天洲.视界城D12#、D15#楼工程钢筋施工方案

天洲.视界城D12#、D15#楼工程

钢筋施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

石家庄建设集团有限企业

目录

1.编制根据-------------------------------------------2

2.1工程概况------------------------------------------2

3.质量目的------------------------------------------2

4.施工准备------------------------------------------2

4.1技术准备------------------------------------------2

4.2材料准备------------------------------------------3

4.3机具准备------------------------------------------4

5.重要施工措施及措施----------------------------------4

5.1钢筋的加工成型------------------------------------4

5.2钢筋的搭接及锚固-----------------------------------5

5.3钢筋的连接方式-------------------------------------5

5.4钢筋的绑扎及安装---------------------------------7

6、质量控制------------------------------------------14

6.1钢筋工程质量验收原则-----------------------------14

6.2钢筋工程质量保证措施------------------------------14

7、成品保护------------------------------------------17

8、安全文明施工和环境保护措施-----------------------17

1.编制根据

序号名称

1工程施工协议

2本工程施工图图纸

3规范、规程

2.工程概况

本工程为石家庄壹州房地产开发有限企业开发建设W、J天州•视

界城住宅小区D区12#、15#住宅楼，位于石家庄市长安区十里铺村,

东北二环路北侧500米。

天州•视界城住宅楼D区12#、15#楼工程由河北惠宁建筑原则设

计有限企业设计，石家庄恒业工程监理有限企业监理，石家庄建设集

团有限企业承建，总建筑面积12#楼28731.25布、15#楼21121.63痛,

设计使用年限为50年。

2.1工程概况

地下地上

1层数

-2层：3.37

2层身1-25层：2.9米

-1层：3.51

基础形式筏板基础

3构造形式

构造形式剪力墙

4抗震设防烈度7度设防

5钢筋接头形式筏板机械连接、柱焊接、墙体搭接

2.2施工难点

本工程W、J施工难点为筏板基础钢筋绑扎，筏板钢筋日勺机械连接。

3.质量目的

本工程的质量目的为合格。

4.施工准备

4.1技术准备

施工之前认真审图和钢筋配料等。

4.2材料准备

钢筋原材R勺检查和试验

材料采购:所有购置钢筋必须有出厂质量证明书和试验汇报。

钢筋进场后必须按照规范规定进行见证取样，复试合格后方可进行施

工。进场复测：所有钢筋进场时要分批、分规格进行验收，并及时仔

细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量，发现不合格产品及时退

货。进场后必须按照规范规定，对多种型号的钢筋做原材试验。同种

规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量作一组复试,

每组试验现场按照有关规定抽取三个试样。复试合格的钢筋才能投入

施T中使用「如不合格必须做好“不合格”标识，并立即退货C材料

堆放：进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕

木成30cm高间距2m日勺垄上，以防止污垢或泥土的污染。钢筋集中

码放，场地必须平整，有良好W、J排水措施。码放的钢筋应及时作好标

识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等

本工程为剪力墙构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定

外，钢筋日勺抗拉强度实测值与屈服强度实测值日勺比值不应不不小于

1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度原则值日勺比值不应不小于1.3o

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象

时，应将该批钢筋退货，另行组织钢筋进方，以免耽误工期。

钢筋进场后，必须严格按批次等级、牌号、直径、长度挂牌堆

放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量埋入料棚内，堆放时钢筋下

面要加垫木离地不适宜少于200mm,以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋的种类

本工程基础、墙柱梁板均为三级钢（HR3E400）,分布筋为一级钢

（HPB300）,二次构造构造柱、过梁为二级钢（HRBE335）

4.3机具准备

钢筋加工机具及接头连接口勺机具，包括钢筋调制机两套、钢筋

弯曲机4台、钢筋切断机两台、钢筋切割机3台、钢筋套丝机6套。

5.重要施工措施及措施

5.1钢筋的加工成型

5.1.1施工前，应认真熟悉施工图纸，理解图纸中构件保护层

厚度、钢筋弯曲弯钩、锚固长度和接头位置等规定，根据图中尺寸计

算好其下料长度。用搭接接头日勺钢筋应增长必须的搭接长度。根据设

计规定，基础梁钢筋锚固、搭接长度：IH级钢筋：直径dW25,最

小锚固长度为35d；直径＞25,最小锚固长度为39d,纵向受拉钢筋

最小搭接长度为1.4义（最小锚固长度）。

5.L2仔细查对钢筋下料单，检查与否与图纸规定的规格、形式、

尺寸相符。

5.1.3钢筋配筋工作由钢筋工长负责严格按照《钢筋混凝土构造

施工及验收规范》(GBJ50204-2023)、《混凝土构造施工图平面整

体表达措施制图规则和构造详图》UG101T、11G101-3、《建筑构造

长城杯工程质量评审原则》DBJ/TO1-69-2023及设计规定执行。

5.1.4钢筋直径V4)16的钢筋，用切断机切割，钢筋直径20

16H勺钢筋，用无齿锯切割。

5.1.5钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠

度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换一般状况不采

用，当采用时必须征得设计单位和监理工程师同意。

5.1.6除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的

浮皮，铁锈等应在使用前清除洁净。

5.1.7一般加工的形状、尺寸应符合设计规定，其偏差为受力钢

筋顺长度方向全长的净尺寸为+10mm,弯起钢筋的弯折位置为15mm.

箍筋的净尺寸±5mm。

加工成型后的钢筋应堆放整洁，并做好标识，注明构造部位及

规格长度，堆放处应设200nmi高支垫。

5.2钢筋的搭接及锚固

钢筋W、J搭接及锚固长度，接头位置及错开必须符合有关原则和

图纸规定。

5.3钢筋的连接方式

本工程基础筏板采用直螺纹套筒连接

5.3.1直螺纹连接工艺流程:

