阀门培训课件

阀门培训课件

1阀门的概述

1.1差不多概念

L2阀门差不多作用

L3阀门命名

1.4阀门的分类

2阀门的类型、原理、用途、优缺陷

3工程设计中阀门类别选用

3.1阀门选用原则及规定

3.2密封面材料

4管道压力、材料、连接

5管阀门的泄露的缘故分析及计谋

1阀门的概述

L1差不多概念

阀门用来操纵管道内介质流淌的具有可动机构的机械产品的总称。阀门是

化工管路上操纵介质流淌的一种重要附件，要紧有阀体、启闭机构、阀盖三大部

分构成。

1.2阀门差不多作用

阀门是流体输送系统中的操纵部件，具有导流、截流、调剂、节流、防止倒

流、分流或溢流卸载等功能。

1）截断阀类要紧用于截断或接通介质流。包括间阀、截止阀、隔阂阀、旋塞阀、

球阀、蝶阀等。

2）调剂阀类要紧用于调剂介质的流量、压力等。包括调剂阀、节流阀、减阀

等。

3）止回阀类用于制止介质倒流。包括多种构造的止回阀。

4）分流阀类用于分派、分离或混合介质。包括多种构造的分派阀和疏水阀等。

5）安全阀类用于超压安全爱惜。包括多种类型的安全阀。

1.3阀门命名

I）编号

我国尽管有阀门型号编制的统一原则，但逐渐不能适应冏门工业进展的需

要。目前，阀门制造厂同样采纳统一的编号措施；不能采纳统一编号措施的，各

止回

减压闸类安全蝶隔阂截止节流排污球疏水

柱塞阀旋塞阀阀

阀阀型阀阀阀阀阀阀阀阀

底阀

代

UXY7.ADGHJLPQS

号

二单元：传动方式

第二功能作用名称代号第二功能作用名称代号

保温型B排渣型P

低温型Da迅速型Q

防火型F（阀杆密封）波浪管型W

缓闭型H——

“低温型指承诺使用温度低于-46C如下的阀门。

三单元：连接型式

连接方式内螺纹外螺纹两不一样连接法兰焊接对夹卡箍卡套

代号12346789

四单元：构造型式

闸阀构造形式代号

构造形式代号

弹性闸板0

楔式闸板单闸板1

阀杆升降式

双闸板2

（明杆）

单闸板3

平行式闸板

双闸板4

刚性闸板

单闸板5

楔式闸板

阀杆非升降式双闸板6

（暗杆）单闸板7

平行式闸板

双闸板8

截止阀、节流阀和柱塞阀构造形式代号

构造形式代号构造形式代号

直通流道1直通流道6

Z形流道2角式流道7

阀瓣非平稳式三通流道3阀瓣平稳式————

角式流道4————

直流流道5——

球阀构造形式代号

构造形式代号构造形式代号

直通流道1直通流道7

Y形三通流道2四通流道6

‘浮动球

L形三通流道4固定球T形三通流道8

T形三通流道5L形三通流道9

————半球直通0

蝶阀构造形式代号

构造形式代号构造形式代号

单偏心0单偏心5

中心垂直板1中心垂直板6

密封型双偏心2非密封型双偏心7

三偏心3三偏心8

连杆机构4连杆机构9

隔阂阀构造形式代号

构造形式代号构造形式代号

屋脊流道1直通流道6

直流流道5Y形角式流道8

旋塞阀构造形式代号

构造形式代号构造形式代号

直通流道3直通流道7

填料密封T形三通流道4油密封T形三通流道8

四通流道5——

止回阀构造形式代号

构造形式代号构造形式代号

直通流道1单瓣构造4

升降式阀瓣立式构造2旋启式阀瓣多瓣构造5

角式流道3双瓣构造6

———蝶形止回式7

安全阀构造形式代号

构造形式代号构造形式代号

弹簧载荷弹簧带散热片全启0弹簧载荷弹簧微启式、双联阀3

密封构造式不封闭且带扳

微启式1手构造微启式7

全启式2全启式8

带扳手全启式4————

带操纵机构全

单杠杆26

杠杆式启式

双杠杆4脉冲式9

减压阀构造形式代号

构造形式代号构造形式代号

薄膜式1波浪管式4

弹簧薄膜式2杠杆式5

活塞式3————

蒸汽疏水阀构造形式代号

构造形式代号构造形式代号

浮球式1蒸汽压力式或膜盒式6

浮桶式3双金属片式7

液体或固体膨胀式4脉冲式8

钟形浮子式5圆盘热动力式9

排污阀构造形式代号

构造形式代号构造形式代号

截止型直通式1截止型直流式5

