钢筋混凝土雨水管道施工

钢筋混凝土雨水管道施工

一、施工准备

(1)技术准备

①开工前仔细研究核查工程地质及水文资料、施工图，完成图

纸会审及交底；完成专项施工技术方案、安全专项方案经过编制及审

批，完成安全技术交底。

②依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组

织测量人员对承台边点进行精确放样。

③检查主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；完成工程所

需混凝土的配合比试验，确定符合本工程现场施工的施工配合比。

④取得建设或监理单位下发的开工报告。

(2)现场准备

施工现场环境而邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电

缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等

的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施工。现场沟槽

开挖前需请物探及人工挖槽对开挖范围进行现场探测，以确保不会出

现地下管道、电缆、光缆等挖断而影响施工的情况。若探测出存在地

下构筑物时，立即报告监理和业主单位，同时配合相关单位对地下构

筑物进行迁改或保护后再进行开挖施工

由于本工程包含部分原有道路、钢筋胶、砖石等结构的拆除和伐

树挖树免等拆除工程。拆除顺序按先上后下的次序进行，用挖掘机、

推土机结合人工的方法进行，拆除的建磴不得堆放在施工现场，采用

封闭式运输车及时清运至弃渣场弃渣。

对于原有道路、钢筋聆、砖石等结构先用硅破碎机将其破除，再

采用挖掘机开挖，根据管径结合埋深，按规范要求放坡开挖。

二、测量放线

高程测量和坐标放线是整个工程的关键环节。

(1)测量放线在沟道施工中的主要任务是：在管道沿线设置水准

点和控制桩，测定检查井中心位置以及土方的开挖放线灰线。施工开

挖前先用GPS、全站仪和钢盘尺测量、放线，根据管道埋设深度、边

坡、沟底宽度计算开挖宽度以确定开挖顶边线，并须做好临时水准点

和坐标控制桩的保护工作。

(2)核对永久水准点，建立临时水准点(设在稳定不易碰撞之处，

间距不大于100m)o

(3)根据测绘单位给出的控制点，结合设计图纸及现场情况，准

确定出电缆线沟的中心线，定出检查井的具体位置，并在施工图上标

出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，直线段每20米设一个控制

桩，每隔50米设置护桩一个，在各个转折点及支路处设控制桩，不

足20米时，每端各设置一个控制桩。

(4)确定挖槽边线、临时堆土堆料界线和临时用地范围.

(5)测量管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点

及直线段的控制点测设中心桩，在起点、终点、平面折点的沟槽外适

当位置设方向桩，然后用滑石粉或石灰标识开挖位置线。

三、沟槽开挖

本工程沟槽开挖深度基本在3m以下，部分区域达到5m以上。管

道施工方法一般采用开槽埋管，深基坑路段、道路保通路段及场地受

限不具备放坡开挖条件的路段采用拉森钢板桩支护后开槽施工。

（1）沟槽开挖主要采用挖掘机、装载机及人工配合的方式作叱。

为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，机械开挖时槽底预留10cm

土层由人工开挖至设计高程并整平。遇地下管网时，主要采用人工开

挖。

（2）根据本工程排水系统开挖深度及地质情况，沟槽挖土的边

坡系数在挖深不大于2米暂定为1：0.75,挖深大于2米边坡不小于

1：lo若地质状况突变（地质报告中未探明）等特殊管段需根据现场

实际情况适当放大开挖坡度，以现场核准而定。开挖断面主要以梯形

槽的形式为主，断面形式见图-1。

图-1管道沟槽断面示意图

不具备放坡开挖条件的路段先进行钢板桩支护后再进行沟槽开

挖，支护采用10-深IV型拉森钢板桩，桩顶设置两道HW400X400

型槽钢支撑，为防止地表水流入基坑，在坡顶设一道排水沟，大小

400mmX400mmo支撑应随着挖土的加深及时安装，在软土或其他不稳

定土层中，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m,以后开挖与支

撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4〜0.8m；撑板安装应与沟槽槽

壁紧贴，当有空隙时应填实；支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合

进行，且在拆除后及时回填夯(压)实。支撑结构见下图。

_酸钾剖面组肿鹘制部-

图-2钢板桩支护沟槽设计图

(4)沟槽底部宽度

管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，同时参照图集06Ms2017

第11页、06Ms201-2第54、55页，取宽度两者间的大值：

B=d+2X(bi+b2+b3+b1+1)