机具准备一钢筋直螺纹的加工与检查一直螺纹套筒检查一直螺

纹钢筋的连接与检查

基础筏板主筋均采用剥肋滚压直螺纹连接，准备直螺纹机床4台。

1）连接套应有出厂合格证及有效型式检查汇报，钢筋连接工

程开始前及施工过程中应对每批进厂钢筋进行接头工艺检查，检查合

格后方可施工。

2）直螺纹钢筋连接：钢筋连接前应仔细检查钢筋规格与否与连

接套规格（正反丝、变径）一致，钢筋连空丝扣与否洁净完好无损。

将钢筋端头及直螺纹套筒两端的塑料保护帽拧下来，把被连接钢筋插

入套筒内并紧顶套筒，套筒两端钢筋用工作扳手卡住，然后用工作扳

手卡住套筒，拧进直到拧不动为止，而后用红油漆做好拧紧标识,被

连接的两钢筋断面应处在连接套的中间位置，偏差不不小于1P（P为

螺距）。

3）钢筋连接注意事项

钢筋丝头经检查合格后应保持洁净无损伤

所连钢筋规格必须与连接套一致

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头

往中间或中间往两头连接。

连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套

之后，再用工作扳手拧紧钢筋丝头，以防损坏接头；连接成型后用红

油漆作出标识，以防遗漏。

5.3.2检查钢筋连接质量

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规

格一致，接头外露完整丝扣不不小于2扣。

5.3.3直螺纹接头试验

同条件施工，同一批材料H勺同等级、形式、同规格接头以500

个为一检查批，局限性500个也为一种检查批。当持续10个检查批

均合格后，可扩大至1000个接头为一种检查

5.4钢筋的绑扎及安装

5.4.1基础底板钢筋

绑筋前应先把垫层清理洁净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋日勺分

档标点线和钢筋位置线，同步弹好柱墙位置线，并铺设下层短向钢

筋，另一方面是长向钢筋。

1）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相

交点必须所有绑扎，不得跳扣绑扎。

2）绑好底层钢筋后，安放好混凝土垫块，放置底板马凳筋或焊接

支架。

3）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位

置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，马

登筋用直接①18钢筋，间距排距1500,与下层钢筋相似，上层钢筋

不得跳扣，分段连接，分段绑扎。（见下图）

直的8鞭

马登示意图

5.4.2墙体钢筋

1）施工次序：校正墙钢筋一划分钢筋搭接长度线一绑扎暗柱钢筋一

安放支撑钢筋f绑扎底部固定用水平分布筋f绑扎竖向钢筋f划分

水平分布筋绑扎间距一绑扎绑扎水平分布筋一安放保护层

2）根据轴线位置，对钢筋进行校正，满足钢筋保护层厚度日勺规定，

对用于临时固定日勺钢筋应拆除，有关被混凝土浮浆污染日勺钢筋进行清

理。运用水平梯形钢筋，对竖筋进行间距调整。钢筋校正时，应按照

1:6的比例进行调整。

3）按照设计规定的搭接长度，在钢筋端头位置分划好控制线，保证

搭接长度统一一致，无偏差。

4）按照墙板钢筋的施工次序，先绑扎暗柱。暗柱箍筋时间距位置应

参照标高控制线进行，第一只箍筋的高度为50nlm。绑扎暗柱钢筋时,

应注意搭接区域内内箍筋应加密，在连梁位置上面的一种箍筋合适调

整位置，便于安放连梁上部钢筋。在有弯钩的梁钢筋位置，梁位置如

下的合适区域的箍筋稍后绑扎，便于连梁纲筋的安装。

