2025年混凝土职业技能竞赛备赛试题库(含答案)

2025年混凝土职业技能竞赛备赛试题库(含答案)一、理论知识题（共50题）（一）单项选择题（每题2分，共20题）1.普通硅酸盐水泥的终凝时间不得迟于（）小时。A.6.5B.10C.12D.15答案：B（依据GB175-2020《通用硅酸盐水泥》，普通硅酸盐水泥终凝时间≤10h）2.配制C50混凝土时，粗骨料的最大粒径不宜超过（）mm。A.20B.25C.31.5D.40答案：B（根据JGJ55-2021《普通混凝土配合比设计规程》，高强度等级混凝土粗骨料最大粒径宜≤25mm）3.混凝土拌合物中，减水剂的主要作用是（）。A.提高保水性B.降低水胶比C.增加含气量D.延缓凝结答案：B（减水剂通过分散水泥颗粒，在保持流动性时减少用水量，降低水胶比）4.测定混凝土立方体抗压强度时，标准试件尺寸为（）。A.100mm×100mm×100mmB.150mm×150mm×150mmC.200mm×200mm×200mmD.70.7mm×70.7mm×70.7mm答案：B（GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》规定标准试件为150mm立方体）5.混凝土碳化的主要影响因素是（）。A.水胶比B.骨料粒径C.养护温度D.砂率答案：A（碳化速度与混凝土密实度正相关，水胶比越小，密实度越高，碳化越慢）6.粉煤灰的需水量比应≤（）%才能用于C50及以上混凝土。A.95B.100C.105D.110答案：A（GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定Ⅰ级灰需水量比≤95%）7.混凝土拌合物运输时间超过（）小时，需重新检测坍落度。A.0.5B.1C.1.5D.2答案：B（GB50204-2021《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求运输时间超过1h需复检）8.冬季施工时，混凝土入模温度不应低于（）℃。A.0B.5C.10D.15答案：B（JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定入模温度≥5℃）9.测定混凝土凝结时间时，贯入阻力达到（）MPa时为终凝时间。A.3.5B.28C.20D.30答案：D（GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》规定终凝对应贯入阻力30MPa）10.大体积混凝土内部与表面温差应控制在（）℃以内。A.15B.20C.25D.30答案：C（GB50496-2018《大体积混凝土施工标准》要求温差≤25℃）（二）多项选择题（每题3分，共10题）1.影响混凝土和易性的主要因素包括（）。A.水胶比B.砂率C.骨料级配D.外加剂种类答案：ABCD（和易性受材料组成、外加剂、施工条件等综合影响）2.以下属于混凝土耐久性指标的有（）。A.抗渗性B.抗冻性C.抗压强度D.碳化深度答案：ABD（耐久性包括抗渗、抗冻、抗碳化、抗侵蚀等）3.水泥进场时需检验的项目有（）。A.强度B.凝结时间C.安定性D.碱含量答案：ABC（GB50204-2021规定水泥进场需检强度、凝结时间、安定性）4.混凝土试件标准养护条件为（）。A.温度20±2℃B.相对湿度≥95%C.温度25±2℃D.相对湿度≥90%答案：AB（GB/T50081-2019规定标准养护为温度20±2℃，湿度≥95%）5.导致混凝土早期收缩裂缝的原因可能有（）。A.养护不足B.