式中B一管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

d—管内径(mm);

E一管道一侧的工作面宽度(mm),见下表；

b2一有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取值200nlm；

b3一现场浇筑混凝土一侧模板的厚度，取值100(mm)；

5—排水沟宽度,取值300(mm)；

t一管壁厚(nrni)。

表-1管道工作面宽度取值表

管道一侧的工作面宽度bl(mm)

管道内径d(mm)

混凝土类管道化学管管道

刚性接口400

d<500300

柔性接口300

刚性接口500

500<d^l000400

柔性接口400

刚性接口600

1000<d^l500500

柔性接口500

刚性接口800~1000

1500<d^3000600

柔性接口600

(5)沟槽上部宽度

B上口=B+2XhXi

式中：h一挖深(mm)；

i一放坡系数；

(6)既有管线保护措施

在沟槽开挖前，应调查清楚地下管线的种类及位置走向。具体做

法是在待修建的道路及管道范围内开挖探槽，对探明的管线做好明显

的标志。在地下电缆附近工作时，必须查清地下电缆的走向并标识。

采用挖掘机挖土时应严格保持在1m以外距离工作。其他各类管线也

应查清走向，开挖断面应在管线外保持一定距离，一般以0.5—1册为

宜。

开挖沟槽时，如遇到事先未探明的管线，必须妥善处理后方可继

续施工。除在管线位置树立明显标志外，沟槽开挖前，现场技术人员

及工长须对施工人员进行交底，工人必须清楚了解既有管线的具体位

置和开挖方法。并明确每段沟槽开挖的具体负责人。

(7)开挖完成后，采用手扶夯实机对沟底原土进行夯实，夯实

密度应达到90%,若基底为淤泥等不良地质，联系设计人员确定处理

方案。

四、沟槽降排水

(1)轻型井点降水

对地下水位埋深较浅的特殊地段和污水管工作区域，施工时需要

进行降水。井点沿沟槽双排布置，井点管布置在沟槽上口边缘外L0m,

井点管间距1.7m,深度6.2m。轻型井点系统由井点管、直管、弯联

管、总管和抽水设备组成。直管为管壁不设孔眼的、直径和井点管相

同的640镀锌钢管，用管箍与井点管连接，弯联管采用橡胶管，采

用真空式抽水设备,总管采用@100的焊接钢管制作，具体根据地质

情况和地下水情况来确定。

3蛀艘最

片里布f月同.2米

图-3轻型井点降水横断面图

图-4轻型井点降水平面图

井点计算

一、水文地质资料

土层

土层名称厚度hi®渗透系数ki(m/d)

编号

1填土10.15

2粉土20.26

3粉土20.56

粉砂30.85

二、计算过程

降水井类型均质含水层边界条件基坑远离边

潜水完整井界

井点管露出地面高度0.2降水曲线坡度i0.1

h(m)

滤管工作长度l(m)1滤管半径rs(m)0.02

单井出水量q(m3/d)6.14降水影响半径R(m)16.2

基坑形状槽形基坑基坑长度A(m)50

基坑宽度B(m)10基坑开挖深度Hl(m)4

基坑底面至降低后的地0.5水位埋深dw(m)0.5

下水位距离sw(m)

含水层厚度Ho(m)8平均渗透系数k(m/d)0.54

计算简图如下:

①基坑等效半径

基坑为沟槽式基坑，基坑宽度约10%长度沿沟槽方向延伸，按

50m一个段落计算。

X0——基坑的假想半径(m),对于矩形基坑，当其长宽比不大于5时，可将其化

成一个假想半径为了。的圆形井，按下式计算：

工。=(4-25)