5）可制作定位筋的加工平台。通过定位筋口勺加工平台定位其横撑长

度、横撑两端的长度和横撑时间距，并且在定位筋一批加工完毕后，

进行预检，保证定位筋符合原则规定。

6）绑扎底部固定用水平分布钢筋，钢筋间距根据梯形钢筋进行，

位置不高于钢筋搭接接头位置。

7）绑扎墙板竖向钢筋。按照规范规定设置钢筋绑扎接头，接头处

扎铁丝为三道。

8）竖向钢筋采用定位钢筋进行校正，并按照该间距进行绑扎,最

终，该定位钢筋绑扎在墙板钢筋顶部，高处平台100mm左右，在浇注

平台混凝土时，用于控制竖向钢筋间距。

9）绑扎水平分布钢筋，钢筋间距根据梯形钢筋进行，分布钢筋与

暗柱应绑扎牢固。弯钩与暗柱绑扎贴切。

10）在绑扎墙板钢筋日勺过程中，应先确定好墙板的长度，把暗柱位置

固定牢固，防止暗柱歪斜，保护层厚度不一。

11）在进行钢筋绑扎时，应严格按照翻样图日勺规定进行施工，钢筋接

头互相错开，同一截面内W、J接头数量不得不小于50%,接头之间的位

置要满足错开1.3倍的搭接长度且不不不小于500mm的规定。暗柱及

墙板钢筋的拉钩不得遗漏，严格按照图纸规定进行。

12）封头暗柱钢筋向顶端弯钩应按照规范规定进行设置，中间暗柱的

弯钩向四面的平台内锚固，边缘暗柱的弯钩向内侧锚固。弯钩在平台

内的长度应符合规范规定。

13）根据设计图纸，本工程的墙板上有留洞，因此在墙板钢筋断开部

位，应根据设计规定进行角部加固，当洞口尺寸为300WbW800时，

洞口边缘的加固钢筋不得不不小于①12及不得不不小于截断钢筋的

直径，且钢筋总截面面积不得不不小于截断钢筋面积的50%。当涧口

靠近暗柱时，该侧可以不进行加固。不小于800的洞口，根据设计图

纸的规定进行施工。

14）本工程W、J钢筋保护层采用定型塑料制品，间距为600nlm。

5.4.3顶板钢筋

5.4.3.1工艺流程

清理模板卜颐上模线卜|绑扎卜部受力钢筋卜柄扎上层（负弯距）钢筋

5.4.3.2清理模板

清理模板杂物,油污等，并按图纸规定做好专业洞口在顶板上日勺

开洞。

5.4.3.3模板上弹线

按受力钢筋先弹下部受力钢筋W、J标识线，弹线从梁墙边5cm弹第

一根受力钢筋线，再按间距依次弹线，至最终一根钢筋线距墙边不小

于5cm,应增设一根受力钢筋，并对最终两根受力钢筋H勺间距做等分

调整。依此措施弹另一方向受力钢筋模板线。

5.4.3.4绑扎下部受力钢筋

按以弹好的模板线绑扎下部受力钢筋，绑扎时应按图纸规定保证

下部受力钢筋锚入墙内的长度一致，弯钩的朝向一致，受力钢筋绑扎

严格按弹线摆直，保证钢筋间距。

5.4.3.5绑扎上层受力钢筋

1）按图纸设计规定布置好专业管线后，可进行上层受力筋的绑

扎。

2）严格按图纸规定的板厚设置马凳。

马凳的尺寸二板厚一上下层钢筋混凝土保护层一上下层钢筋尺寸

马凳的形状见图1。

图1马凳形状

马凳H勺数量：据不一样的跨度及负筋W,J设计状况设置以保证钢筋

的间距及板厚尺寸。

3）预留洞附加筋

按设计规格、数量保证传力对的，短向钢筋应入支座。

5.4.4梁钢筋

5.4.4.1梁钢筋绑扎的J工艺流程

阿箍筋间距线H在书次梁模上门铺横件数根卜瓦箍筋卜悌下梁卜层钢筋卜|穿次梁卜层钢筋

•I穿主梁।•层钢筋I一方箍肠间距绑牢I一除主梁下层纵能IT抽横杆一落打架『槿板内

5.4.4.2在梁模板侧梆上画箍筋间距后摆放箍筋。

5.4.4.3先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已分

好时间距分开；再穿次梁时下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋;

然后放主次梁日勺架立筋；调整箍筋间距使其符合设计规定，绑架立筋,

