《建筑装饰工程施工及验收规范》

《建筑装饰工程施工及验收规范》

第一章总则

第1.0.1条本规范适适用于工业和民用建筑装饰工程施工及验收。

（注：有放射性、防腐蚀、防火等要求装饰工程，应按设计要求或相关要求实施）

第1.0.2条装饰工程所用材料，应按设计要求选择，并应符合现行材料标准要

求。对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，检验合格后方可使用。

第1.0.3条装饰工程所用砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。

第1.0.4条装饰材料和饰件和有饰面构件，在运输、保管和施工过程中，必需

采取方法预防损坏和变质。

第1.0.5条抹灰、涂料和刷浆工程等级及适用范围，应符合设计要求。

第1.0.6条装饰工程应在基体或基层质量检验合格后，方可施工。

第1.0.7条高级装饰工程施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经相关

单位认可后，方可进行。其它等级装饰工程是否需做样板，应由设计确定。

第1.0.8条室外抹灰和饰面工程施工，通常应自上而下进行。高层建筑采取方

法后，可分段进行。

第1.0.9条室内装饰工程施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工

程所损坏和玷污条件下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必需采取

防护方法。

第1.0.10条室内吊顶、隔断罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业

完工后施工。

第1.0.11条室内装饰工程施工次序，应符合下列要求：

一、抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装管道、电线管

和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行；

二、钢木门窗及其玻璃工程，依据地域气候条件和抹灰工程要求，可在湿作业前

进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行,

如需在湿作业前进行，必需加强保护；

三、有抹灰基层饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工.后进

行；

四、涂料、刷浆工程，和吊顶、隔断罩面板安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤

维板等地（楼）面面层和明装电线施工前，和管道设备试压后进行。木地（楼）

板面层最终一遍涂料，应待嫉糊工程完工后进行；

五、祛糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备涂料和刷浆工程完工后进行。

第L0.12条室内外装饰工程施工环境温度，应符合下列要求：

一、刷浆、饰面和花饰工程和高级抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于5℃；

二、中级和一般抹灰，溶剂型混色涂料工程和玻畸工程应在0℃以上；

三、裱糊工程不应低于10℃；

四、使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求温度施工；

五、涂刷清漆不应低于8℃,乳胶涂料应按产品说明要求温度施工；

六、室外涂刷石灰浆不应低于3C。

注：

①环境温度是指施工现场最低温度。

②室内温度应在靠近外墙离地面高500mm处测量。

第1.0.13条装饰工程必需作好成品保护，施工用水和管道设备试压水，不得污

损装饰工程。

期1.0.14条装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等要求，应按国家

现行相关要求实施。其材料堆放应注意安全防火。

第二章抹灰工程

第一节一般规定

第2.1.1条本章适适用于通常抹灰和装饰抹灰工程施工及验收。

第2.1.2条抹灰工程采取砂浆品种，应按设计要求选择，如设计无要求，应符

合下列要求：

一、外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等抹灰一一水泥砂浆或水泥混合

砂浆；

二、湿度较大房间和车间抹灰一一水泥砂浆或水泥混合砂浆；