A——基坑井点管所包围的平面面积(n?)；

矩形基坑：xo=(10*50/3.14)0.5=12.6m

②平均渗透系数

k二£(kiXhi)/Shi=(0.15X1+0.26X2+0.56X2+0.85X

3)/(l+2+2+3)=0.54m/d

③抽水影响半径R

降深S=Hl+sw-dw=4+0.5-0.5=4m

1)抽水影响半径R一般做现场井点抽水试验确定。井点系统抽水后，地下水受到影

响而形成降落曲线，降落曲线稳定时的影响半径，即为计算用的抽水影响半径K。抽水

影响半径，亦可用下式进行计算：

R=1.95SJHK.(4-26)

R=l.95S(kH)0.5=1.95x4x(8x0.54)0.5=16.2m

④井点管的长度

H^Hl+sw+roXi+l+h=4+0.5+5*1/10+1+0.2=6.2m

⑤基坑涌水量计算

2,无压非完整井井点系统涌水置计算

为简化计算，一般仍用无压完整井群井涌水量计算公式，但式中的H换成有效带深

度Ho(图4~9).H。值可根据表4-14确定，涌水量按下式计算：

(2H0-S1S

1.366K(427)

IgR-

基坑远离边界：Q=l.366k(2H0-S)S/lg(R/x0)=1.366X0.54X

(2X8-4)X4/lg(16.2/12.6)=324.4m3/d

⑥单井出水量

q=120nXrsX1Xkl/3=120XnX0.02X1X

0.541/3=6.14m3/d

⑦井点管数量

n=l.IQ/q=1.1X324.4/6.14=58

⑧集水管总长

槽形基坑：La=2X>2X50=100m

⑨双排井点的间距

Ld=La/(n-2)=100/(58-2)=1.79m

⑩校核水位降低数值

Sj=H0-(H02-Q/(l.366k)lg(R/xo))0.5=8-(82-324.4/(1.366

X0.54)lg(16.2/12.6))0.5=4m^S=4m

满足要求！

(2)为避免基底受雨水浸泡，槽坑底设置排水沟、集水井等进

行排水，采取逐段分期开挖施工，每段长度控制在20m以内。

(3)沟槽施工正处于雨季，沟槽开挖肘每层表面横坡不小于3%,

以便横向排水。沟槽两侧设置排水边沟，每隔20nl设一集水井，使地

下水流汇集于集水井内，采用水泵将地下水排出沟槽外。

(4)排水沟深、宽均为0.3m,采用砖砌，沟内壁砂浆抹面，沟

底设置纵坡与排水管纵坡相同，使水流不致淤积。

(5)集水井截面为：0.6X0.8X0.8m,采用砖砌，井内壁砂浆

抹面。井底填筑20cm厚碎石倒滤，水泵抽水龙头包以滤网，防止泥

砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，开始回填土后才

停止。

五、基础承载力

管道安装前每一个井段，应现场测定地基承载力试验，采用轻型

触探仪检测，承载力需满足设计要求。管道地基应为未扰动的原状土

或经处理后回填密实的地基，地基承载力不小于80kPa。若承载力不

满足要求，则需联系设计人员确定处理方案。

六、基础施工

(1)混凝土基础

钢筋混凝土承插管道基础采用钢筋混凝土基础，基础下设置10cm

厚C15混凝土垫层，基础结构详见图3.3.8-2。

图-5混凝土基础断面图

沟槽开挖到位验槽合格后，浇筑10cm厚混凝土垫层，根据设计

要求及测量放样结合不同管径安装混凝土基础钢筋及模板，先进行

C1层施工，待其强度达到设计要求后安装排水管道，管道临时固定

牢靠后安装C2、C3层模板，浇筑C2、C3层混凝土。

基础每间距1m预埋150mm的①12钢筋，以作管道安装时固定管

道用。

混凝土基础模板采用15mm厚竹胶板，10X10cm方木背肋制作而

成。混凝土采用拌合站集中拌制经混凝土运输罐车运输至施工现场,

使用吊斗或溜槽浇筑，插入式振捣棒振捣密实。

钢筋硅管道与检查井连接时，检查井每一侧第一节管道基础设沉

降缝，该节管基础与井底板浇成一体，管基钢筋伸入井底板，与底板

钢筋绑在一起浇筑，管道基础每20m设一道沉降缝，基础断开2cm,

内填沥青木丝板。

TH-Iff

图-6管道基础与检查井连接位置施工图

(2)砂石基础

柔性管道基础采用砂石基础，砂石基础结构详见图3.3.8-1

图-7砂石基础断面图

砂石基础采用中、粗砂进行填筑，施工时先填筑管底以下部分，

采用小型手扶夯实机夯实，其压实度达到设计要求后管道安装到位并

固定牢靠方开始填筑管底以上部分。管顶上方50cm以下区域分层厚

度不大于200mln,压实度不小于96%。

七、管道安装

排水管道安装选派施工经验丰富的人员进行。施工前应对每个作

