数控加工技术综合实训 课件 项目五任务三 加工连接套筒零件

数控加工技术综合实训项目五

连接套筒加工

任务三加工连接套筒零件

CONTENTS一、对刀相关知识二、加工连接套筒工艺一、对刀相关知识内孔车刀因为其加工过程在工件的孔内进行，因此对刀的过程相对于外圆复杂一些，但其目的是一致的，就是通过对刀来使工件的工作原点与编程原点统一。内孔车刀常用的对方方式是试切法对刀，如图所示。Z方向对刀。内孔刀对刀前，工件需先钻好底孔，外圆刀车好端面，内孔车刀快速靠近工件底孔处端面，手轮状态下，慢慢轻碰端面，此位置为工件Z0方向，如图（a）所示。X方向对刀。X方向对刀时相似于外圆对刀，车刀在手轮状态下车内孔，被吃刀量为0.5—1.5mm，深度约5-10mm，然后沿+Z返回，测量此时内孔直径，将其值输入至相应的刀具长度补偿中，如图（b）所示。一、对刀相关知识内孔车刀对刀（a）Z方向对刀（b）X方向对刀内孔车刀对刀示意图一、对刀相关知识内螺纹车刀的对刀Z方向对刀。如图（b）所示，移动螺纹车刀使刀尖与工件右端面平齐，采用或借助金属直尺对齐，然后将刀具位置数据输入至相应的刀具长度补偿中。X方向对刀。如图（a）所示，用内螺纹车刀试切，长度5-10mm，然后沿+Z退出车刀，停车测出内圆直径，将其值输入至相应的刀具长度补偿中。（a）Z方向对刀（b）X方向对刀内螺纹车刀对刀示意图二、加工连接套筒工艺二、加工连接套筒工艺加工准备工作1.操作准备自查表请同学仔细检查工量具以及机床准备，填写表5-15和表5-16。检查内容工具刀具量具毛坯检查情况注：经检查后该部分完好，在相应项目下打“√”；若出现问题及时调整表5-15工具、量具准备二、加工连接套筒工艺加工准备工作1.操作准备自查表请同学仔细检查工量具以及机床准备，填写表5-15和表5-16。表5-16机床准备检查部分机械部分电器部分数控系统部分辅助部分主轴部分进给部分刀架部分尾座主电源冷却风扇电器元件控制部分驱动部分冷却润滑检查情况注：经检查后该部分完好，在相应项目下打“√”；若出现问题及时报修按照表5-17的所列的操作流程，操作数控车床，完成连接套筒零件的加工。图5-1-3麻花钻二、加工连接套筒工艺加工连接套筒零件加工零件台阶轴设备编号F01设备名称数控车床操作员操作项目操作步骤操作要点开始1装夹工件；2装夹刀具工件伸出长度应合适并夹牢，刀具安装角度应准确。对刀试切1.试切端面外圆；2.测量并输入刀补刀补的正确性可通过MDI方式执行刀补，检查刀尖位置与坐标显示是否一致输入编辑编辑方式下，完成程序的输入注意程序的代码，指令格式，输好后对照原程序检查一遍空运行检查自动方式下将机床锁住，MST辅助功能锁住，打开空运行，调出图形窗口，设置好图形参数，开始执行检查刀路轨迹与编程轮廓是否一致，结束空运行后，注意回复到机床初始坐标状态。单段试运行自动加工开始前，先按下“单段循环”键，然后按下“循环启动”按钮单段循环开始时进给及快速倍率由低倒高，运行中主要检查刀尖位置，程序轨迹是否正确。自动连续加工关闭“单段循环”，执行连续加工注意监控程序的运行。发现加工异常，按进给保持键。处理好后，恢复加