吉昌墙体改梁施工方案

吉昌建筑墙体改梁专项施工方案一、工程概况本工程为吉昌地区既有建筑墙体改梁项目，涉及砖混结构房屋的承重墙体拆除及钢筋混凝土梁体新建工程。改造区域位于建筑二层东侧，原墙体为240mm厚烧结普通砖墙，拆除长度6.8m，拟新建C30钢筋混凝土梁替换原承重结构，梁截面尺寸为240mm×450mm（宽×高），跨度5.6m，设计荷载等级为二级。工程需在保证上部结构安全的前提下，实现空间布局优化，满足业主对开放式办公区域的使用需求。1.1结构现状原墙体属性：经结构图纸复核及现场检测，拟拆除墙体为承重墙体，混凝土砌块强度等级MU10，砌筑砂浆强度M5.0，墙体两侧均为现浇钢筋混凝土楼板，板厚120mm。周边环境：改造区域周边5m范围内存在既有管线（给水管DN50、强电桥架300×200mm），需在施工前完成管线临时迁移；建筑外侧为小区道路，需设置2.5m高硬质围挡及防尘降尘设施。二、施工准备2.1技术准备设计文件确认组织原设计单位完成改梁结构验算，出具专项设计图纸，明确梁体配筋（主筋采用4Φ20HRB400E钢筋，箍筋Φ8@100/200mm，架立筋2Φ12），并通过施工图审查机构审核备案。参数计算荷载核算：根据《建筑结构荷载规范》计算，梁体需承受恒荷载12kN/m、活荷载2.5kN/m，经结构力学软件验算，梁跨中最大弯矩185kN·m，剪力92kN。支撑体系：采用Φ48×3.5mm满堂脚手架作为临时支撑，立杆间距≤800mm，横杆步距1.2m，扫地杆距地200mm，立杆底部设置50mm厚木垫板。2.2材料准备材料名称规格型号质量要求检验标准钢筋HRB400EΦ20/Φ12/Φ8屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%GB/T1499.2-2018商品混凝土C30P6坍落度180±20mm，28d强度≥30MPaGB/T14902-2012模板18mm厚酚醛覆膜胶合板弹性模量≥4500MPa，静曲强度≥15MPaGB/T17656-2018钢管Φ48×3.5mm抗拉强度≥300MPa，壁厚偏差≤±0.5mmGB/T3091-20152.3现场准备场地布置划分材料堆放区（钢筋、模板）、加工区（钢筋切断、弯曲）、混凝土浇筑区，各区设置1.8m高隔离护栏，加工区地面铺设50mm厚碎石垫层并做好排水坡度（≥2%）。安装JZC350型混凝土搅拌机（功率5.5kW），配备自动计量系统，确保砂、石、水泥用量偏差≤±2%。临时支撑搭设沿墙体两侧300mm处搭设双排脚手架，立杆下设置可调底座（调节范围0-300mm），横杆与墙体之间设置顶撑（间距1.5m），支撑体系搭设完成后需进行承载力预压试验（加载1.2倍设计荷载，持荷1小时沉降量≤2mm为合格）。三、主要施工步骤3.1原结构加固与保护管线迁移联合供水、电力部门对改造区域管线进行临时改道，给水管采用DN50PE管临时绕行，强电采用绝缘电缆架空敷设（高度≥4m），并设置醒目标识牌。楼板支撑在改梁区域上下各两层楼板设置满堂红脚手架支撑，立杆间距600mm×600mm，顶部采用U型托与楼板底紧密接触，托板铺设100×100mm木方，确保荷载均匀传递。3.2墙体拆除分区分段拆除将6.8m长墙体分为3个施工段（2.3m+2.2m+2.3m），采用机械破碎与人工拆除结合方式，每段拆除高度≤1.5m，严禁整面墙体推倒。拆除前在墙体两侧弹线标记，使用切割机沿标记线切割出100mm深沟槽，防止振动波及周边结构。垃圾清运拆除垃圾采用编织袋分装，人工转运至室外临时堆放点（堆放高度≤1.5m），每日施工结束前由密闭式垃圾车清运出场，运输过程中覆盖篷布防止扬尘。3.3梁体施工3.3.1模板工程模板安装采用18mm厚胶合板作底模，50×100mm木方作次楞（间距200mm），双根Φ48钢管作主楞，通过对拉螺栓（Φ12mm，间距500mm）固定侧模。模板安装后检查截面尺寸（允许偏差±5mm）、轴线位置（允许偏差±3mm）及垂直度（允许偏差≤3mm/2m），验收合格后涂刷水性脱模剂。预埋件设置在梁体两端1/3跨度处预设Φ50mm混凝土注浆孔，孔间距1.5m，孔径与注浆管匹配，注浆管插入梁体深度≥100mm，外露长度200mm。3.3.2钢筋工程钢筋加工主筋采用机械连接（直螺纹套筒，等级I级），丝头加工长度25mm，连接后外露丝扣≤2牙；箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d（d为箍筋直径），加工完成后分类堆放并挂标识牌。绑扎安装梁底筋采用双排布置，上排钢筋净距≥30mm，下排钢筋设置Φ25mm垫块（间距800mm），确保保护层厚度25mm；箍筋开口方向交错布置，绑扎点采用双丝扣扎紧，梁两端1.5倍梁高范围内箍筋加密（间距100mm）。3.3.3混凝土工程混凝土浇筑采用商品混凝土（C30P6），罐车运输至现场后通过溜槽入模，浇筑顺序从梁一端向另一端推进，分层厚度300mm，使用Φ50mm插入式振捣棒振捣，振捣间距≤400mm，每个振点持续时间20-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。