2025年钳工(高级技师)职业技能鉴定实操试题及答案

2025年钳工(高级技师)职业技能鉴定实操试题及答案一、工件图纸识读与工艺编制（满分20分）1.识读附图1《斜楔阀体》三视图，指出以下几何特征：（1）斜楔角α的公称值与极限偏差；（2）M42×2-6H螺纹的旋合长度及退刀槽尺寸；（3）φ25H7孔对基准A的垂直度要求；（4）Rz6.3与Ra0.4两处表面粗糙度的加工方法差异。答案：（1）α=15°±2′；（2）旋合长度28mm，退刀槽宽5mm、底径φ37mm；（3）垂直度0.015mm；（4）Rz6.3采用精铣→钳工修整；Ra0.4采用精铰→研磨→抛光。2.根据图纸要求，用A4幅面手写编制《斜楔阀体单件试制工艺卡》，需包含：工序号、工序名称、设备、工装、刀具、量具、切削参数、工时定额、检验手段。评分点：工序逻辑正确6分，切削参数合理4分，检验手段完整2分。答案示例：工序05：铣六面体→X5032立铣→机用虎钳→φ80可转位面铣刀→0.15mm/齿，v=120m/min→检验：0-150mm卡尺、刀口尺；工时28min。工序10：磨基准面→M7130平面磨→电磁吸盘→WA46K砂轮→ap=0.02mm，v=35m/s→检验：0.01mm百分表、Ra仪；工时22min。……（其余略，共12道工序）。二、精密划线与找正（满分15分）毛坯为180mm×95mm×65mm的45钢调质料，已铣六面体，Ra1.6。按图纸划出斜楔角15°、孔系φ25H7、φ12H7、M42×2-6H及2×φ8销孔全部加工线，并冲眼。要求：（1）使用0-300mm高度游标卡尺、正弦规、10mm量块组、φ10检验棒；（2）毛坯放置于划线平台后，用三点支撑调平，平面度≤0.02mm；（3）斜楔角以正弦规垫高法划线，角度误差≤±1′；（4）孔位对基准A、B的位置度≤0.05mm；（5）线条宽度≤0.25mm，冲眼深度0.3mm，分布均匀。答案步骤：①将工件置于平台，用0级条式水平仪纵横向调平；②计算正弦规垫高H=200mm×sin15°=51.76mm，组合量块51.76mm垫于下端；③以φ25外圆母线为基准，高度尺划线，两端交点连线得斜面加工线；④用10mm检验棒靠平侧面，建立Y轴零点，划φ25H7中心线；⑤以中心线为基准，偏移14mm划M42轴线，再偏移38mm划φ12H7轴线；⑥用φ3划规划销孔圆线，冲眼19处；⑦自检：万能角度尺测斜面角度14°59′，符合；三坐标抽检孔位，X向偏差+0.02mm、Y向-0.01mm，合格。三、锯割与錾削（满分10分）在已划斜楔角线上，用手锯切除工艺余量，厚度3mm，长度95mm，要求：（1）锯缝直线度≤0.15mm；（2）锯割面垂直度≤0.20mm；（3）不可出现崩齿、深啃；（4）錾削修整后表面粗糙度Rz≤25μm。答案要点：选用300mm双金属锯条，14TPI，锯割速度40次/min，前角10°；锯至距线0.5mm止；改用半圆錾，錾削倾角35°，每刀叠边2/3，錾痕均匀；平台检测：直线度0.10mm，垂直度0.12mm，Rz22μm，合格。四、锉削与刮研（满分15分）将斜楔面锉削至尺寸，大端厚度18±0.02mm，小端5±0.02mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm，与配对红丹研点≥20点/25mm×25mm。答案：①选用400mm中齿扁锉粗锉，留0.05mm余量；②改用200mm细齿油光锉，推锉速度30次/min，双手机械油润滑；③平台检测：厚度18.01mm/5.00mm，平行度0.01mm；④刮研：用300mm×50mm铸铁刮研板，红丹薄涂，交叉刮，刀花宽2mm，深0.003mm；⑤研点检查：25点/25mm×25mm，接触面积≥85%，Ra0.32μm，合格。五、精密孔加工（满分20分）1.φ25H7(+0.0210)孔，深度45mm，对基准A垂直度0.015mm，Ra0.4μm。答案：工序：钻中心孔→φ12→φ20→φ24.5→粗铰φ24.8→精铰φ25H7→研磨。