截止型角式2截止型直通式6

液面连接排放————液底间断排放截止型角式7

浮动闸板型直

————8

通式

五单元：密封副材料

材锡基搪渗18-8氟玻Crl3时蒙尼涔衬Mo2Ti塑的橡硬阀

六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直截了当表达，它是MPa的10倍

七单元：阀体材料

阀Crl318-8

钛及Mo2Ti铜及

体碳系辂钥可锻铝合系球墨塑常相灰铸

钛合系铜合

材钢不锈钢铸铁金不锈铸铁料机钢铁

金不锈钢金

料钢钢

代

ACHIKLPRSTVZ

号Q

阀门构造形式用阿拉伯数字表达，按下表规定。

1.4阀门的分类

阀门的种类专门多，且有多种分类措施。

一、按用途和作用分类

1、截断阀类要紧用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔阂阀、旋

塞阀、球阀、蝶阀等。

2、调剂阀类要紧用于调剂介质的流量、压力等。包括调剂阀、节流阀、

减压阀等。

3、止回阀类用于制止介质倒流。包括多种阂造的止回阀。

4、分流阀类用于分派、分离或混合介质。包括多种构造的分派阀和疏水

阀等。

5、安全阀类用于超压安全爱惜。包括多种类型的安全阀。

二.、按要紧参数分类

1)、按压力分类

⑴真空阀工作压力低于原则大气压的阀门。

⑵低压阀公称压力PN<L6MPa的阀门。

⑶中压阀公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。

(4)高压阀公称压力PN10.0〜80.0Mpa的阀门。

(5)超高压阀公称压力PN2100Mpa的阀门。

2)、按介质工作温度分类

⑴高温阀t>450℃的阀门。

⑵中温阀120℃Wt〈450℃的阀门。

⑶常温阀一40℃WtG20C的阀门。

（4）低温阀TOOCWt<-40℃的阀门。

⑸超低温阀t〈一100℃的阀门。

3）、按阀体材料分类

⑴非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、蛆料阀门。

⑵金属材料阀门如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃

尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

⑶金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

三、通用分类法

这种分类措施既按原理、作用又按构造划分，是目前国内、国际最常用的分

类措施。同样分为：匣阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔阂阀、止回阀、针

形阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调剂阀、盘阀。

2阀门的定义、原理、用途、优缺陷

（一）球阀

定义：球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件，为一通孔的球体

球体饶阀杆中心线旋转到达启闭目的。

带夹套保温球阀

不锈钢球阀

不锈钢球阀快开球阀

工作原理：

球阀它具有相似的旋转90度的动作，不一样的是旋塞体是球体，有圆形

通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中要紧用来做切断、分派和变化介质

的流淌方向，它只需要用旋转90度的操作和专门小的转动力矩就能关闭严

密。球阀最合适做开关、切断阀使用，但近来的进展已将球阀设计成使它

具有节流和操纵流量之用，如V型球阀。

长处：阀门构造简朴，工作可靠，便于修理，用于双向流淌介质的管路，流体

阻力小，密封性好；合用于常常操作，启闭迅速、轻便，无振动，噪声小。

缺陷：介质易从阀杆部位泄漏。

使用注意事项：

a）同旋塞阀同样;