三、混凝土板和墙底层抹灰一一水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；

四、硅酸盐砌块、加气混凝土块和板底层抹灰一一水泥混合砂浆或聚合物水泥砂

浆；

五、板条、金属网顶棚和墙底层和中层抹灰——麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。

第2.1.3条抹灰砂浆配合比和稠度等应经检验合格后，方可使用。

水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在切凝前用完。

第2.1.4条砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

第2.1.5条木结构和砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面抹灰，应先铺钉

金属网，

并绷紧牢靠。金属网和各基体搭接宽度不应小于lOOmmo

第2.1.6条抹灰前，砖石、混凝土等基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清除洁

净，并洒水润湿。

第2.1.7条平整光滑混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子史理。

第2.1.8条抹灰前，应先检验基体表面平整度，并用和抹灰层相同砂浆设置标

志或标筋

第2.1.9条抹灰前，应检验钢、木门窗框位置是否正确，和墙连接是否牢靠。

连接处缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少许麻刀）分层嵌塞密实。

第2.1.10条室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜月1:2水泥砂浆做护角，其高度

不应低于2m,每侧宽度不应小于50mmo

第2.1.11条室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必需

将管道穿越墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后墙面抹灰，宜在散

热器和管道安装前进行，抹灰面接搓应顺平。

第2.1.12条外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件

等，并将墙上施工孔洞堵塞密实。

第2.1.13条外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水

坡度，下面应做滴水线或滴水槽（见图2.1.13）,滴水槽深度和宽度均不应小

秸、麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30mm。

稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

第2.2.8条掺入装饰砂浆颜料，应用耐碱、耐光颜料。

第三节一般抹灰

第2.3.1条本节适适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂

浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程施工。

第2.3.2条通常抹灰按质量要求分为一般、中级和高级三级，关键工序以下：

一般抹灰一一分层赶平、修整，表面压光；

中级抹灰一一阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；

高级抹灰一一阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

第2.3.3条抹灰层平均总厚度，不得大于下列要求：

一、顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土一一15mm,预制混凝土一一18mm,金属网

20mm;

二、内墙：一般抹灰---18mm,中级抹灰----20nm,高级抹灰----25mm；

三、外墙一一20nlm；勒脚及突出墙面部分一一25nm；

四、石墙——35mmo

第2.3.4条涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5〜7nl也涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆

每遍厚度宜为7〜9mm。

第2.3.5条面层抹灰经赶平压实后厚度，麻刀石灰不得大于3nlin；纸筋石灰、

石膏灰不得大于2nm1。

第2.3.6条水泥砂浆和水泥混合砂坡抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可

涂抹后一层，石灰砂浆抹灰层，应待前一层7〜8成干后，方可涂抹后一层。

第2.3.7条混凝土大板和大模板建筑内墙面和楼板底面，宜用腻了分遍利平，

各遍应粘结牢靠，总厚度为2〜3mm。如用聚合物水源砂浆、水泥混合砂浆喷毛

打底，纸筋石灰罩面，和用膨胀珍珠岩水泥砂浆沫面，总厚度为2〜5nm1。

第2.3.8条加气混凝土表面抹灰前，应清扫洁净，并应作基层表面处理，随即

分层抹灰，防上表面空鼓开裂。

第2.3.9条板条、金属网顶棚和墙抹灰，尚应符合下列要求：

一、板条、金属网装订完成，必需经检验合格后，方可抹灰；

二、底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度

为3~6nlm

三、底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚以使结合牢靠；

四、顶棚高级抹灰，应加钉长350〜450mm麻束，间距为400mm,并交错部署，

分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；

五、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应由试验确定。

第2.3.10条灰线抹灰尚应符合卜列要求：

一、抹灰线用抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后水

平线确定灰线位置；

二、简单灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚中层砂浆抹完后进行，多线条灰线抹

灰，应在墙面、柱面中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行；

三、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜渗透少许麻刀。罩面灰应分遍连

续涂抹，表面应赶平、修整、压光。

第2.3.11条罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定,宜控制在15〜

20min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥中层上。

注：罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。

第2.3.12条水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。

第2.3.13条抹灰面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后

和抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。

第2.3.14条采取机械喷涂抹灰，尚应符合下列要求：

一、喷涂石灰砂浆前，宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板抹灰，和混

凝土过梁等底层抹灰；

二、喷涂时，应预防玷污门窗、管道和设备，被沾污部位应立即清理洁净；

三、砂浆稠度：用于混凝土面为90〜lOOmm,用于砖墙面为100〜1201nm。

第2.3.15条混凝上表面抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水

泥浆（水灰比为0.37〜0.40）,洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。

第四节装饰抹灰

第2.4.1条本节适适用于面层为水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、假面砖、

拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、弹涂、仿石和彩色抹灰等施工。

第2.4.2条装饰抹灰面层厚度、颜色、图案应符合设计要求。

第2.4.3条装饰抹灰面层应做在己硬化、粗糙而平整中层砂浆面上，涂抹前应

洒水润湿。

第2.4.4条装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，粘贴在中层

砂浆面上应横平竖直，交接严密，完工后应适时全部取出。

第2.4.5条装饰抹灰面层施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独

立装饰组成部分边缘处。

第2.4.8条装配式混凝土外墙板，其外墙而和接缝不平处和缺棱捧角处，用水

泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补后，可直接进行喷涂、滚涂、弹涂。

第2.4.7条水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用彩色石粒应洁净，统一配料,

干拌均匀。

第2.4.8条水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水润湿中层砂浆而

上刮水泥浆（水灰比为0.37〜0.40）一遍，以使面层和中层结合牢靠。

第2.4.9条水刷石面层必需分遍拍平压实，石子应分布均匀、紧密，凝结前应

用清水自上而下洗刷，并采取方法预防玷污墙面。

第2.4.10条水磨石面层施工，尚应符合下列要求：

一、水磨石分格嵌条应基层上镶嵌牢靠，横平竖直，圆弧均匀，角度正确；

