钢筋专项施工方案2

目录

1.编制依据...........................................................1

2.工程概况........1

3.施工安排...........................................................3

3.1施工机械的配备.................................................3

3.2.劳动力安排：....................................................3

3.3.钢筋进货.......................................................3

3.4.工序工期安排...................................................4

4施工准备..........4

4.1技术准备.......................................................4

4.2生产准备.......................................................4

5施工方法.........5

5.1钢筋进场检验与存放.............................................5

5.2钢筋加工.......................................................6

5.3钢筋连接.......................................................8

5.4钢筋锚固、搭接长度............................................11

5.5钢筋保护层....................................................11

5.6基础底板钢筋施工..............................................12

5.7框架柱钢筋施工................................................13

5.8剪力墙钢筋施工................................................14

5.9板钢筋绑扎.....................................................16

5.10梁钢筋绑扎....................................................17

5.11楼梯钢筋绑扎..................................................17

5.12冬雨季施工....................................................17

5.13二次结构钢筋..................................................18

6施工质量管理和验收.................................................18

6.1原材料.........................................................18

6.2钢筋加工、连接.................................................19

6.3钢筋安装.......................................................19

6.4技术质量管理措施...............................................20

6.5钢筋质量通病防治...............................................22

7安全文明施工管理......................................23

L编制依据

序

名称编号备注

号

1#2#5#楼结施图纸中姆安工程设

1田家庄城中村改造B区施工图

由凝限公司

1#2#5#楼建筑图纸

田家庄城中村改造B区施

2

工组织总设计

GB50204-2015

3混凝土结构工程施工质量验收规范国家

4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010国家

混凝土结构施工图平面整体表示方

511G101T〜3国家

法制图规则和构造详图

6钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业

7防空地下室结构设计合订本07FG01-05国家

2.工程概况

本工程建筑名称：田家庄城中村改造BIX

建设地点：石家庄市栾城区

建设单位：河北淳茂房地产开发有限公司

监理单位：河北中厚信招标咨询有限公司

施工单位：河北天厚建筑安装工程有限公司

22

1#楼总建筑面积：25242.43m,其中地下室:1996.98mo地上建筑

面积:23245.45疔。建筑层数、高度、室内外高差：地下二层，地上

25层；地下2层高为3.6/3.0m,住宅标准层2.9m,建筑物建筑高度，

74.6m,室内外高差0.60m。地下1层为储藏用房，地下2层平时为

储藏用房，战时为人防工程，1-25层为普通住宅。

2#楼总建筑面积：12389.90012,其中地下室:998.0肝。地上建筑

2

面积:1139l.9Omo建筑层数、高度、室内外高差：地下二层，地上

25层；地下2层高为3.6/3.0m,住宅标准层2.9m,建筑物建筑高度，

74.6m,室内外高差0.60m。地下1层为储藏用房，地下2层平时为

储藏用房，战时为人防工程，1・25层为普通住宅。

5#楼总建筑面积：24114.41itf,其中地下室：1910.82肝。地上建

筑面积：22203.59irf。建筑层数、高度、室内外高差：地下二层，地

上25层；地下2层高为3.6/3.0m,住宅标准层2.9m,建筑物建筑

高度，74.6m,室内外高差0.60m。地下1层为储藏用房，地下2层

平时为储藏用房，战时为人防工程，1-25层为普通住宅。

本工程结构及钢筋施工概况如下表:

序

项a内容

号

基础结构形式筏板基础。

1结构形式

主体结构形式剪力墙结构

工程设防烈度7度

2抗震等级

剪力墙抗震等级三级

一级钢HPB300①6、①8、①10

钢筋主要二级钢HRB335无

3

使用类别①6、①8、①10、①12、①14、①16、①

三级钢HRB400E

18、①20、①22、①25、

基础筏板钢筋直径218时、框架柱、梁、

直螺纹连接

钢筋接墙直径222时，采用II级接头

4

头形式当受力钢筋直径＜22时，横向采用绑扎

绑扎

连接接头，竖向采用电渣压力焊。

外墙厚度250mm/200mni

标准层结内墙厚度200mm

5

构断面尺寸

楼板厚度120mm

3.施工安排

3.1施工机械的配备

序额定功

设备名称型号规格数量备注

号率KW

1塔吊QTZ633台55垂直水平运输

2电焊机BX-5006台7.5钢筋焊接

3钢筋切断机GWJ404台7.5钢筋切断

4钢筋弯曲机GQ50A4台3.0钢筋弯曲加工

5钢筋调直机GJ614/42台5.5钢筋调直

6砂轮切割机4台2.0钢筋切割

7直螺纹机GYZL-404台5.5钢筋机械连接

8弯箍机4台箍筋加工

3.2.劳动力安排：

基础底板绑扎安装施工时劳动力投入：100人；

地下三层、二层、一层安装施工时劳动力投入：100人；

±0.00以上投入：50人。

钢筋施工工长负责各小组间的人员调配、进度及钢筋工程质量、安全文明施

工等。

3.3.钢筋进货

1.钢筋进货计划：由核算人员按月施工进度，提供月供货的总计划量，项目

经理审批；现场钢筋技术质量负责人按照现场场地条件，及施工进度需要，及时

申报供货量，由专职材料采购员进货。

2.进货验收由采购员、物资保管员、质量技术员共同组织验收，验收内容包

括：钢筋牌号、规格、尺寸、数量、出厂合格证，钢筋进场后及时复试。

3.4.工序工期安排

钢筋制作加工为非关键工作，不占用工期；

地下结构：每层每段墙钢筋绑扎工期控制在7天内，梁、板及楼梯钢筋绑扎

工期控制在3天内。

标准层每个流水段结构：墙柱绑扎工期控制在1天内；梁板绑扎工期控制在

2天内。

4施工准备

4.1技术准备

1.组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。

钢筋绑扎安装节点陶造主要参考图集：

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101T〜3)

2.针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。

3.培训直螺纹连接及电渣压力焊连接技术，确保人员操作合格后持证上岗。

4.准备检测器具，如检查螺纹连接丝头、套筒等，采用游标卡尺、环规、丝头卡

板等。

5.落实钢筋直螺纹连接技术应用计戈成立质量检查小组；

6.配合进行钢筋分项施工的定位测量、标高控制。

7.钢筋原材检验、复试。

8.钢筋接头取样复试。

4.2生产准备

1.布置钢筋加工作业棚，规划场内钢筋存储、运输、使用路线；

2.保护层垫块的加工及定货；

3.马凳筋的制作；

4.季节施工准备

5.人员行走脚手板的搭设

6.钢筋接头的工艺生产试验；

7.钢筋切断、弯曲、及箍筋下料、试加工;

5施工方法

5.1钢筋进场检验与存放

1、钢筋原材质量控制：

进场的各类钢筋必须符合国家相关规范的规定。

进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均

须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验

内容包拈查对标志、外观检直，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性

能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能

不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认

合格后才能继续使用。

1）钢筋外观检查

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、

折叠、油渍和漆污等。

2）HRB400E钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大

拉力下的总伸长率实测值不应小于9%o

2、钢筋取样：

每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从

每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样五根，2根作拉力试验（包括屈服点、抗

拉强度和延伸率），2根作冷弯试验，5根作质量偏差。试验时，如有一个试脸结

果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第

二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。

热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法

检验项目取样数量（每批）取样方法

屈服强度2根任取1根钢筋切取，离端部50cm

抗拉强度2根任取1根钢筋切取，离端部50cm

断后伸长率2根任取1根钢筋切取，离端部50cm

弯曲2根任取1根钢筋切取，离端部50cm

质量偏差5根任取1根钢筋切取，离端部50cm

3、钢筋存放:

•钢筋运到加工场地后，必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、

进场日期、检验状态进行标识，分类堆放，不得混淆。

•存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，

并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以

垫木，离地面不宜少于15cm,以防钢筋锈蚀和污染。

•钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部

位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、

部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

5.2钢筋加工

钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002)、

07FG人防图集和设计要求。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节

约措施，降低材料损耗。

钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满

足设计接头形式和错开的要求。

加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位

挂牌堆放，每堆钢筋料牌不少于两块，钢筋加工成品置于塔吊区域内，避免混淆。

1、技术要求：

1)、钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用

前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。裸露钢筋

采用彩条布覆盖防锈。

粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀，应做好半成品堆放的防雨遮盖。

2、钢筋的调直：盘圆钢筋采用专用非拉伸调直机调直，钢筋要保证平直，

无局部曲折。

3、钢筋的下料：根据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。下料

时不得随意增减钢筋的长度。

直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度二箍筋周长+箍筋调整值

下料时应注意钢筋弯曲后的钢筋延伸调整值，钢筋的量度方法统一为沿直线

量外包尺寸；

（1）弯曲调整（延伸）值如下：

弯曲角度30°45°60°90°135°

弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

（2）钢筋末端弯钩下料时的增长值

弯钩增加长度参照如下：（当弯心直径为2.5d,平直长度为3d时）

半圆（180°）弯钩90°弯钩45°弯钩

6.25d3.5d4.9d

在实际施工中应根据实际弯心直径D及平直长度调整计算弯钩处增加值.

如：箍筋弯135°弯钩，有抗震要求时,一个弯钩F料长度增长值二0.68D+10J8d

（弯心直径D,箍筋直径d）

计算箍筋下料时，一个箍筋两个135°弯钩可参照下表取下料增长值：

受力钢筋直径135°/135°弯钩（箍筋直径）

（mm）681012

W25160200240280

>25180210260300

4、钢筋的切断

采用直螺纹连接的钢筋和电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切断。同规格钢

筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，钢筋切断机刀片安装要求如下：

固定刀片与冲切入片刀口的距离：对直径W20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直

径＞20mm的钢筋宜留5nm左右.钢筋下料切断长度允许偏差不超过±5mm。

5、钢筋的弯曲成型

根据料单上钢筋的规格，形状弯曲加工。钢筋形状正确，平面上没有翘曲

不平现象；

I级钢筋加工末端做180°弯钩时，弯钩的净空直径不小于2.5d,平直部

分长度不小于3d；钢筋制作箍筋时，按抗震要求箍筋弯钩的平直长度不小于10d,

且不小于75mm,弯钩呈135°,弯心直径2.5dmln；

I级钢筋末端作180°弯折时，理心头直径

D=2.5d（d为钢筋直径），平直长度L33d。

三级钢筋90°弯钩弯心直径为4d。钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型

后的允许偏差为：全长±8nim,弯起钢筋起弯点位移±10mm,弯起钢筋的弯起高

度±5mni,箍筋边长±2mm。

钢筋弯曲划线时注意:根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,弯曲机上安放

钢筋时，注意化线点与心轴的位置关系，钢筋弯90°时，化线点与心轴内边缘约

平齐,弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0d至1.5d（d为钢筋直径）。

5.3钢筋连接

钢筋连接主要分为三类：绑扎搭接、焊接、机械连接。为确保工程的进度

及钢筋工程的质量，基础梁、基础板、宜优先采用机械连接接头，基础钢筋当受

力钢筋采用机械连接接头。主体结构横向钢筋及直径小于12的竖向连接采用绑扎

搭接，本工程直螺纹连接接头设计为n级接头。

1、接头位置：

1）基础底板、基础梁钢筋接头，位置相互错开，上层钢筋在支座附近连接,

下层钢筋在跨中连接。直螺纹连接接头数量受拉区不以宜超过50%。

2）墙体、柱竖向钢筋的接头距结构面50cm,且大于框架梁高h,，且大于六

分之一层间柱净高（h/6）；相邻接头位置错开距离大于35d,且大于50cm。

3）楼板钢筋接头位置：下层筋在支座范围措接，上层筋在跨中范围搭接。

2、钢筋直螺纹连接施工

1）材料要求：

钢筋应符合标准GB1449的规定。钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构

钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591

及JGJ107规程中的相应规定。

2）套筒外观尺寸要求：

①.钢筋连接套筒尺寸如下表所示:

套筒长套筒外

规格P（螺纹螺距mm）套筒内径M

度L径①

4)182.5502918

①202.5543120

①222.5603423

①253643926

①283704429

注：以上尺寸为参考尺寸，具体以厂家数据为准，且不得小于规范

JGT163-2013的要求。

②.连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；

3）钢筋连接端头螺纹制作要求：

①.钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；

②.钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马

蹄形或扭曲；

③.钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；

④.钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精

度要求；

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢

筋时损坏丝头。

4）现场施工钢筋丝头的质量要求：

①.钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定;