水胶比过大C.骨料含泥量高D.粉煤灰掺量过高答案：ABC（早期收缩主要与失水速率、胶凝材料用量、骨料质量相关）（三）判断题（每题1分，共10题）1.混凝土中氯离子含量超标会导致钢筋锈蚀。（）答案：√（氯离子会破坏钢筋钝化膜，引发电化学腐蚀）2.砂的细度模数越大，表示砂越细。（）答案：×（细度模数越大，砂颗粒越粗）3.混凝土试件标养28天的强度即为设计强度等级。（）答案：×（设计强度等级是指标养28天抗压强度标准值，即具有95%保证率的强度值）4.泵送混凝土宜采用细砂以提高流动性。（）答案：×（泵送混凝土需适当砂率，过细砂会增加需水量，降低可泵性）5.混凝土拌合物出现离析时，可通过二次搅拌恢复和易性。（）答案：√（轻微离析时二次搅拌可改善均匀性）（四）简答题（每题5分，共5题）1.简述混凝土配合比设计的基本步骤。答案：①确定配制强度；②计算水胶比；③确定单位用水量；④计算胶凝材料用量；⑤确定砂率；⑥计算砂石用量；⑦试配调整；⑧确定最终配合比。2.如何判断混凝土拌合物的和易性是否合格？答案：通过观察坍落度（或维勃稠度）、黏聚性（捣棒轻敲侧面是否坍落）、保水性（表面是否有泌水）综合判定，应满足施工所需流动性，且黏聚性良好、无明显泌水。3.简述大体积混凝土温度控制的主要措施。答案：①选用低水化热水泥；②掺加矿物掺合料减少水泥用量；③采用冰水或预冷骨料降低入模温度；④埋设冷却水管循环降温；⑤覆盖保温材料控制内外温差；⑥加强测温监控。4.混凝土试件制作时应注意哪些关键步骤？答案：①搅拌均匀的拌合物分2层装入试模，每层插捣25次（150mm试件）；②插捣应均匀分布，捣棒贯穿上层并插入下层20-30mm；③刮平后用抹刀反复压光表面；④试件成型后覆盖，24h内拆模并编号；⑤及时送标准养护室养护。5.分析混凝土抗压强度不足的可能原因。答案：①水泥强度不足或安定性不合格；②水胶比过大（用水量超设计）；③骨料含泥量过高影响胶结；④试件成型不密实（插捣不足）；⑤养护条件不达标（温度/湿度不足）；⑥龄期未到（提前试压）。（五）案例分析题（每题10分，共5题）案例1：某工程C30混凝土试块28天抗压强度平均值为28.5MPa，标准差为2.0MPa，评定不合格。试分析可能原因及预防措施。答案：原因：①原材料波动（如水泥强度下降、骨料含泥量增加）；②配合比执行偏差（砂石含水率未调整，实际水胶比增大）；③试件制作不规范（插捣不足导致内部空洞）；④养护不到位（早期失水、养护温度过低）。预防措施：加强原材料进场检验；严格按施工配合比计量；规范试件成型操作；确保标准养护条件；增加同条件养护试件验证。案例2：夏季施工时，混凝土运输到现场后坍落度损失达40mm（初始180mm），影响泵送。应采取哪些解决措施？答案：①调整外加剂配方（增加保坍组分或缓凝剂）；②运输过程中采用罐体遮阳或淋水降温；③现场二次掺加少量同品种减水剂（经试验确定掺量）；④缩短运输时间或采用中转罐车；⑤控制原材料温度（砂石料场搭棚遮阳，采用低温水搅拌）。案例3：某楼板混凝土浇筑后表面出现网状细裂缝，分析原因及处理方法。答案：原因：①混凝土表面失水过快（高温/大风环境未及时覆盖）；②砂率过高或骨料级配不良（表面砂浆层过厚）；③水胶比过大（表面浮浆多）；④养护不及时（终凝前未覆盖）。处理方法：表面干燥前及时覆盖塑料膜或喷雾养护；轻微裂缝用水泥浆封闭；严重裂缝需凿除表层后重新浇筑。案例4：检测某C40混凝土试件抗压强度时，3个试件强度分别为42MPa、45MPa、50MPa，判定是否合格并说明依据。答案：不合格。