b）带手柄阀门，手柄垂直于介质流淌方向为关闭状态，与方向一致的

为启动状杰；

c）如碰到带夹套保温的球阀时应当注意如下事项：

d）应当将夹套保温蒸汽启动将阀内易结晶的介质融解后方能开闭阀

门，切勿介质未完全融解就强行开闭阀门；

e）当碰到阀门不能启动时，不能运用加长力臂的措施，强行启动阀门，

由于如此会导致因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，导致阀门损坏或造扳

手的损坏，从而导致不安全原因。

f）•球阀在关闭状态下，阀体内部仍旧存在受压流体，修理前，解除

管线压力并使阀门处在打开位置断开电源或气源，将执行机构与支架脱离。

（二）蝶阀

定义：启闭件为盘形碟板并能绕阀体内轴线旋转的一种阀口。是运用一可饶轴

旋转的圆盘来操纵管路的启闭，转角大小反应了阀门的启动程度。根据传

动方式不一样蝶阀分手动、气动和电动等三种，常用的为手动，旋转手柄

通过齿轮传动带动阀杆从而起闭阀门。

工作原理：碟板由阀杆带动，若转过90。，便能完毕一次启闭。变化碟板的偏

转角度，即可操纵介质的流量。要紧密封件是密封圈，其材料根

据用途和介质。

特点：蝶阀具有构造简朴、体积小、开闭较迅速，流体阻力小、修理以便、重

量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、9()。往复回转，驱动力矩小

等特点，用于截断、接通、调剂管路中的介质，具有良好的流体操纵特性

和关闭密封性能。

缺陷：但不能用于高温高压场所，PN不不小于1.6Mpa,TN不不小于120度的

大口径水、

蒸汽、空气、油品等管路。

法丝连接对夹连按凸耳对夹连接对焊连接

使用注意事项：

1、阀芯只能旋转90度，同样阀体上会阐明CLOSE和OPEN箭头

方向，手轮顺时针转动为关闭、反之为启动；

2、如有时开闭有一定阻力，可以用专用F扳手开阀门，但不能强

行开闭，否则会将阀杆齿轮搅坏；

3、严禁将手轮卸下用活动扳手扳动阀杆；（下面阀同样如此）

4、开闭时逐渐开闭，观看有无专门情形，防止有泄漏。

（三）截止阀

定义：截止阀是化工生产中使用最广的一种截断类阀门，是运用阀杆升

降带动与之相连的圆形阀盘（阀头），变化阀盘与阀座间距离到达操纵阀门

的起闭。

流线式截止阀美标式截止阀

工作原理：截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体

的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降）,

也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀上部

有手轮、阀杆，中部有螺纹和填料涵密封段，小型阀门阀杆上螺纹在阀体内，其

构造紧凑，但阀杆与介质接触部分多，专门螺纹部分易腐蚀，从阀杆露出阀盖的

高度可鉴定阀门启动程度，为防止介质沿阀杆漏出，可在阀杆穿出阀盖部位用填

料来密封。截止阀构造较复杂，但操作简朴、不甚费力，易于调剂流量和截断通

道，起闭缓慢无水锤现象，故使用较为广泛。截止阀安装时要注意流体方向，应

使管路流体由下向上流过阀座口，及所谓“低进高出”，目的是减少流体阻力，

使启动省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触，保证阀杆和填料涵不

致损坏和泄漏。截止阀要紧用于水、蒸汽、压缩空气及多种物料的管路，可较精

确地调剂流量和严密地截断通道，但不能用于粘度大、易结晶的物料。

长处；

1、构造简朴，制造和修理比较以便。

2、工作行程小，启闭时刻短。

3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。

缺陷：

1、流体阻力大，启匆和关闭时所需力较大。

2、不合用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3、调剂性能较差。

使用注意事项：

1，启动前检查阀门有无缺陷，专门是填料涵有无泄漏一

2、在阀杆不能用手直截了当转动时，可用专用F扳手进行开闭，当仍

无法开闭时，请不要加长扳手力臂来强行开闭，从而导致阀门的损

坏或引起安全事故;

3、在用于中压汽管路阀门时，启动时应当先将管内的冷凝水排净，然

后慢慢将阀门启动用0.2至0.3Mpa的蒸汽进行管道的预热，幸免

压力忽然升高引起密封面的损坏，当检查正常后将压力调至所需状

态：

爱惜注意如下事项：

1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

2、手轮、手柄及伟助机构，不承诺作起吊用。

3、介质的流向应与网体所示箭头方向一致。

（四）闸阀

定义：闸阀又称闸板阀或闸门阀，它是通过闸板的升降来操纵阀门1勺启

闭，闸板垂直于流体方向，变化闸板与阀座间相对位置即可变化通道大小。

止推轴承/诚少磨擦,0,型图可大幅减少漏水现象,且在有

阻力降低/操作省力压力及不断水情况下更换.0'型四

精密加工阀杆.