②.有效丝扣数量不得少于设计规定；

③.螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；

④.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

5）钢筋丝头的施工现场检验：

①.外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不

完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；

②.螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环

规缺口范围内，即为合格。

③.由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽

检10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对

全部丝头进行逐个检验。

6）连接操作要点：

①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒

丝扣干净，完好无损。

②钢筋连接用管钳扳手拧紧，并使两钢筋丝头在套筒中央位置留有一定的间隙。

已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；

③套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣半。

7）连接接头力学检验：

施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款

进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的

同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500

个的也作为一个验收批。

对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按

要求做单向拉伸强度试验。

每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。

如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试

验结果不合格时，则此验收批评为不合格。

8）连接接头取样代替：

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连

接，或采用焊接补接。

9）运输、储存：

雨季或K期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程

中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。钢筋丝头检验合格后套上

塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。

5.3钢筋锚固、搭接长度

〈1双向牖㈱固殿陶舞都＜25）

潮由I度等一

钾牖类懒艘

C20C25C30C35C40C45C50

丁皿。。）45d39d35d32d29d28d26d

HPB300

激LQR)41d36d32d29d26d25d24d

飒Lae)39d34d30d28d25d24d23d

;越LQF)44d38d33d31d29d26d25d

HRB335溪(Lae)40d35d31d28d26d24d23d

四级(Lae)38d33d29d27d25d23d22d

,源(LQR)—46d40d37d33d32d31d

HRB400

RRB400三氮LQ。）—42d37d34d30d29d28d

Bft(Lae)—40d35d32d29d28d27d

〈2〉级向班落的艘长度:

帆向南裔的拼接接头百分率<2550too

帆向翘献懒跳«LElaCLaE)14la(LaE)1.6la(LftE)

队向受压娥的雌0.85a(LaE)L0a<LaE)1.13a(LaD

受拉班倚懒长度不也小千300mm,受氏辄函搭接长变不应小于200椅M.