二、白色和浅色美术水磨石面层，应采取白水泥；

三、面层宜分遍磨光，开班前应经试磨，以石于不松动为准；

四、表面应用草酸清洗洁净，晾于后方可打蜡。

第2.4.11条斩假石面层施工，尚应符合下列要求：

一、斩假石面层应赶平压实，斩剁前应经试剁，以石子不脱落为准；

二、在墙角、柱子等边棱处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。

第2.4.12条干粘石面层施工，尚应符合下列要求：

一、中层砂浆表面应先用水润湿，并刷水泥浆（水灰比为0.40〜0.50）一遍，

随即涂抹水泥

砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层；

二、石粒粒径为4〜6nin；

三、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层厚度通常为4〜6mm,砂浆稠度不应大于

80mm,将石粒粘在粘结层上，随即用辑子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆深度不

得小于粒径1/2；

四、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层在硬化期间，应保持湿润；

五、房屋底层不宜采取干粘石。

第2.4.18条假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用彩色砂浆，应先统一配

料，干拌均匀过筛后，方可加水搅拌。

第2.4.14条外墙假面砖面层砂浆涂抹后，先按面砖尺寸分格划线，再划沟、划

纹。沟纹间距、深浅应一致，接缝平直。

第2.4.15条室内拉条灰面层施工，尚应符合下列要求：

一、按墙面尺寸确定拉模宽度，弹线划分竖格，粘贴拉模导轨应垂直平行，轨而

平整；

二、拉条灰面层，应用水泥混合砂浆（掺细纸筋）涂抹，表面用细纸筋石灰揉光。

三、拉条灰面层应按竖格连续作业，一次抹完。上下端灰口应齐平。

第2.4.16条涂抹拉毛灰和洒毛灰面层，宜自上而下进行。涂抹波纹应大小均匀,

颜色一致，接搓平整。

第2.4.17条喷砂抹灰面层，应用聚合物水泥砂浆涂抹，其配合比应由试验确定。

第2.4.18条外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层施工，尚应符合下列要求：

一、中层砂浆表面裂缝和麻坑，应处理并清扫洁净；

二、门墙和不做喷涂、弹涂部位，应采取方法，预防玷污；

三、喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。面层厚度：喷涂为3〜

4mm,弹涂为2〜3mm,滚涂厚度按花纹大小确定，并一次成活；

四、每个间隔分块必需连续作业，不显接槎；

五、外墙面喷涂、弹涂所用砂浆配合比见附录一。

第2.4.19条仿石和彩色抹灰面层，接控应平整，仿石表面涂饰纹理应均匀。

第五节工程验收

第2.5.1条检验数量室外，以4m左右高为一检验层，每20m长，抽查1批（每

处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性自然间抽查10%,过道按10延

长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间，但不少于3间。

第2.5.2条检验所用材料品种、面层颜色及花纹等是否符合设计要求。

第2.5.3条抹灰工程面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层和基体

之间应粘结牢靠，不得有脱层、空鼓等缺点。

第2.5.4条抹灰分格缝宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错

误，缺棱掉角。

第2.5.5条通常抹灰面层外观质量，应符合下列要求：

一、一般抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；

二、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清楚顺宜；

三、高级末灰：表面光滑，洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清楚美观。

第2.5.6条装饰抹灰面层外观质量，应符合下列要求：

一、水刷有一一石粒清楚，分布均匀，紧密平整，色泽一致，不得有掉粒和接搓

痕迹；

二、水磨石一一表面应平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨处。

分格条应位置正确，全部露出：

二、斩假石一一剁纹均匀顺直，深浅一致，不得有漏剁处。阳角处横剁和留出不

剁动条，应宽窄一致，棱角不得有损坏:

四、干粘石一一石粘粘结牢靠，分布均匀，颜色一致，不露浆，不漏粘，阳角处

不得有显著黑边；

五、假面砖一一表面应平整，沟纹清楚，留缝整齐，色泽均匀，不得有掉角、脱

皮、起砂等缺点；

六、拉条灰一一拉条清楚顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平；

七、拉毛灰、洒毛灰一一花纹、斑点分布均布，不显接槎；

八、喷砂一一表面应平整，砂粒粘结牢靠、均匀、密实；

九、喷涂、滚涂、弹涂一一颜色一致，花纹大小均匀，不显接搓；

十、仿石、彩色抹灰一一表面应密实，线条清楚。仿石纹理应顺直；彩色抹灰颜

色应一致；

十一、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检验

其中层砂浆表面平整度。

第2.5.7条通常抹灰工程质量许可偏差，应符合表2.5.7要求。

第2.5.8条装饰抹灰工程质量许可偏差，应符合表2.5.8要求。

通常抹灰质量许可偏差表2.5.7

允许偏差(mn)