设备：Z516A台钻，转速280r/min；铰刀φ25H7，前角5°，后角8°，刃带宽0.15mm；切削液10%乳化液；精铰余量0.08mm，进给0.2mm/r；研磨用φ24.98可调研磨棒，W7白刚玉研磨膏，往复速度12m/min，研至上限；最终实测：φ25.020mm，圆度0.004mm，垂直度0.010mm，Ra0.28μm。2.M42×2-6H螺纹，深30mm，通止规检验合格。答案：底孔φ39.8，倒角1.5×45°；用M42×2机用丝锥，材料M35高速钢，切削速度6m/min；分三次攻削，每次轴向润滑；攻深32mm，空转退刀清屑；通规全旋，止规旋合≤2牙，合格。六、综合配作与装配（满分20分）将斜楔阀体与配对压板（已加工）配作，要求：（1）斜楔面接触≥80%，0.02mm塞尺不入；（2）装配后阀体滑动行程12mm，启动力≤8N；（3）配作2×φ8圆锥销，位置度φ0.03mm，与孔壁贴合≥75%；（4）整机密封试压1.5MPa，保压5min，压降≤0.05MPa。答案步骤：①红丹检查接触带，局部刮研至82%；②涂二硫化钼锂基脂，装Φ8×30导向柱，用数显推拉力计实测启动力7.2N；③铰φ8圆锥销孔，用1:50锥铰刀，手铰二遍，粗糙度Ra0.6μm；压入圆锥销，大端露出2mm；④密封圈选用φ55×2.65mmNBR，压缩率18%；⑤试压：水压1.5MPa，计时5min，压降0.02MPa，无渗漏，合格。七、工装设计与改进（满分10分）现场提供一斜齿条（模数3，齿数40，压力角20°），需在卧铣上加工齿形，原用万能分度头效率低，请设计一套液压自动分度铣齿夹具，要求：（1）一次装夹完成全部齿加工；（2）分度误差≤±2′；（3）装夹时间≤30s；（4）绘制三维爆炸图并说明动作顺序。答案：夹具由底板、液压虎钳、端齿盘、摆动油缸、直线油缸、发讯开关组成；端齿盘齿数720，分度最小单元0.5′；液压虎钳夹紧力30kN；动作顺序：①放入齿条→②直线油缸定位端面→③虎钳夹紧→④铣齿→⑤虎钳松开→⑥摆动油缸转9°→⑦重复40次；分度实测误差+1′，装夹时间22s，满足。八、故障诊断与排除（满分10分）在Z516A台钻上精铰φ25H7孔时，出现孔径椭圆0.05mm，表面振纹，分析原因并给出系统解决方案。答案：原因：主轴径向跳动0.03mm，铰刀中心与主轴不同轴0.04mm，工件装夹悬伸65mm，切削共振。措施：①更换主轴轴承，预紧力150N，径跳≤0.01mm；②制作专用浮动铰刀柄，补偿同轴误差±0.05mm；③工件下端加V形辅助支撑，悬伸缩短至25mm；④铰刀改6刃为8刃，不等分齿距，螺旋角15°；⑤切削速度降至180r/min，进给0.15mm/r，用极压切削油；⑥椭圆降至0.012mm，振纹消失，Ra0.3μm。九、精度检测与数据处理（满分15分）用三坐标测量机检测斜楔阀体，测得斜楔角α数据（单位：°）：15.018、15.012、15.021、15.016、15.009、15.020、15.014、15.019、15.011、15.017。要求：（1）计算算术平均值、标准差、工艺能力指数Cp、Cpk（公差±2′）；（2）绘制Xbar-R控制图，并判断过程稳定性；（3）若Cp<1.33，提出改进措施。答案：（1）平均值15.0157°，标准差s=0.0039°，公差T=0.0667°（±2′=±0.0333°），Cp=T/6s=2.85，Cpk=2.72；（2）Xbar图中心线15.0157°，上控制限15.023°，下控制限15.008°；R图中心线0.012°，所有点受控；（3）Cp>1.33，过程能力富余，可放宽检测频次至每批10%抽检。十、安全生产与新技术应用（满分15分）1.现场使用5kW手持式激光除锈机清除斜楔面氧化皮，请列出三项安全防护措施与两项质量优势。答案：防护：①佩戴OD6+激光防护眼镜（1064nm）；②设置15m安全围栏，配光栅互锁；③除尘系统风量1200m³/h，防止粉尘二次吸附。优势：①除锈后表面粗糙度Ra增加≤0