再绑主筋，主次梁同步配合进行。

5.4.4.4框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受

力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计规定。

5.4.4.5绑扎箍筋

1）绑扎上部纵向筋FT、J箍筋宜用套扣法绑扎。

2）钢筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o,平

直长度为10d,如作成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

3）梁端第一种箍筋设置在距离柱节点边缘50mmo

4）梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区搭接长度均要符

合设计或规范的规定。

5.4.4.6主次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保

护层厚度。

5.4.4.7受力筋为双排时，可用短钢筋（短钢筋直经等于受力筋

排距）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。

5.4.4.8钢筋搭接

1）梁日勺受力钢筋直径不小于22mm时，不适宜采用绑扎接头，

不不小于22mm时可采用绑扎接头，搭接长度如设计无规定期按《混

凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)中附录B日勺规

定采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得不不小于钢筋直

径的10倍。

2)接头不适宜位于构件的最大弯折处，受拉区域内I级钢筋的

绑扎接头的末端应作成弯钩(II、HI级可不做弯钩),搭接处应在中

心及两端处扎牢。

5.4.4.9梁钢筋接头位置

顶板梁接头：上部接头应设在跨中；下部钢筋接头应设在支座。

地反梁接头：其钢筋接头位置应与顶板梁相反布置：上部接头设

在支座；下部接头设在跨中。

5.4.4.10主一的锚固

钢筋锚固应按设计图纸规定或《建筑物抗震构造详图》(03G329

-1)规定确定c

5.4.4.11弯起钢筋

钢筋弯起角度一般为45°或60°。当梁高不小于800mm时，宜用

60°；弯起钢筋不得采用浮筋。钢筋弯起之后应有足够口勺锚固长度，

符合设计规定对光圆钢筋在末端还应有弯钩，位于梁侧的底层钢筋不

得弯起。

5.4.5楼梯钢筋

5.4.5.1工艺流程

阿位置线卜|绑主筋H绑分布筋H绑踏步筋

5.4.5.2在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。

5.4.5.3根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎

分布筋，每个交点均应绑扎，假如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板

筋要锚固到梁内。

5.4.5.4底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步筋。

5.5钢筋保护层及有效高度的控制

顶板保护层厚度为15mm,梁保护层为25mm,地下部分外侧50mm,

内侧20mmo本工程重点控制梁板的保护层，规定顶板垫块800mm一

块，梁底1000mm一块设置。

6、质量控制

6.1钢筋工程质量验收原则

项项日容许偏差检验方法

次(mm)