根据GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》，3个试件为一组时，平均值应≥1.15×设计强度（40×1.15=46MPa），且最小值应≥0.95×设计强度（38MPa）。本组平均值（45.7MPa）＜46MPa，故不合格。案例5：某地下工程混凝土抗渗试件在0.8MPa压力下渗水，设计要求P8（0.8MPa），是否合格？说明理由。答案：不合格。P8表示能承受0.8MPa水压力而不渗水，试件在0.8MPa时渗水，说明抗渗等级未达到P8。正确判定应为：6个试件中至少4个未渗水，且最大渗水压力≥0.8MPa时，抗渗等级为P8。二、实操技能题（共5题，每题20分）1.混凝土坍落度试验操作（含结果计算）操作步骤：①湿润坍落度筒及底板，放置于底板中心并踩紧脚踏板；②拌合物分3层装入筒内，每层高度约1/3筒高；③每层用捣棒插捣25次（插捣应沿螺旋方向由外向内，插至下层表面）；④顶层插捣后刮平，清除筒边拌合物；⑤垂直平稳提起坍落度筒（5-10s内完成）；⑥测量筒高与坍落后拌合物最高点的高度差，即为坍落度值（精确至5mm）；⑦观察黏聚性（用捣棒轻敲锥体侧面，判断是否坍落）和保水性（表面是否有泌水）。评分要点：①装料分层（3分）；②插捣方法（5分）；③提筒操作（4分）；④测量准确性（4分）；⑤和易性观察（4分）。2.混凝土立方体抗压试件制作与养护操作步骤：①选择150mm×150mm×150mm试模，涂脱模剂；②将拌合物分2层装入试模，每层厚度约75mm；③每层用Φ16mm捣棒插捣25次（插捣均匀分布，下层插至模底，上层插入下层20-30mm）；④插捣后用抹刀沿试模内壁插捣数次，消除气泡；⑤刮平表面，用抹刀反复压光；⑥试件成型后覆盖塑料膜，20±5℃环境静置1-2d；⑦拆模后立即编号，放入标准养护室（温度20±2℃，湿度≥95%）养护至28d。评分要点：①试模准备（3分）；②装料分层（4分）；③插捣规范（5分）；④表面处理（4分）；⑤养护条件（4分）。3.混凝土抗压强度试验操作（含结果计算）操作步骤：①取出养护至龄期的试件，擦净表面；②测量试件尺寸（精确至1mm），计算承压面积；③将试件放在压力机中心，承压面与成型时的顶面垂直；④启动压力机，加载速率控制在0.3-0.5MPa/s（C30-C60）；⑤当试件接近破坏时，停止调整油门，直至破坏；⑥记录破坏荷载，计算抗压强度（强度=破坏荷载/承压面积，精确至0.1MPa）；⑦3个试件取平均值（若最大值或最小值与中间值差＞15%，则取中间值；若两者均＞15%，则试验无效）。评分要点：①试件准备（3分）；②加载速率控制（5分）；③破坏荷载记录（4分）；④强度计算（5分）；⑤结果判定（3分）。4.混凝土拌合物含气量测定（气压法）操作步骤：①将拌合物装满含气量测定仪容器，用捣棒插捣25次（Φ16mm，插捣深度至容器底部）；②刮平表面，盖好上盖并拧紧；③打开排水阀，向注水口注水至出水口冒水，关闭排水阀；④打气至指针指到初压点（约0.1MPa），按下平衡阀手柄，待指针稳定后读取含气量值；⑤测定骨料含气量（用同样方法测定砂浆含气量，计算骨料含气量=拌合物含气量-砂浆含气量）；⑥最终含气量为两次测定平均值（误差≤0.2%）。评分要点：①装料密实度（4分）；②注水操作（4分）；③气压平衡（5分）；④骨料含气量修正（5分）；⑤结果记录（2分）。5.混凝土配合比调整（给定初始配合比，根据试拌情况调整）已知初始配合比（kg/m³）：水泥380，水180，砂720，石子1080，外加剂7.6（2%掺量）。试拌20L时，测得坍落度160mm（目标180mm），黏聚性良好，保水性一般。要求调整配合比。调整步骤：①坍落度不足20