(2025年)机械伤害预防知识考试题附答案

(2025年)机械伤害预防知识考试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列机械危险部位中，最易引发卷入伤害的是（）。A.旋转的轴类部件（如联轴器、丝杠）B.直线运动的滑块C.往复运动的冲头D.固定的工作台边缘2.机械防护装置的“联锁功能”指的是（）。A.防护装置与设备电源直接连接B.防护装置开启时设备自动断电或无法启动C.多个防护装置需同时闭合才能生效D.防护装置表面标注警示标识3.操作机械前需进行的安全检查不包括（）。A.确认防护装置完好有效B.检查润滑系统油位C.测试紧急停止按钮功能D.调整设备运行参数至最大值4.某车间使用的带式输送机，其皮带与滚筒的接合处应设置（）。A.固定式防护网B.活动式挡板C.光电感应式防护装置D.警示色标识5.下列行为中，符合机械安全操作规范的是（）。A.用手直接清除旋转刀具附近的切屑B.设备运行时调整工件装夹位置C.多人协同操作时明确指挥信号D.未切断电源即进行设备内部检修6.机械伤害事故中，最常见的致伤类型是（）。A.碰撞伤B.挤压伤C.切割伤D.卷入绞伤7.冲压设备的安全防护装置中，（）通过检测操作者手部位置，若进入危险区域则强制停机。A.双手操作按钮B.光电保护装置C.固定式防护栅栏D.联锁式防护门8.机械检修时，“停电挂牌”制度的核心目的是（）。A.防止他人误送电导致触电B.记录检修时间C.明确检修责任人D.防止设备意外启动造成伤害9.操作旋转机械时，禁止佩戴的劳动防护用品是（）。A.防砸安全鞋B.棉纱手套C.护目镜D.耳塞10.某铣床在运行中突然出现异常振动，操作者应首先（）。A.继续观察是否自行恢复B.降低主轴转速C.按下紧急停止按钮D.通知维修人员11.机械安全距离是指（）。A.设备与设备之间的最小间距B.操作者与机械危险部位的最小安全距离C.车间通道的宽度D.防护装置与危险部位的间距12.下列不属于机械伤害间接原因的是（）。A.安全培训不到位B.防护装置缺失C.管理制度不健全D.操作者疲劳作业13.木工机械的锯片防护装置应能覆盖（）。A.锯片上半部分B.锯片下半部分C.锯片全部外露部分D.锯片与工件接触区域14.机械启动前，需确认（）。A.所有无关人员已撤离危险区域B.设备润滑脂已过期C.工具放置在设备操作台上D.防护装置处于开启状态15.下列关于机械紧急停止按钮的描述，错误的是（）。A.应设置在操作者易于触及的位置B.按钮颜色应为红色C.按下后需手动复位才能重新启动设备D.仅用于设备故障时的停机，正常停机不应使用16.某企业新购入一台车床，其随机文件中必须包含的安全资料是（）。A.设备外观设计图B.安全使用说明书C.销售人员联系方式D.设备出厂合格证（非安全相关）17.操作剪切机械时，防止手指被剪切的关键措施是（）。A.缩短刀具行程B.使用专用送料工具C.提高剪切速度D.佩戴厚手套18.机械运行中出现异常声响，可能预示（）。A.润滑良好B.部件松动或磨损C.设备效率提升D.控制系统正常19.下列机械伤害应急处置步骤中，错误的是（）。A.立即切断设备电源B.直接用手拉扯被卷入的肢体C.对出血部位进行加压止血D.拨打120并说明受伤情况20.机械作业场所的照明要求是（）。A.光线越强越好B.避免阴影和眩光，亮度均匀C.仅需局部照明D.夜间作业可使用应急灯替代正常照明二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.机械的“危险区”仅指设备运行时的运动部件区域。（）2.临时移除防护装置进行作业后，可延迟恢复安装。（）3.操作机械时，长发需盘入工作帽内，防止被旋转部件卷入。（）4.多人同时操作同一台机械时，可各自独立行动，无需协调。（）5.机械检修完成后，需由检修人员单独确认设备状态即可恢复运行。（）6.防护装置的强度应能承受正常操作中的意外撞击。（）7.设备运行时，操作者可将身体倚靠在机械固定部位。（）8.机械的紧急停止功能应优先于其他控制指令。（）9.为提高效率，可绕过防护装置设置“便捷”操作路径。（）10.