氧化皮、铁锈，残留锈迹需附着牢固，打磨后呈现均匀金属光泽）。手工辅助：对机械无法触及的部位（如搭接缝内侧、螺栓孔周边），用钢丝刷、砂纸手工除锈，确保无遗漏。验收标准：用干净抹布擦拭表面后，无明显浮锈、粉尘，金属表面粗糙度达到40-80μm（用粗糙度计检测）。清洗与干燥高压冲洗：使用高压清洗机（压力15-20MPa）对除锈后的表面进行冲洗，彻底清除浮尘、砂粒及残留杂质，水流方向应与彩钢瓦波纹方向一致，避免积水。油污处理：局部油污污染处，用专用水性清洗剂擦拭，再用清水冲洗干净，确保无油膜残留（可通过“水膜测试”验证：水在表面均匀铺展无聚集）。干燥检查：自然晾干或用压缩空气吹干，基层含水率需≤8%（采用含水率测定仪检测），干燥时间一般不少于4小时（晴天）或延长至12小时（阴天）。（二）缺陷修补局部破损修复对锈蚀穿孔（直径≤5mm）或裂缝，先打磨周边50mm范围至金属本色，涂刷底漆后采用玻璃纤维布（厚度≥0.2mm）加底漆粘贴补强，再用腻子（环氧腻子）刮平；孔洞直径＞5mm时，需先填充金属补丁后再做防腐处理。螺栓连接部位：拆卸螺栓除锈后更换防腐垫圈，重新紧固后在螺栓头部及周边50mm范围涂刷2道底漆，确保密封。边缘密封彩钢瓦搭接缝、檐口、屋脊等部位，用密封胶（聚硅氧烷密封胶）填充缝隙，胶层宽度10-15mm，厚度≥3mm，表面压平收光，确保无气泡、凹陷。（三）涂料施工底漆施工混合配比：按甲组份:乙组份=5:1（重量比）混合，用电动搅拌器（转速300-500r/min）搅拌3-5分钟至均匀，静置熟化15分钟后使用，混合后涂料需在4小时内用完（25℃环境下）。施工方法：采用无气喷涂机喷涂，喷嘴与基层距离30-50cm，走枪速度均匀（0.5-1m/s），湿膜厚度控制在60-80μm，干燥后干膜厚度≥40μm。验收要求：底漆表面均匀无漏涂、流挂，附着力达到1级（划格法测试，涂层无剥落）。面漆施工第一道面漆：底漆干燥24小时（25℃环境）后施工，混合方法同底漆，湿膜厚度80-100μm，干膜厚度≥60μm，颜色均匀一致，无发花现象。第二道面漆：第一道面漆干燥12小时后喷涂，与第一道面漆呈90°交叉喷涂，湿膜厚度80-100μm，总干膜厚度≥120μm（用漆膜测厚仪多点检测，每10㎡不少于3个测点）。特殊部位处理：边角、搭接缝等部位需先刷涂1道面漆，再进行整体喷涂，确保涂层连续无死角。（四）验收与成品保护工序验收每道工序完成后，施工单位自检合格，报监理验收（除锈、底漆、面漆各为一个检验批），验收记录需包含施工时间、环境参数、涂层厚度等数据。最终验收标准：涂层表面光滑、色泽均匀，无针孔、气泡、流挂，附着力达到1级，耐冲击性≥50cm·kg（用冲击试验仪检测）。成品保护施工完成后48小时内，严禁人员踩踏或堆放重物，设置警示标识（如“禁止通行”“涂层未干”）；7天内避免接触水或化学溶剂。对屋面设备（如通风口、灯具）进行遮蔽保护，施工后清除表面溅落的涂料，恢复设备原貌。三、质量标准与控制措施（一）除锈质量控制项目允许偏差/要求检验方法除锈等级ST3级（无可见油污、锈层）目测+标准样板比对表面粗糙度40-80μm粗糙度计（每100㎡测3点）死角处理无遗漏（螺栓孔、焊缝100%覆盖）放大镜（10倍）检查（二）涂层质量控制厚度要求：底漆干膜≥40μm，面漆总干膜≥120μm，单点厚度偏差≤-10%（如设计120μm，最小允许108μm）。外观要求：无漏涂、针孔（用电火花检测仪检测，电压3000V无击穿）；流挂长度≤50mm，且每㎡内流挂数量≤2处；颜色与色卡一致（ΔE≤2，用色差仪检测）。（三）常见问题处理问题类型原因分析处理措施涂层附着力差基层未干燥、油污未清除局部铲除重涂，确保基层含水率≤8%针孔、气泡涂料混合不均、喷涂压力过大打磨后补涂，调整喷涂压力至15-18MPa流挂走枪速度过慢、湿膜过厚打磨流挂部位，控制走枪速度0.8-1m/s四、安全与环保措施（一）高空作业安全防护设施屋面作业人员必须佩戴双钩式安全带，安全带需固定在牢固的承重结构上（如屋面檩条），严禁固定在彩钢瓦或未固定构件上。作业区域设置安全警示带，与非施工区域隔离；屋面边缘1.5m范围内严禁堆放材料，行走时需踩在彩钢瓦波峰处，避免踩空。工具安全角磨机、喷涂机等电动工具需有漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆线架空敷设（高度≥2m），严禁拖地碾压；工具使用前检查绝缘层无破损、开关正常。高空传递工具时使用工具袋，严禁抛掷；随身携带的小工具（如扳手、螺丝刀）需系防坠绳。（二）防火与健康防护防火措施施工现场严禁吸烟，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡不少于2具），涂料存放区与动火作业点距离≥10m，且通风良好。电动工具使用时避免长时间连续作业（每小时停机冷却5分钟），防止电机过热引发火灾。健康防护除锈作业时佩戴KN95防尘口罩，喷涂作业时佩戴防毒面具（滤毒盒每4小时更换一次），施工人员每2小时轮换休息，避免长时间接触粉尘或涂料。施工结束后，用肥皂水清洗皮肤，更换工作服，禁止穿着污染衣物进入生活区。（三）环保要求废弃物处理废涂料桶、废砂纸等危险废物分类收集，交由有资质单位处置；建筑垃圾（如金属碎屑）集中堆放，统一清运至指定地点。高压冲洗废水需经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，禁止直接排入雨水管道。噪声控制昼间（6:00-22:00）施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工；角磨机等设备采取减振措施（如加装隔音罩），减少对周边环境影响。五、施工组织与管理（一）人员配置岗位人数职责施工负责人1人现场协调、质量与安全管理技术员1人技术指导、工序验收、资料记录安全员1人安全巡查、防护设施检查、应急处理施工班组4-6人除锈、喷涂作业（每班组含2名高空作业工）（二）进度计划工序工期（按1000㎡计算）备注施工准备与材料验收1天含安全技术交底除锈与基层处理2-3天机械为主，手工辅助底漆施工1天含干燥时间（24小时）面漆施工2天分两道施工，间隔12小时验收与清理1天含成品保护措施（三）应急措施高空坠落应急：现场配备急救箱（含止血带、绷带等），发生坠落时立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话并上报项目部。火灾应急：初期火灾用干粉灭火器扑救，火势扩大时立即组织人员撤离，