可减低操作扭力内.外采用梭胶复膜模

压设计,可避免因长期

使用而脱落

司体内、外采用无港性*分

阀底部无凹槽，不体环限树脂涂装，增强酎

易造成杂物淤积一,提高给水品质

明杆式闸阀暗杆式闸阀

工作原理：

根据闸阀启闭时阀杆运动情形的不一样，闸阀又分明杆式和暗杆式两种。

明杆式闸阀阀阡螺纹暴露在阀体外部，启动阀门时阀杆伸出手轮，其优

点是可根据阀砰外伸长度鉴定阀门启动大小，阀杆与介质接触长度较小,

螺纹部分差不多不受介质腐蚀阻碍，

长处；闸阀具有流体阻力小，启闭较省力，介质流向不受限制、启动缓慢无水锤

现象，易于调剂流量等长处，上下升降，间板则沿阀杆螺纹上升。暗杆式

闸阀的长处是外伸空间小，

缺陷：构造复杂、尺寸较大、启闭时刻较长、明杆外伸空间高度大，密封面检修

困难等，：阀杆螺纹长期与介质接触易受腐蚀C

使用注意事项：

1、当阀杆开闭到位时，不能再强行用力，否则会拉断内部螺纹或插

销螺丝，使阀门损坏；

2、开闭阀门时手不能直截了当开动时可用F扳手开闭；

3、开闭阀门时注意观看阀门的密封面，专门是填料压盖处防止泄漏。

（五）止回阀

定义：其作用是防止管路中的介质倒流。止回阀是运用阀前后介质的压力

差而自动启闭，操纵介质单向流淌的阀门，又称止逆阀或单向阀。要紧用于介

质单向流淌的管道上，只承诺介质向一种方向流淌，以防止发生事故。

止回阀按构造不•样分为升降式（跳心式）和旋启式（摇极式）两种。

升降式旋启式

工作原理；

止回阀同样分为升降式、旋启式、蝶式及隔阂式等几种类型。

升降式止回阀的构造同样与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运

动，动作可靠，但流体阻力较大，合用于轻小口径的场所。升降式止回阀

可直通式和立式两种。直通式升降止回阀同样只能安装在水平管路，而立

式升降止回阀同样就安装在垂直管路。

旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力同样不不小于升降式止

回

阀，它合用于较大口径的场所。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋

启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀同样合用于中等口

径的场所。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最佳采

用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀合用于大中口径管路。

对夹双瓣旋启式止回阀构造小、重量轻，是一种进展较快的止回阀；多瓣旋

启式止回阀合用于大口径管路。

长处：止回阀具有构造简朴，零部件少，重量轻等特点。要紧用于需防止介质

倒流的工况场所。

使用注意事项：

注意阀门方向，箭头与介质流向一致，加介质易结晶也许导致阀片不能

压下起不到指挥、止回的作用。

（六）安全阀

定义：安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门，当介质压力超过定值

时，它能自动启动阀门排放卸压，使设备管路免遭破坏的危险，压力复原正常后

又能自动关闭。

根据平稳内压的方式不一样，安全阀分为杠杆重锤式和弹簧式两类。

导阀

阀门关闭状态

阀门开启状态

工作原理：安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部

压力超过程度而发生爆裂的安全装置。安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压

力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力容器的系统。

当容器压力超过设计规定期，安全阀自动启动，排出气体减少器内的过高压，防

止容器或管线破坏。而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭幸免因

容器超压排出所有气体，从而导致白费和生产中断。

安全阀要紧由阀座、阀瓣（阀芯）和加载机构三部分构成。阀座有的和阀体是一种

整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。阀瓣常连带有阀杆，它紧紧

围绕在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调剂。当设备内的压力在

一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力不不小于加载机构加

在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设

备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并到达安全阀的启动压

力时，内部介质作用于闹瓣上面的力不小于加载机构施加在它上面的力，因此阀

瓣离开阀库，安全阀启动，设备内的介质即通过阀座排出、假如安全阀的排量不

小于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，并且通过短时刻的排气后，压

力即降回至正常工作压力。目前内压作用于阀瓣上面的力又不不小于加载机构施

加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力

持续运行。因此，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自

行关闭或启动以到达防止设备超压的目的。

长处：它具有构造简朴、反应迅速、可靠性好警长处，重锤杠杆式安全阀构造

简朴，调整轻易而又比较精确，所加的载荷可不能因阀瓣的升高而有较大的增长,

合用于温度较高的场所，过去用得比较普遍，专门是用在锅炉和温度较高的压力

容器上。所加的载荷会伴随阀的启动而发生变化，即伴随阀瓣的升高，弹簧的压

缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增长。这对安全阀的迅速启动是不利的。此

外，阀上的弹簧会由于长期受高温的阻碍而使弹力减小。用于温度较高的容器上

时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使构造变得复杂起来。3.脉

冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其构造复杂,

一般只合用于安全泄放量专门大的锅炉和压力容器。

缺陷：所加的载荷会伴随阀的启动而发生变化，即伴随阀瓣的升高，弹簧的压

缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增长。这对安全阀的迅速启动是不利的。此

外，阀上的弹簧会由于长期受高温的阻碍而使弹力减小。用于温度较高的容器上

时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使构造变得复杂起来。但重锤杠杆

式安全阀构造比较粗笨，加载机构轻易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压

力较低，启动后不易关闭及保持严密。

使用注意事项：

1、安全阀使用必须在效验有效期内；

2、管路、设备上安装的安全阀操纵阀一般为截止阀必须打开保证安全阀

能有效工作；

3、定期将阀盘稍稍抬起，用介质来吹涤阀内杂质。

4、如安全阀不能在整定压力内工作，必须进行重新效验或更换。

(七)疏水阀

定义；疏水阀是蒸汽管路、加热器等设备系统中能自动的间歇排除冷凝水，乂能