人防工程的结构构件锚固、搭接应满足07G人防图集的要求。

5.4钢筋保护层

基础底板保护层垫块按设计规定的保护层厚度50nlm,预先做好60*60*50mm

混凝土垫块。

其余各层平板、楼板、墙体钢筋垫块采用砂奖垫块、PVC塑料垫块，如下图

示。

［科触躺糠共推联

胸蕨下触触50nn

最外层钢筋的混凝土保护层厚度

基础底板下部钢筋：50mm

基础底板上部钢筋：25mm

地下室混凝土外墙迎水面：40mm

梁（室内潮湿环境：:20mm（25mm）

板（室内潮湿环境；：15mm（20mm）

柱：20mm

露天阳台，楼梯：25mm

构造柱，墙：20mm

5.5基础底板钢筋施工

1）板式筏板钢筋绑扎顺序：

画线一布置底板下层短向主受力筋一布置底板下层长向主受力筋一交叉点

绑孔一垫保护层块一设马凳一穿底板上层长向筋f穿底板上层短向钢筋一（穿置

底板上下层网拉结筋）一固定剪力墙、柱立筋

筏板基础底板上下之诃采用4）20的通长马髡筋,布置间距@1500mm。马凳筋安放在底

板下层钢筋网的下层筋上，顶部支撑住上网下层筋。斜撑钢筋采用直径20钢筋，长度为

800mm,

2）阴影部分基础（筏板厚700mm）马镣支腿下田支撑筋长度大于钢筋网格间距

10cm,马凳筋制作高度H二底板厚度h-2倍保护层厚度-下网下筋直径-上网上、

下钢筋直径之和，示意图如下：

150

3）、基础底板上墙、柱插筋及定位：

剪力墙基础插筋直径、数量及位置同地下室配筋，插筋伸直基础板底，且不

小于45d,箍筋同墙。

采用“定位箍”定位，高度位置在混凝土施工缝面上5cm,基础内箍筋不少

于3道。

4）、施工马道：

因底板钢筋规格较大，控制上下网之间距离的马凳筋布置较密，人员行走马

道在钢筋绑孔完后，直接用木脚手板铺在上层网筋上。

5.7框架柱钢筋施工

1）、地下车库框架柱的纵向钢筋连接构造见11G1O1-1第58页，接头位置

符合设计及规范、图集要求错开，同一截面的接头数量为总截面钢筋面积的50%；

2）、框架柱箍筋绑扎前，采用定位箍确定柱子受力立筋位置与间距，个别

移位钢筋采用1：6坡度弯校正；

3）、柱箍筋采用端部为135°弯钩筋的封闭箍，末端弯钩平直长度10d,

且不少于75mm,梁柱节点内箍筋可焊成封闭环式，焊缝单面搭接长度10d（d为

箍筋直径），箍角封闭交错布置；

对于绑扎搭接的双筋并排位置箍筋制作，要求按照下图示施工：

4"

4）、柱箍筋加密区范围按照图纸设计要求，加密区＞H，6,且〉He（柱长边），

且＞50cm,负二层加密区为〉H../3.

5.8剪力墙钢筋施工

1、绑扎工艺：先绑墙端暗柱筋一划分墙水平钢筋及暗梁水平钢筋的位置一

绑扎墙体竖向立筋f绑扎墙体水平筋一绑扎暗梁f绑扎拉钩（梅花形分布）一安

放保护层块；

2、剪力墙竖向钢筋及水平钢筋的内外位置见设计图纸，要求横平竖直；

3、剪力墙身竖向钢筋构造按11G101T第70页施工；

4、有框架柱的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋可分别贯穿柱、梁，或锚固

在柱、梁内；

5、剪力墙身水平钢筋构造见11G101T第68、69页。

6、墙体洞口上连梁第一肢箍筋，距洞边5点，在最顶层连梁箍筋进入梁筋

锚固区，均匀布置。

7、墙体底部第一行水平筋距楼而50mm,暗柱底部第一肢箍筋距离楼层而

25mm,保证箍筋与水平墙筋不重叠，门窗洞口暗梁钢筋的箍筋也应与墙体竖筋相

互错开布置。

墙体第一列竖筋与暗柱的相邻间距按设计详图施工。

8、墙体变截面部位钢筋处理：

结合钢筋直径大小，方便施工，规定：钢筋直径4nlm时，墙体变截面钢

筋按照1：6坡度调整位置施工，即参照下图中c/h＜l/6方式施工。

钢筋直径216mm时，墙体变截面钢筋采用重新现插筋施工，即参照下图中

c/h>l/6方式施工。

c/h4/6c/h>1/6

9、剪力墙钢筋交叉点绑扎扣须八字型方向间错绑扎，并间隔1m左右采用

兜扣法绑扎，绑扎钢筋直径214nm1,扎丝选用20#丝，绑扎钢筋直径W12mni,

扎丝选用22#丝。竖向钢筋绑扎搭接区域不得少于三个扎点，及三道水平筋。

绑扎尾丝一律指向墙心，暗柱上的兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60°;