发现他人违规操作机械时，应立即制止并报告管理人员。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述机械伤害的主要类型及其典型场景。2.列举机械防护装置的基本要求（至少5项）。3.说明机械操作中“三不伤害”原则的具体内容及实践方法。4.机械检修时需落实的安全措施包括哪些？5.发生机械伤害后，现场应急处置的关键步骤有哪些？四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某五金厂冲压车间，工人张某在未关闭设备电源的情况下，直接用手清理模具内的废料。此时设备突然因电路故障自动启动，张某右手被模具挤压致骨折。问题：分析事故直接原因、间接原因，并提出3项针对性预防措施。案例2：某机械厂车工王某操作数控车床时，未将袖口扣紧，长围巾垂落至机床导轨附近。车床启动后，围巾被旋转的卡盘卷入，王某颈部被拉伤，险些造成更严重伤害。问题：指出作业过程中的安全隐患（至少4项），并说明正确的安全操作要求。答案一、单项选择题1.A2.B3.D4.A5.C6.D7.B8.D9.B10.C11.B12.B13.C14.A15.D16.B17.B18.B19.B20.B二、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√三、简答题1.机械伤害主要类型及场景：（1）卷入绞伤：旋转部件（如皮带轮、齿轮）与固定部件的间隙处，人体部位被卷入；（2）挤压伤：直线运动部件（如滑块、冲头）与固定物之间的挤压，或两个运动部件的相对运动挤压；（3）切割/剪切伤：旋转刀具（如锯片、铣刀）或往复运动的剪刀对人体的切割；（4）碰撞伤：运动部件（如移动的工作台）或飞溅的工件、切屑撞击人体；（5）刺伤/擦伤：尖锐突出物（如毛坯件毛刺、未固定的工具）对人体的穿刺或摩擦损伤。2.机械防护装置的基本要求：（1）结构牢固，能承受正常操作中的冲击、振动；（2）覆盖所有危险部位，无漏护区域；（3）与设备联锁，开启时设备无法启动或自动停机；（4）不妨碍正常操作，设置合理的操作口或观察窗；（5）表面无尖锐边缘或毛刺，避免二次伤害；（6）易于检查和维护，拆卸、安装方便。3.“三不伤害”原则及实践：（1）不伤害自己：严格遵守安全规程，正确使用防护用品（如戴护目镜、扎紧衣物），操作前检查设备状态；（2）不伤害他人：多人协作时明确指挥信号，避免误操作影响他人；传递工具时不抛掷，防止砸伤；（3）不被他人伤害：观察周围作业环境，远离他人操作的危险区域；发现他人违规时及时提醒，避免其行为波及自身。4.机械检修安全措施：（1）断电锁定：切断设备总电源，悬挂“有人检修，禁止合闸”警示牌，专人保管钥匙；（2）能量隔离：释放设备内残余压力（如气动、液压系统）、锁定运动部件（如用楔块固定滑块）；（3）安全检查：确认防护装置已移除（如需）、照明充足、空间通风良好；（4）个人防护：佩戴手套、护目镜等防护用品，高处作业系安全带；（5）监护制度：检修时至少2人在场，1人操作、1人监护；（6）恢复验收：检修完成后清理现场，复位防护装置，空载试运行确认正常。5.机械伤害应急处置步骤：（1）立即停机：切断设备电源，防止二次伤害；（2）评估伤情：观察伤者意识、呼吸、出血情况，判断是否有骨折、肢体离断；（3）止血包扎：对动脉出血（鲜血喷射）用指压法或止血带（标注时间），静脉出血用加压包扎；（4）固定伤肢：怀疑骨折时用木板、硬纸板等简易固定，避免移动加重损伤；（5）转运送医：拨打120，说明受伤部位（如“右手被挤压”）、严重程度，保持伤者平卧位，休克者抬高下肢；（6）保护现场：保留设备状态、工具位置，配合后续事故调查。四、案例分析题案例1：直接原因：张某违规操作（未断电清理废料）；设备因电路故障意外启动。间接原因：安全培训不足（未掌握“停电挂牌”要求）；设备维护不到位（电路故障未及时排查）；现场监管缺失（无人制止违规行为）。预防措施：①强制落实“停电-挂牌-上锁”制度，清理作业前切断电源并锁定；②定期检测设备电路，加装防意外启动的联锁装置；③加强安全培训，考核合格后方可上岗，强化“三不伤害”意识。案例2：安全隐