1网的长度、宽度±10尺量检查

2网眼尺寸±10尺量持续三档，取其最大值

3骨架的宽度'高度±5

4骨架H勺长度±10

5间距±10

6排距±5

7绑扎箍筋、构造筋间距±10尺量持续三档，取其最大值

8钢筋弯起点位移15

中心线位5

移

水平高差+3-0尺量检查

梁、柱±5

墙板±3

6.2钢筋工程质量保证措施

6.2.1质量管理点及控制措施

1）分项工程的难点，并制定针对性施工及控制措施，如：

（A）若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞

口等；

（B悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；

（C）抗震构造W、J规定，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等；

（D）钢筋保护层，钢筋保护层尺寸挖制与否对的及钢筋位置精

确与否满足设计规定是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多

和不易控制W、J问题。

（E）预留洞、门窗洞日勺加强筋、梁柱钢筋的锚固、水电线盒日勺

固定、预留钢筋等。2）钢筋施工的质量控制

“七不准”：

①已浇筑混凝土浮浆未清除洁净不准绑钢筋；

②钢筋污染清除不洁净不准绑钢筋；

③控制线未弹好不准绑钢筋；

④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

⑤钢筋接头自身质量未检查合格不准绑钢筋；

⑥技术交底未到位不准绑钢筋;

⑦进场钢筋未通过现场验收不准绑扎。

“五不验”：

①钢筋未完毕不验收；

②钢筋定位措施不到位不验收；

③钢筋保护层垫块不合格、达不到规定不验收；

④钢筋纠偏不合格不验收；

⑤钢筋绑扎木严格按技术交底施工不验收。

6.2.2钢筋配筋单由项目部提供。内业技术员在配筋前要认真熟

悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，

包括工程名称、使用部位、页次、重要施工图图号、料单编号、钢筋

重量及大体进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出

日勺同步，配以钢筋布置大样图，大样图标注规定简洁明了，注明工程

名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱

子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加

工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度与否精确，如有问题及时与

内业技术员联络。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长

度做样品，当样品H勺几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大

批量下料，以免出错。加工好日勺成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施

工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检查。

加工过程中按同料单、同编号W、J成型纲筋绑扎成捆，配以料牌，

料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，

每加工完毕一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按

料单进行严格清料（查对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量）,

签字验收，锈蚀钢筋根据规范规定在加工厂进行清理或退换，不合格

钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据科K选用大小车运送，不得

任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，防止

对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。

在加工过程中，项目部技术总工随时组织质量抽查，加强钢筋加

工质量W、J过程控制，保证钢筋出J加工质量。半成品钢筋抵达现场后，

会同监理进行验收，必要时进行原材取样。

6.2.3所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试

合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接

头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，

钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质

检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽

验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。需要见证取样日勺

必须事前告知监理，资料由现场资料员统一管理。

6.2.4钢筋移位是施工中常见日勺质量通病，因此，在钢筋绑扎完

毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控

制线校恰好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制

线检查钢筋位置，保证混凝土浇筑后钢筋不移位。

7、成品保护

7.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整洁。

7.2模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋。

7.3各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋。

7.4预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向

钢筋卜.下弯曲，绕开预算件，但一定要保证保护层的厚度。

7.5绑扎墙筋时应搭临时架子，支座负弯距筋绑好后设人行道，不

准蹬踩钢筋。

7.6混凝土浇筑时派专人看护、修整成型钢筋。

7.7底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩

变形。

7.8绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置

重新固定牢固。

7.9临时加工场伸过后浇带的钢筋采用端部塑料保护套或包裹等切

实有效的措施，同步上部应采用搭设钢架管并覆盖多层板等措施，防

止混凝土运送等对钢筋导致污染、损坏。

8、安全文明施工及环境保护措施

8.1安全文明施工

1）钢筋机械口勺使用安全

1.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程处、安全环境

保护处检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在

机械2.钢筋机械必须设置在平整、坚实aJ场地上，设置机棚

和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

3.钢筋加工机械要