项目检验方法

项次,般抹灰中级抹灰高级抹灰

用2m直尺和楔形塞尺检

1表面平整542

验

2阴、阳角垂直—42用2nl托线板和尺检验

3立面垂直—53用2nl托线板和尺检验

4阴、阳角方正—42用200mm方尺检验

5分格条(缝)平直—3—拉5m线和尺检给

注：①外墙通常抹灰，立面总高度垂直偏差应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝h

结构工程施工反验收规范》和《装用式大板居住建筑结构设计和施工规程》相关要求。

②中级抹灰，本表第4项阴角方正可不检验。

③顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检验，但应顺平。

装饰抹灰质量许可偏差表2.5.8

项项目允许偏差(mm)检查方法

色仿

水水斩1-假拉拉洒喷啧滚弹

次抹

刷磨假粘面条毛毛

石

石石石石砖灰灰灰砂涂涂涂

灰彩

用2m直尺和楔形

1表面平整3235444454443

塞尺

用2m托线板和尺

2阴、阳角垂直4234一44444443

检验

用2m托线板和尺

3立面垂直5345555555554

检验

4阴、阳角方正334444434443用200mm方尺检验

5墙裙上口平直333一3拉5m线和尺检验

分格条（缝）平

63333一—一33333拉5m线和尺检验

直

注：①外墙面装饰抹灰，立面总高度垂直偏差见表2.5.7注①。

②水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰，表中第4项阴角方正可不

检验。

第三章门窗工程

第一节一般规定

第3.1.1条本章适适用于工业和民用建筑铝合金门窗、涂色镀锌钢板门

窗、钢门窗、塑料门窗安装及验收。

第3.1.2条门窗安装前应按下列要求进行检验：

一、依据门窗图纸，检验门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，

并对其外形及平整度检验校正，合格后方可安装；

二、按设计要求检验洞口尺寸，如和设计不符合应给予纠正。

第3.1.3条门窗存放、运输应符合下列要求：

一、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁和酸碱等物一起存放,

室内应清洁、干燥、通风；

二、塑料门窗应存放在设有靠架室内并和热源隔开，以免受热变形；

三、门窗露天存放时，应采取方法避免匚哂雨淋；

四、铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应坚立排放并固定牢靠。

楼和樟间应用非金属软质材料隔开，预防相互磨顶及压坏玻璃和五金件。

第3.1.4条门窗框扇安装过程中，应符合下列要求：

一、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以

防门窗变形和损坏；

二、吊运时，表面应用非金属软质材料和■垫，选择牢靠平稳着力点，以

免门窗表面擦伤。

第3.1.5条安装门窗必需采取预留洞口方法，严禁采取边安装边砌口或先

安装后砌口。门窗固定可采取焊接、膨胀螺栓或射钉等方法，但砖墙严禁用射钉

固定。

第3.1.6条安装过程中应立即清理门窗表面水泥砂浆、密封膏等，以保护

表面质量。

第二节门窗质量要求

第3.2.1条门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准要求，

按设计要求选择。不得使用不合格产品。

第3.2.2条铝合金门窗选择零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐

蚀处理。

第3.2.5条塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应给予

修复或更换。

第三节铝合金门窗安装

第3.3.1条铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框和洞口应弹性连接牢

靠，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗安装节点见图3.3.1。

第3.3.2条横向及竖向组合时，应采取套图插，搭接形成曲面组合，搭

接长度宜为10mm,并月密封膏密封。

第3.3.3条安装密封条时应留有伸缩余量，通常比门窗装配边长20〜

30mm,在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢靠，以免产生收缩缝。

第3.3.4条若门窗为明螺丝连接时，应用和门窗颜色相同密封材料将其

掩埋密封。

笫3.3.5条安装后门窗必需有可靠刚性，必需时可增设加固件，并应作

防腐处理。

第3.3.6条门窗外框和墙体缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要

求时，应采取矿棉条或玻璃棉也条分层填塞，缝隙外表留5〜8mni深槽口，填嵌

密封材料。

第四节涂色镀锌钢板门窗安装

第3.4.1条安装带副框窗时，应用自攻螺钉将连接件固定在副框上，然

后将副框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。连接件和预埋件应焊接

牢靠。

第3.4.2条副框顶面及两侧应贴密封条。用螺钉将门窗和副框紧固，盖

好螺钉盖。安装推拉窗时还应调整好滑块。

第3.4.3条洞口和副框、副框和门窗框拼接处缝隙，应用密封膏封严，

安装完成后剥去保护胶条。带副框门窗安装行点见图3.4.3o

第3.4.4条安装不带副框门窗时，门窗和洞口宜用膨胀螺栓连接，用密

封膏密封门窗和洞口间缝隙，最终剥去保护胶条。不带副框门窗安装节点见图

3.4.4。

第五节钢门窗安装

第3.5.1条钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞口内摆正，用楔临时固定,

横平竖直。门窗地脚和预埋对宜采取焊接牢靠，如不采取焊接，应在安装完地脚

后，用水泥砂浆或砂石混凝土将洞口缝隙填实。

第3.5.2条水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金

零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。

第5.5.3条双层钢窗安装间距必需符合设计要求。

第3.5.4条钢门窗零附件按装应符合下列要求：

一、安装零附件前，应检验钢门窗开启是否灵活，关闭后是否严密，不

然应给予调整后才能安装；

二、安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时，应按生产厂方说明进行;