防止蒸汽泄出的一种阀门。常用的有钟形浮子式、热动力式和脉冲式几种。

工作原理；

当设备或管道中的凝聚水在蒸汽压力推进下进入疏水阀，逐渐增多至接近灌满

浮筒时，由于浮筒的重量超过了浮力而向下沉落，使节流阀启动。如此使得筒内

的凝聚水在蒸汽压力的作用下经导管和阀门排出。当浮筒内的凝聚水靠近排完

时，由于浮筒的重量减轻而向上浮起，使节流阀关闭，浮筒内乂开始积存凝聚

水。如此周期性地工作，既可自动排出凝聚水，又能制止蒸汽外逸。

长处；疏水阀的功能使用和运用蒸汽的设备上只需要蒸汽。在这种设备内

确信要产生凝聚水，凝聚水则成为有害的流体，同步还混入了空气和其他

不可凝气体，成为引起设备产生故障和减少性能的缘故。在这种情形下，

疏水阀最重要的功能有如下三个方面：

(1)能迅速排除产生的凝聚水。

(2)防止蒸汽泄漏。

(3)排除空气及其他不可凝气体。

使用注意事项：

使用前先用管道旁路阀排除冷凝水，当有蒸汽时关闭旁路，起用琉水

阀正道，否则阀内将会闭水起不到疏水作用：

起闭阀门时注意不要被蒸汽烫伤。

(A)针型阀

定义；针型阀是一种可以精确调整的阀门，其阀芯确实是一种专门尖的圆锥体，看起来

针同样插入阀座，由此得名。

公称压力：PN2.5、PN4、PN6.4、PN16、PN32-

公称通径：DN5〜DN25。

合用介质：油、水、气等多种非腐蚀性或腐蚀性介质。

合用温度：-20C〜+440C-70C〜-240CW540CW570c等。

长处：针型阀比其他类型的阀门可以耐受更大的压力，密封性能好，因此同样用于较

小流量、较高压力的气体或者液体介质的密封。针型冏与压力表配合使用是最合适的了。

同样的针型阀形都做成螺纹连接。

安装及使用注意事项：

1)安装位置、高度、进出口方向必须符合设计规定，注意介质流淌的方向应与阀体所

标箭头方向一致，连接应牢固紧密。

2）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国标《通用阀门标志》GB12220

的规定。有关工作压力不小于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进

行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍,

持续时刻许多于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公

称压力的1.1倍。

（九）隔阂阀

工作原理及特点：

隔阂阀是一种专门形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔阂，把阀体内

腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，使位于隔阂上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省

去了填料密封构造，且可不能产生介质外漏。

采纳橡胶或塑料等软质密封制作的隔阂，密封性很好。由于隔阂为易损件，应视介质特

性而定期更换。受隔阂材料限制，隔阂阀合用于低压和温度相对不高的场所。

隔阂阀按构造形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种。

连接形式i般为法兰连接。

按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复

式三种。

同样不适宜用于温度高于-6()度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不适宜在较

高压力的管路中使用。

(十)减压阀

工作原理：

减压阀是采纳操纵阀体内的启闭件的开度来调剂介质的流量，将介质的压力

减少，同步借助阀后压力的作用调剂启闭件的开度，使阀后压力保持在一定

范围内，在进口压力不停变化的情形下，保持出口压力在设定的范围内，爱

惜其后的生活生产器具。气体减压阀是气动调剂阀的一种必备配件，要紧作

用是将气源的压力减压并稳固到一种定值，以便于调剂阀可以获得稳固的气

源动力用于调剂操纵。减压阀是一种自动减少管路工作压力的专门装置，它

可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层

建筑、都市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场所，以保证给水系统中

各用水点获得合适的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和白费程度几乎同给

水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作

用，据记录其节水成效约为3（）%。本阀门为了调剂精确水平按装成效最佳.减

压阀的构造类型专门多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的

差不多作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力减少水压，水压降的范闱由

连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调剂。近年来又显现某些新

型减压阀，如定比式减压阀，其构造原理如图14.2—2所示。定比减压原理

是运用阀体中浮动活塞的水压比操纵，进出口端减压比与进出口侧活塞面积

比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金

属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流淌时）乂减静

压（流量为0时）；专门是在减压的同步不阻碍水流量.应当看到，水

流通过减压阀虽有专门大的水头缺失，但由于减少了水的白费并使系统流量

分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。

（十一）旋塞阀

定义；旋塞阀是依托旋塞体绕阀体中心线旋转，以到去启动与关闭的目的。它的作用是

切断、分田和变化介质流向。构造简朴，外形尺寸小，操作时只须旋转90度，流体阻力也不

大。其缺陷是开关费力，密封面轻易磨损，高温时轻易卡住，不合适于调剂流量。

旋塞阀，也叫旋塞、考克、转心门。它的种类专门多，有直通式、三通式和四通式。

（十二）调剂阀

调剂阀用于调剂介质的流量、压力和液位。根据调剂部位信号，自动操纵阀门的

开度，从而到达介质流量、压力和液位的调剂。调剂阀分电动调剂阀、气动调剂

阀和液动调剂阀等。

调剂阀由电动执行机构或气动执行机构和调剂阀两部分构成。调剂阀一般分为直

通单座式调剂阀和直通双座式调剂阀两种，后者具有流通能力大、不平稳办小和

操作稳固的特点，因此一般专门合用于大流量、高压降和泄漏少的场所。

动调剂阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程操纵外表之一。一般由

气动执行机构、阀门、定位器等连接安装调试后形成气动调剂阀。

气动调剂阀确实是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助丁电气阀门定位器、转换

器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,要现开关量或比例式调剂,接受工业自动化操纵系

统的

操纵信号来完毕调剂管道介质的流量、压力、温度等多种工艺参数。气动调剂阀的特点确实

是操纵简朴，反应迅速，且本质安全，不需此外再采用防爆措施。

根据阀门动作方式可差不多分为：直行程（薄膜调剂阀、直行程气缸）和角行程（拨叉式、

轮式

常见故障及产生的缘故

（一）调剂阀不动作。故障现象及缘故如下:

1.无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管

堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③压缩机故障；④气源总管泄漏。

2.有气源，无信号。①调剂器故障；③定位器波浪管漏气；④调剂网膜片

损坏。

3.定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障1③管道泄漏或堵塞。

4.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。

5.有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀阡弯

曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

（二）调剂阀的动作不稳固。故障现象和缘故如下：

1.气源压力不稳固。①压缩机容量太小；②减压阀故障。

2.信号压力不稳固。①操纵系统的时刻常数（T=RC）不合适；②调剂器输

出不稳固。

3.气源压力稳固，信号压力也稳固，但调剂阀的动作仍不稳固。①定位器

中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量专门增大时会产生输出震荡；②定位

器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管，线漏气，④执行机

构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

（三）调剂阀振动。故障现象和缘故如下:

1.调剂阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②邻近有振动源；③阀芯与

衬套磨损严峻。

2.调剂阀在靠近全闭位置时振动。①调剂阀选大了，常在小开度下使用；

②单座阀介质流向与关闭方向相反。

（四）调剂阀的动作迟钝。迟钝的现象及缘故如下：

1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破旧泄漏；②

执行机构中“0”型密封泄漏。

2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯

填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；

④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调剂阀也会导致动作迟

钝。

（五）调剂阀的泄漏量增大。泄漏的缘故如下：

1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严峻，②阀未调好关不严。

2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②

阀内有异物；③衬套烧结口

（六）流量可调范围变小。要紧缘故是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小

流量变大。

理解气动调剂阀的故障现象及缘故，可以对症采用措施予以处理。

动调剂阀动作分气开型和气关型两种。

气开型(AirtoOpen)是当膜头上空气压力增长时，阀门向增长开度方向

动作，当到达输入气压上限时，阀门处在全开状态。反过来，当空气压力减小时,

阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故

障关闭型(FailtoCloseEC)。

气关型(AirtoClose)动作方向恰好与气开型相反。当空气压力增长时，

阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向启动方向或全开为止。故

有时又称为故障启动型(FailtoOpenF0)。

气动调剂阀的气开或气关，一•般是通过执行机构的正反作用和阀态构造的不

一样组装方式实现。

气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度动身来考虑。当气源切断时，调

剂阀是处在关闭位置安全仍旧启动位置安全？举例来说，一种加热炉的燃烧操

纵，调剂阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的

温度来操纵燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，由于一旦气源停止供应,

阀门处在关闭比阀门处在全开更合适v假如气源中断，燃料阀全开，会使加热过

量发生危险。又如一种用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水

进行热互换被冷却，调剂阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来操纵冷却

水量，在气源中断时，调剂阀应处在启动位置更安全些，宜选用气关式（即F0）

调剂阀。

气开式变化为气关式或气关式变化为气开式，如调剂阀安装有智能式阀门定

位器，在现场可以专门轻易进行互相切换。

但也有某些场所，故障时不期望阀门处在全开或全关位置，操作不承诺，而

是期望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采用某些其他措施，如采纳

保位阀或设置事故专用空气储缸设施来保证。

（十三）盘阀

定义：盘阀的通过滑动圆盘来实现开关的一种快开快关的阀门，其设计专门对

有磨损。冲蚀性的物料，它能在恶劣工况下持续长期的工作。

特点；硬密封面具有自研磨作用，是其在磨损。冲蚀物料上应用的过程中不停

提高密封性能。寿命比其他阀门长好几倍。

工作原理；

驱动装置通过阀杆与摇臂转动一定的角度来实现阀门的开关，阀盘密封

面借助弹簧与阀座紧密结合，弹簧压力一直使阀盘紧密贴合在阀座上，又承诺

阀盘在密封面的垂直方向上有移位，这有助于赔偿阀门零件有热胀冷缩而弓;起

的变形和多次开关后产生的微量磨损，克服任何背压变化对密封的阻碍并防止

颗粒介质进入密封面，在阀盘启闭过程中，阀盘密封面对阀盘在切线方向上的

摩擦力之差，使发盘在i种启闭过程中产生自转，并不停剪切和打扫在工艺过

程中有也许堆积在阀腔内的介质。

3工程设计中阀门类别选用

3.1阀门选用原则及规定

同样规定：

(1)应根据管道的设计温度、设计压力、介质性质和阀门用途来选用阀门，并应

考虑外部荷载对阀门操作性能和密封性能的阻碍。

(2)并应按对应原则规定的压力一温度额定值使用。阀门内件采纳非金属材料

时，应根据非金属材料所能承担的压力一温度额定值确定阀门的压力一温度额定

值。

(3)阀盖与阀体的连接应满足如下规定：

a)采纳螺纹阀盖的阀门应设有防止阀盖松动的安全装置，如锁紧装置等。

b)阀盖与阀体的连接螺栓个数少于4或采纳U形螺栓连接的阀门，

(4)有关内部也许滞留流体介质的阀门(如双密封阀座阀门)，应采用合适的安全

措施防止因温度升高导致的压力增长。

(5)有关阀杆填料和管道内流体介质温差较大的工况，应采纳加长阀杆的构造

形式。

(6)有关GC1级管道，其阀门的选用应符合如下规定：

a)除本规范另有规定外，应选用专用的石油化工阀门。

b)应防止阀杆填料处流体介质的泄漏。

c)阀帽或阀盖的密封构造应采纳下列型式之一：

[1]法兰连接，螺栓数量不小于等于4,且垫片符合9)规定；

[2]自紧式构造；

[3]全焊透焊接构造；

14]圆柱螺纹连接，强度校核合格并采纳金属密封加密封焊。

d)不得采纳螺纹连接的阀盖密封构造。

e)采纳非金属密封材料的用于可燃性流休的阀门，应符合防火试验规定1),

并应根据非金属材料所能承担的压力一温度额定值确定阀门的压力一温度额定

值。

(7)有关(1)—(6)的规定同样合用于管道过滤器、疏水器及分离器等与阀门类

似的压力

根据我集团各产品生产工艺的特点，针对多种介质，作阀门选用的同样规定如下:

第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的规定。即内漏要符

合原则GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是全然不承诺的。

第二条：对的选择阀门的类型。阀门类型的对的选择是以选用者对整个生产工艺

流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同步，选用者应第一理解

每种阀门的构造特点和性能。同样阀门的类型选搭如中低压蒸汽选用铜密封面的

截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶间阀;

低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；同样液态物料用球阀等。

第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两

种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，同样为较小口径

阀门，应第一选用。

第四条：阀门要紧零件材质的选择。选择阀门要紧零件的材质，第一应考虑到工

作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同步还应理解介质

的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定

的规定。对的合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性

能。（附表1-1、1-2、1-3）阀体材料选用次序大体按照铸铁-碳钢•不锈钢，密封圈

材料选用次序：橡胶-铜-合金钢-F4。

第五条：确定流经阀门的流量。

第六条：压力等级选用按照由低到高次序。

闸阀

特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调剂性能；但尺寸大、构造复杂，加

工困难、密封面易磨损，不易修理，启闭时刻长。适合制成大口径的阀门，除合用于蒸汽、

油品等介质外，还合用于具有粒状固体及粘度较大的介质，并合用于作放空和低真空系统的

阀门V

选用原则：

一、平板闸阀

1、合用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质（Z42W-16TD、酸、碱类烟道气等。

2、性闸阀合用于蒸汽、高温油品及油气等介质，及开关频繁的部位，不适宜用于易结焦的

介质；

3、都市煤气输送管线选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀；

4、都市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀：

5、带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀；

二、楔式闸阀

I、同样只合用于全开或全闭，不能作调剂和节流使用;