业人员进行技术和安全交底，确保工程施工在遵循施工方案的基础上

符合设计及规范要求。

管道运输到现场按施工顺序分段分块堆放，安装前进行外观检查,

如发现有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口缺角等缺陷的产品，不得使

用。

(1)质量要求

①管道制作：本工程管道采用钢筋於承插管，采购自持有资质

证明的专业厂家生产制作的符合设计要求的成品管材。进场管道及管

件必须有出厂合格证，管材到场后按要求检查其外观和尺寸。

②接口胶圈应符合下列规定：材质应符合国标图集06Ms201-1

附录三相关规定、应由管材厂配套供应、外观光滑平整，不得有裂缝、

破损、气孔、重皮等缺陷、每个胶圈接头不大于两个。密封胶圈必须

逐个检查。

(2)测量控制

施工前现场实际测量管线长度，根据设计标高及管线纵坡推算管

座标高。管道安装前将管内清扫干净，然后在基础上弹放管道中线,

平基面标高。安装时通过标高桩拉线控制使管道内底标高符合设计规

定，纵坡满足设计或规范要求。

管道下管安装稳定后再次复核管道高程及坡度，符合设计标高后

方可进行下一工序C

(3)钢筋碎管的安装

②下管

混凝土基础C1层施工完成后，在其上测放管道中心线，并在沟

槽侧面间隔20〜301n打木桩，定出管道安装标高控制线。

管道安装前，应将承口的内部和插口的外部洗刷干净，在接口处

开挖工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长，两侧大于

管径，深度不小于200mm,如下图所示。

N600

工作坑平面图工作坑立面图

图-9管道接口工作坑示意图

采用25t吊车分段式下管，即将管一节一节分别吊起后下入沟槽

内进行安装。管道正式吊装前必须进行试吊，管及管件采用2根5t

吊装带吊装。

排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，

检查井与管道连接处，外露承口的应排在检查井进水方向向，外露插

口的应排在出水方向。

管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面

高程及平面位置准确。每节管道就位后，进行临时固定，防止发生位

移。

③对口

清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，

然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

清理密封胶圈：将密封胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非

油质润滑剂。

插口安装密封胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。把胶圈弯成心形

或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致

卡在槽内。安管时，胶圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于

10mm。

顶装接口：顶装接口时，采用倒（吊）链拉入法对口时应在已安

装稳固的管道上拴住钢丝绳，钢丝绳下采用橡胶皮包裹管道，防止对

管道产生损伤。在待拉入碎管的承口背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷

紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

注意随时校正胶圈位置和状况。采用3t的倒链及直径12mm钢丝绳。

安装时，顶、拉速度应缓慢，并有专人检查胶圈滚入情况，如发

现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续

顶、拉，确保胶圈达到承插口的预定位置。

管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、

“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒（吊）链拉入法安管示意

图-10倒（吊）链拉入法安管示意图

④锁管

检查中线、高程：每一管节安装完成后，校对管体的轴线位置与

高程，符合设计要求后，用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的

位置是否符合要求，用探