所有绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐。

10、在绑扎过程中，配合水、暖、电专业放置暗盒、线管、预留洞模板等，

边长小于30cm的洞口不得开洞，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求，加筋总

面积不得小于断筋总面积，在洞口下口应有控制标高线。

11、各墙操作人员施，完毕必须及时清理干净墙根部杂物。

12、人防门框墙绑扎时应严格按照设计图纸施工，门口四角按设计要求加

设斜角钢筋。

13、墙体钢筋绑扎质量通病施工要点：

•墙体水平定位筋摆放位置，应距楼层面5cm左右，不宜高，要从墙体立

筋根部控制间距，保证墙体竖筋纵横向一线。

•窗间墙梁的箍筋要加强标高定位控制，绢扎安装时要注意洞口边水平一

线，包括过梁主筋，一定要放置水平。严禁出现一头高、一头低的不合格现象。

•暗柱箍筋135，'弯钩一定要绑扎到角，无松扣，无缺扣；箍筋弯钩平直长

度10d（d为箍筋直径）,误差小于3mm，且平直部分要平行。

•墙体钢筋绑扎采用缠扣绑扎，要连续交叉成八字形，无顺扣；兜扣绑扎

要控制扎丝抛角的角度小于60°;绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐，贴拢归靠到

主筋内侧面，外观检查应无“飞蜻蜓”现象。

5.9板钢筋绑扎

1.板筋绑扎：在模板上画出钢筋位置线，行列方向第一根钢筋距梁、墙边

皮不大于5cm,铺设纲筋要排列均匀，弯钩朝向一致，不得左右倾斜，双层筋

时，上层钢筋弯钩向下，下层钢筋弯钩向上；

2.上下两排筋中设置08马镜筋支架，当板内受力主筋采用直径12nlm以上

的钢筋时，马凳筋间距0.8米，当板内受力主筋采用直径10mm及以下的钢筋时,

马凳筋间距0.7米。如图所示：

3.平板钢筋进入支座的锚固长度见11G101-1第92页，受力钢筋布置在外

侧；平板通长钢筋搭接：上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接；

4.平板上留洞，洞口边长小于30cm的洞口，钢筋不得切断，应绕开布置，

各断筋的洞口加筋必须符合设计要求；

5.平板钢筋绑扎施工过程中，作业人员行走通道必须铺设木脚手板，悬挑

板上层网筋采用马凳控制位置，浇筑混凝土中专人看护，变形移位的钢筋应及时

整理。

6.板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸2300mm的孔洞,

施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿.当孔洞尺

寸＜300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，洋见图-6.

当洞口尺〉300nlm旦＜1000mm时,应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工.当平面

图未交代时，一般按图-7要求.