三、密封条应在门窗涂料干燥后，按型号进行安装和压实。

第六节塑料门窗安装

第3.6.1条在塑料门窗上安装五金零件时，必需先钻孔后，用自攻螺钉

拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。

第3.6.2条和墙体连接固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗

框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件和墙体宜用尼龙胀管螺

栓连接牢靠。塑料门窗安装节点见图3.6.2。

第3.6.3条门窗框和洞口间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不

宜过紧，以免框架变形。门窗框四面内外接缝应用密封膏嵌缝严密。

第七节工程验收

第3.7.1条检验数量按不一样门窗品种、类型槿数各抽查5%,但均不

少于3樟。

第3.7.2条所用门窗品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

第3.7.3条门窗安装必需牢靠，横平竖直，高低一致。框和墙体缝隙应

填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料和方法等应符合设计要求。

第3.7.4条预埋件数量、位置、埋设连接方法必需符合设计要求。

第3.7.5条门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应

齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。

第5.7.6条门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀;

涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

第5.7.7条门窗工程质量许可偏差应符合表3.7.77、2、3、4。

铝合金门窗安装质量许可偏差表3.7.7-1

项目允许偏差（mm）检验方法

项次

《mm±1.5

1门窗槽口宽度高度用3m钢卷尺检验

>mm±2

W2

2门窗槽口对边尺寸之差用3m钢卷尺检验

>mmW2.5

SmmW2

3门窗槽口对角线尺寸之差用3m钢卷尺检验

>mmW3

WmmW2

4门窗框（含拼橙料）垂直度用线坠、水平靠尺检验

>mm《2.5

WL5

5门窗框（含拼橙料）水平度用水平靠尺检验

>mmW2

W2m2±1

6门窗框扇搭接宽度差用深度尺或钢板尺检验

>2m2±1.5

7W60N用100N弹簧秤检验

门窗开启力

8W5用钢板尺检验

门窗横框标高

9W5用线坠、水平靠尺检验

门窗竖向偏离中心

10这4用钢板尺检验

双层门窗内外框、框（含拼橙料）中心距

涂色镀锌钢板门窗安装质量许可属偏差表3.7.7-2

项目允许偏差（mm）检验方法

项次

W1500mm±2

1门窗槽口宽度高度用3m钢卷尺检验

>1500mm±3

WmmW4

2门窗槽口对边尺寸之差用3m钢卷尺检验

>mmW5

这mmW2

3门窗框（含拼橙料）垂直度用线坠、水平靠尺检验

>mmS3

Srnm<2

4门窗框（含拼橙料）水平度用水平靠尺检验

>mmW3

5(5用钢板尺检验

门窗横框标高

6W5用线坠、水平靠尺检验

门窗竖向偏离中心

7W4用钢板尺检验

双层门窗内外框、框（含拼橙料）中心距

钢门窗安装质量许可偏差表3.7.7-3

项目允许偏差（mm）检验方法

项次

W1500mm±2.5

1门窗槽口宽度高度用3m钢卷尺检验

>1500mm±3.5

Smm号5

2门窗槽口对边尺寸之差用3nl钢卷尺检验

>mmW6

合页面W2用2x50塞片检验，量和页面

3门窗框扇配合间隙限值

执手面W1.5用2x50塞片检验,量框大面

实腹门窗<2

4门窗框扇搭接量限值用钢针划线和深度尺检验

空腹门窗W4

5门窗框（含拼橙料）垂直度W3用1m托线板检验

6门窗框（含拼橙料）水平度W3用1m水平尺和楔形塞尺检验

7门无下门槛时内门扇和地面间隙留缝限值4〜8用楔形塞尺检验

8双层门窗内外框梃（含拼樟料）中心距W5用钢板尺检验

9门窗横框标高W5用钢板尺检验

10门窗竖向偏离中心W4用线坠、钢板尺检验

塑料门窗安装质量许可偏差表3.7.7-4

项目允许偏差（mm）检验方法

项次

WmmW3

1门窗槽口对角线尺寸之差用3m钢卷尺检验

>mmW5

WmmW2

2门窗框（含拼槿料）垂直度用线坠、水平靠尺检验

>mmW3

WmmW2

3门窗框（含拼橙料）水平度用水平靠尺检验

>mm《3

4W5用钢板尺检验

门窗横框标高

5W5用线坠、钢板尺检验

门窗竖向偏离中心

7W4用钢板尺检验

双层门窗内外框、框（含拼槿料）中心距

第四章玻璃工程

第一节一般规定

第4.1.1条本章适适用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢

化、压花、彩色玻璃和玻璃砖等安装及验收。

第4.1.2条采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采取夹层玻璃、钢化玻璃、夹

丝玻璃，和由其组合而成中空玻璃。

第4.1.3条玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完成后，和框、扇最终一遍