2、同样用在对阀门的外形尺寸没有严格规定，并且使用条件又比较苛刻的场所。如高温高

压的工作介质，规定关闭件要保证长期密封的情形下等等；

3、一般,使用条件或规定密封性能可卷，高压、高压截止、低压截止、低噪音、有气穴和

汽化现象、高温介质、低温深冷时，举荐使用楔式闻阀。如石化石油、都市建设中的自

来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多；

4、在规定流阻小、流通能力强、流量特性好、密封严格的工况选用；

5、在高温、高压介质上选用楔式闸阀；如高温蒸汽、高温高压油品。

6、低温、深冷介质如：液氨、液氢、液氧等选用楔式闸阀；

7、低压大口径，如自来水工程、污水处理工程选用楔式闸阀；

8、当高度受限制时选用暗杆式，当安装高度不受限制时用明杆闸阀；

9、在启动和关闭频率较低的场所下，宜选用楔式闸阀；

10、楔式单闸板闸阀合用于易结焦的高温介质，楔式双间板闸阀合用于蒸汽、油品和对密封

面磨损较大的介质，或开关频繁的部位，不适宜用于易结焦的介质；

如：Z15T-10K,Z45T-10、Z45W-10、Z41T-10：W10()℃循环水等介质；

Z41H-16C、Z41H-25C：合用于蒸汽、油品等；

Z44H-16Q：W200C水蒸汽;Z44H-25：W200C水蒸汽;Z41H(Y)-40：W425c水、油品、

蒸汽；Z44T(W)-10：W100C水蒸汽、油品。

截止阀

特点：调剂性能好，密封性能不太好，构造较闸阀简朴，制造修理较闸阀以便，流

体阻力较大，价格较闸阀廉价。

选用原则：

1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀；如火电厂、石油化工系统的高温、高压

管路上选用截止阀为宜；

2、管路上的对流阻规定不严的管路上，即对压力缺失考虑不大的地点；

3、小型阀门可选用截止阀，如针形阀、外表阀、取样阀、压力计阀等；

4、有流量调剂或压力调剂，但对调剂精度规定不高，并且管路直径又比较小，如公称直径

W50mm的管路上，宣选用截止阀或节流阀；

5,都市建设中的供水、供热工程上，公称通径较小管路，可选用截止阀、平稳阀或柱宓阀，

如公称通径不不小于150mm的管路上；

6、合用DN200如下蒸汽等介质管道上；

7、不合用于粘度较大的介质；

8、不合用于具有颗粒易沉淀的介质；

9、不适宜作放空阀及低真空系统的阀门。

球阀

特点：构造简朴，开关迅速，操作以便，体积小，重量轻，零部件少，流体阻力最小,

密封性好。

选用原则：

1、合用于低温（＜150℃）、高压、粘度大的介质：

2、不能作流量调剂用：

3、用于规定迅速启闭的场所；

4、一般，在双位调剂、密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差

大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，举荐使用球阀；

5、亦合用于轻型构造、低压截止、腐蚀性介质中；

6、合用于低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖

的低温球阀；

7、大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，根据密封的材料也可用于粉状和颗粒状的

介质：

8、选用浮动球球阀时其阀座材料应经的住球体和工作介质的所有载荷，大口径的球阀在操

作时需要较大的力，DN不小于等于200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；

9、选用高压大II径的（DN不小于200mm的罐底阀）球阀应选用固定球球阀；

10、化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封

圈的全不锈钢球阀。

11、选用参照《化工工艺手册》下册表15-157P3-149<,

Q1（4）1F-16（25、40）W150C水、油品;

Q41F-16c水、油品;

Q41FJ6P稍酸、常温柠椽酸溶液、赖氨酸、有机酸：

Q41F-16R醋酸、50℃以上柠檬酸溶液。

12、同样选型次序:

QUF-16——Q41F-l6PF——QIIF-16P——Q41F-16——Q41F-l6PC——Q41F-16P

——Q41F-I6R——Q41F46-16C（P、R）

旋塞阀

特点：构造简朴、开关迅速、操作以便、流体阻力小，部件少、重量轻。

选用原则：

1、同样不适于蒸汽；

2、同样不适于温度较高的介质；

3、用于温度较低、粘度大的介质（水、油品、酸性介质）；

4、用于规定迅速启闭的场所；

5、要紧用于切断和接通介质、分派介质和变化介质流淌方向的场所；

6、根据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，行时也可用于节流的场所；

7

7、一般也可用带悬浮颗粒的介质;

8、适于接通、排地用；

9、合用于多通道构造，一种阀门可以获得2〜4个不一样的流道，可以减少阀门的用景；

10、用于分派介质和变化介质流淌方向,其工作温度＜300℃、公称压力＜1.6Mpa、公称通

径W300mm,提议选用多通路旋塞；

11、牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，提议选用奥氏体不锈钢制的

紧定式圆锥形旋塞阀；

12、在大型化学工业中，具有腐蚀性介质的管路和设备上，规定启动或关闭速度较快的场所,

有关以硝酸为基的介质，可选用lCrl8Ni9不锈钢的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀:

有关以醋酸为基的介质，可选用Crl8Nil2Mo2Ti不锈钢制的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形

旋塞阀；

13、在煤气、天然气、暧通系统的管路中和设备上，当公称压力Wl.OMpa,公称通径W20cmm,

宜选用填料式圆锥形旋塞阀；

蝶阀

特点：尺寸小、重量轻、开关迅速、具有一定的调剂性能。

选用原则：

1、适于制成较大口径的阀门（如DN600以上）;

2、在构造长度规定短的场所直选用蝶阀;

3、不适宜用于高温、高压的管路系统，同样用于：W8C，℃、WLOMpa原油、油品、水等介

质；

4、由于蝶阀相有关闸阀、球阀压力缺失比较大，故蝶阀合用于压力缺失规定不严的管路系

统中；

5、在需要进行流量调剂的管路中宜于选用；

6、启闭规定迅速的场所适于选用蝶阀；

7、一般，在节流、调剂操纵与泥浆介质中，规定构造长度短，启闭速度快，低压截止（压

差小），举荐使用蝶阀：

8、在双位调剂、缩口的通道、低噪音、有气化现象，向大气少许渗漏，具有腐蚀性介质时,

可选用蝶阀；

9、在专门工况下节流调剂，或规定密封严格，或磨损严峻、低温（深冷），等工况条件下使

用蝶阀时，需使用专门设计金属密封带调剂装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀；

10、中线蝶阀合用于规定到达完全密封、气体试验泄漏为零、寿命规定较高、工作温度同样为-10〜

150c的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药物、油品和多种酸碱及其他管

路上；

11、软密封偏心蝶阀合用于通风除尘管路的双向启闭用调剂，广泛用于冶金、轻工、电力、石油

化工系统的煤气及水管道;

12、金属对金属线密封双偏心喋阀合用于都市供水、供热、供汽及煤气、油品、酸碱等管路，作

为调剂和节流装置；

13、金属对金属线密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附（PSA）气体分离装置程序操纵阀8使用

外,还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，是闸阀、截止阀的良好替代产品：

14、选用参照：《化工工艺手册》下册表15-193,P3-167。

止回阀

特点：按构造形式分升降式和旋启式.

选用原则：

1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；

2、止回阀同样合用于清净介质，不适宜用于具有固体颗粒和粘度较大的介质；

3、同样在公称通径50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；

4、直通式升降止回阀在水平管道和垂史管道上都可安装；

5、有关水泵进口管路，宜选用底阀，底阀同样只安装在泵进II的垂直管道上，同步介质自

下而上流淌；

6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上;

7、旋启式止【可阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直

管道上，介质流向要由下而上；