#12

cnir

上下各哪

图7板预留洞加强筋构造

加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿较短跨度通长，并锚

入支座210d,且应伸入到支座中心线。未尽事宜详见图集＜11G1O1T＞第101102

页做。

5.10梁钢筋绑扎

1.框架梁钢筋绑扎：当梁为多排受力筋时，多排钢筋之间应垫直径大于25nmi

短钢筋（以最粗钢筋直径为准）；第一排支座短筋在净跨内的长度按1/3净跨下

料施工，第二三排支座短筋在净跨内的长度均按1/4净跨下料施工。当框架节

点处钢筋十分稠密时，梁顶面主筋间应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，板筋

在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；

2.框架梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘不大于5cm,箍筋加密区长度

大于等于1.5h（h为梁高），且大于50cm；加密区箍筋最大间距小于梁纵向钢筋

直径的6倍，且小于梁高的1/4,且小于10cm；箍筋最小直径10mm。

3.暗梁在交叉墙暗柱区锚固：可将暗梁中间钢筋弯起90。锚固，以减少暗

柱区纵横向墙体暗梁的交叉重叠，便于混凝土下料、振捣；

4.地下人防层的人防门框须配合墙钢筋绑扎，安装焊牢，门头防爆抗冲击波

的加强梁配筋位置不得反。

5.11楼梯钢筋绑扎

1.在模板上画山钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯询朝向一致，不得

左右倾斜，板相交点均应绑扎，负弯矩筋上角十字花扣绑扎，以防倾斜。

2.板式楼梯施工构造详图参见11G101-2。

5.12冬雨季施工

1.钢筋工程冬雨季施工主要做好防锈和防触电措施：

2.露天堆放的钢筋应在高地堆放，并在下部垫通长预制碎地梁（地梁尺寸

300X350mm,内配4①18,06@200）,上部覆盖保护,避免其接触雨水而锈,

或被污染。

3.加工、制作成型的钢筋在室外堆放，应加薄膜覆盖保护，避免生锈和污

染。

4.施工现场的钢筋绑扎完毕应尽快浇筑混凝土，避免长时间露天，如因其

它原因必须等待，应在上部覆盖保护，避免生锈和污染。

5.雨季地下室基础底板施工，配备足够的抽水泵及时排出基坑内的雨水，

防止钢筋泡水锈蚀。

6.雨雪天不得进行钢筋的室外制作和绑扎。

7.因钢筋为导电体，不论晴、雨、雪天，均不得将电线缠绕在钢筋上或用

钢筋作载电体。

8.在钢筋上进行带电作业时应特别小心，轻拿轻放电线、电缆和配电箱、

盒等，严标拖、拉、扯带电设备。

9.雨雪天气不进行露天带电作业。冬季-15℃环境温度下及雨天停止室外焊

接。

5.13二次结构钢筋

1.填充墙拉结筋、构造柱圈梁纵筋待主体结构完成后，采用后植筋的方式施

工。

植筋必须满足规范要求，按规定做拉拔试验，合格后方可施工。

2.阳台栏板钢筋在施工主体时预留插筋，后支模浇注碎。

3.应注意设计中的埋件、预留孔洞等，避免遗漏。

4.未注明的构造柱断面为：墙厚X200,配筋4蛀12,中6@200构造柱上下端

700长度范围内,箍筋间距加密到100。、

5.填充墙与框架柱、混凝土剪力墙、构造柱等连接处全高每隔500mm设2中6

拉筋，沿全长贯通。

6施工质量管理和验收

6.1原材料

1.钢筋进场时，睑查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并按现

行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性

能检验，原材取样复试要求见证取样数必须2总试验数的30%。

2.进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程

序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对

应配筋单号及其上的钢筋号。

6.2钢筋加工、连接

1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装

质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2、加工成型的钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得

有裂纹和回弯现象。

3、钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长±10加，弯起点位

移±20mm,弯起点高度±5mm,箍筋边长±5mm。

4、钢筋下料时应先下长料再下短料，避免浪费。

5、直螺纹钢筋接头施工，接头加工质量要求：

・钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角符合设计规定；

・有效丝扣数量小得少于设计规定；

•螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；

•钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；

・钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

6.3钢筋安装

钢筋安装主控项目：受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,

检查数量为全数检查，检验方法：观察、钢尺检查；

钢筋安装后，经班组自检合格，现场专职质检员复检，申报甲方、监理等共

同进行隐蔽验收检查。验收质量标准遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GBJ50204-2002C20匚修订版＞)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003).《钢

筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)要求。

检查主控项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；允许偏差项目抽检的

点数中，有90与及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

1、保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋

表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规

格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设

计及施工规范规定(同时也得满足核定正确后的配筋单要求)；焊接头位置的留

设必须符合焊接及验收规定。

2、允许偏差项目

允许偏差

检查方法

项（mm）

项目

次国家

规范

宽、高±5

1绑扎骨架尺量

长±10

间距±10

2受力主筋排距±5尺量

锚固长度-20

箍筋、横向筋、间距±20尺量连续5个

3

焊接网片网格尺寸±20间距

基础±10

4保护层厚度柱、梁±5尺量

板、墙、壳±3

6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面24尺量

3、安装外观质量要求：

①、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

②、所有受力主筋不应点焊。

③、预埋件不要漏放，或放置不规范（如：构造柱插筋、楼梯扶手、栏杆

固定预埋铁件、檐口预制板安装用铁件等）。

6.4技术质量管理措施

1）、根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时

绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2）、较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋

摆放放样，并绑扎样板构件，对操作工人进行详细交底。

3）、钢筋代换必须征得设计单位同意和监理T程师的认可，并符合相关规范

规定。

4）、钢筋施工质量预控流程：如下列框图。

5）、钢筋施工成品保护：

钢筋绑扎完后，禁止碰动预埋件及洞口模板。

水电安装不得任意切断和扳动钢筋，应按设计和规范要求进行。

钢筋制作成品必须分规格按指定地点挂牌堆放，垫好木垫，并有防水措施。

钢筋加工螺纹接头后，必须及时套上塑料保十套。

平板钢筋绑扎必须有施工马道，严禁人员踩踏板内上下层钢筋网，悬挑结构

板的钢筋必须重点做好成品保护。

混凝土浇筑前，墙体、柱竖向甩筋必须用彩条布包裹，或套PVC管，防止水

泥砂浆污染钢筋。

碎浇筑时应有专人护筋，对有污染的钢筋应及时清理干净。

6.5钢筋质量通病防治

1）、钢筋工程的质量通病：

・钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋135°弯钩弯折角度不准，弯钩长度

不均匀。

•洞口钢筋切断后未做弯折处理。

•主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。

•钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接

头，接头末端距弯点未大于10do

•箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主

筋。

・剪力墙钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。

•钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。