养护措施浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持混凝土表面湿润≥7d，每日洒水次数≥4次（夏季高温时段增加至6次），养护期间梁体避免堆放荷载。3.4模板拆除与支撑体系卸载拆除顺序待混凝土强度达到设计值100%（通过同条件试块试压确定，养护龄期≥28d）后，按“先侧模后底模、先非承重部位后承重部位”的顺序拆除，严禁硬撬硬砸。分级卸载支撑体系卸载采用“从跨中向两端”的顺序，调节立杆可调底座，每次下降量≤5mm，分3次完成，卸载过程中实时监测梁体挠度（允许最大值1/250跨度，即22.4mm）。四、质量控制措施4.1原材料控制钢筋：每批钢筋进场时核查出厂合格证及力学性能报告，按60t为一批次取样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，合格后方可使用。混凝土：开盘前检查配合比通知单，每工作班制作3组同条件试块（150mm×150mm×150mm），分别用于7d、14d、28d强度检测，试块养护环境与梁体一致。4.2工序验收施工工序验收内容允许偏差检验方法支撑体系搭设立杆间距、横杆步距、垂直度±50mm、±10mm、≤1/200钢尺量测、全站仪钢筋绑扎主筋数量、间距、保护层厚度±10mm、±20mm、±5mm钢筋扫描仪、卡尺混凝土浇筑坍落度、振捣密实度、养护记录±30mm、无蜂窝麻面坍落度筒、目测、养护日志梁体成型截面尺寸、表面平整度、轴线位置±5mm、≤5mm/2m、±10mm靠尺、塞尺、全站仪4.3监测控制沉降观测在梁体两端及跨中设置3个监测点，使用水准仪每日测量沉降量，施工期间允许沉降速率≤2mm/d，累计沉降≤15mm；若出现异常沉降（单日超过3mm），立即停工并启动应急预案。裂缝监测对周边墙体设置10个裂缝观测点，采用裂缝宽度仪测量初始宽度，施工期间每日观测，裂缝宽度增长≤0.1mm/d为安全状态，超过时采取临时加固措施。五、安全施工措施5.1防护设施临边防护：拆除区域周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆立杆间距1.5m，横杆两道（上杆1.2m，下杆0.6m），栏杆内侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。洞口防护：楼板预留洞口采用18mm厚木板覆盖，周边设置200mm高挡脚板，悬挂“禁止通行”标识牌。5.2用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护（总配电箱→分配电箱→开关箱），开关箱内安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。钢筋加工机械、搅拌机等设备设置防雨棚，外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），电缆线路架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地。5.3消防安全施工现场配置2组MF/ABC4型干粉灭火器（每组2具），设置在加工区、材料堆放区等重点部位，灭火器间距≤20m。焊接作业时办理动火许可证，配备看火人及灭火器材，作业点下方10m范围内清除易燃物，设置接火斗（铺防火毯）。5.4应急管理应急预案编制《结构失稳应急预案》，配备应急物资（液压千斤顶5台、钢板20㎡、应急照明设备3套），组织每月1次应急演练，演练内容包括支撑加固、人员疏散、医疗救护等流程。紧急撤离施工现场设置2个安全出口，疏散通道宽度≥1.2m，通道内严禁堆放杂物；作业人员佩戴安全帽、反光背心，每人配备紧急撤离路线图，现场悬挂应急联络表（项目经理、安全员、急救中心电话）。六、施工进度计划序号工作内容起止时间持续天数资源配置（人数）1施工准备第1-3天352支撑体系搭设第4-5天283墙体拆除第6-8天364模板安装第9-10天275钢筋绑扎第11-12天266混凝土浇筑第13天1107养护及强度增长第14-41天282（值班）8模板拆除及清理第42-43天259验收及交付第44天13七、环境保护措施扬尘控制拆除作业采用湿法施工（每10分钟洒水1次），现场设置PM10在线监测仪（预警值0.5mg/m³），超标时启动雾炮机降尘；运输车辆出场前冲洗轮胎（冲洗平台长5m，宽3m，配置高压水枪）。噪声控制破碎机、切割机等设备设置隔音罩，作业时间限制在8:00-12:00、14:00-18:00，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。固废处理建筑垃圾分类存放（可回收物、建筑垃圾、危险废物），废钢筋、模板回收率≥90%，危险废物（废油漆桶、废胶黏剂）交由有资质单位处置，签订危废处置协议并留存台账。八、验收标准与流程8.1验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）经审核的施工图纸及设计变更文件8.2验收程序分项验收：支撑体系、钢筋、模板、混凝土等分项工程完工后，由施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收合格签署《分项工程验收