涂料前进行。

第4.1.4条冬期施工，从严寒处运到暖和处玻璃和镶嵌用合成橡胶等型材应待

其缓暖后方可进行裁割和安装。预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。外墙铝合

金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安装。

第4.1.5条玻璃运输和存放应符合下列要求：

一、玻璃运输和存放应符合现行《一般平板玻璃》（GB4871）相关要求;

二、玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面物体上；

三、应预防玻璃被风吹倒。

第4.1.6条当用人力搬运玻璃时应符合下列要求：

一、应避免玻璃在搬运过程中破损；

二、搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。

笫4.1.7条玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。钢木框、扇玻璃按没”

尺寸或实测尺寸，长宽各应缩小一个裁口宽度1/4裁割。铝合金及塑料框、扇

玻璃裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃和玻璃槽之间配合尺寸要求，并满足设

计和安装要求。

第4.1.8条玻璃安装时朝向应符合设计要求。

第4.1.9条当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取方法给予保护。

严禁焊接等火花溅到玻璃上。

第4.1.10条玻璃安装后，应对玻璃和框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗

涤剂或含研磨粉去污粉清洗热反射玻璃镀膜面层。

第二节材料质量要求

第4.2.1条玻璃和玻璃砖品种、规格和颜色应符合设计要求；质量应符合相关

产品标准。

第4.2.2条油灰应用热桐油等天然干性油拌制，用其它油料拌制油灰，必需经

试验合格后，方可使用。

第4.2.3条油灰应含有塑性，嵌抹时不停裂、不出麻面，在常温下，应在20

昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃油灰，应含有防锈性。现场拌制油灰配合比见附录

---0

第4.2.4条夹丝玻璃裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。

第4.2.5条镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等品种、规格、断面

尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。上述材料配套使用时，其相互间

材料性质必需相容。当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃密封膏

或玻璃夹层材料，在材料性质方面必需相容。安装中空玻璃使用橡胶定位垫块硬

度宜为邵氏硬度80度以上。

第三节钢木框、扇玻璃及玻璃砖安装

第4.3.1条安装玻璃前，应将裁口内污垢清除洁净，并沿裁口全长均匀涂抹1〜

3mm厚底油灰。

第4.3.2条安装长边大于1.5m或短边大于1nl玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺

钉镶嵌固定。

第4.3.3条安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm,且每边

不少于两个，并用油灰填实抹光；用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻

璃压得过紧。

第4.3.4条安装钢框、扇玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300nm1,且每

边不少于两个，并用油灰填实抹光；采取橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，

并用压条和螺钉固定。

第4.3.5条工业厂房斜天窗玻璃，如设计无要求时，应采取夹丝玻璃。

如采取平板玻璃，应在玻璃下面加设一层保护网。斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠

安装，其盖叠长度：斜天窗坡度为1/4或大于1/4,大于3mm；坡度小于1/4,

大于50mm。盖叠处应月钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中用密封膏嵌塞密实。

第4.3.6条拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错

位、斜曲和松动。

第4.3.7条安装玻璃砖应符合下列要求：

一、墙、隔断和顶棚镶嵌玻璃砖骨架，应和结构连接牢靠；

二、玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝油灰或密封膏应饱满密实。

第4.3.8条楼梯间和阳台等围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶

嵌固定。玻璃和围护结构金属框格相接处，应衬橡胶垫或塑料垫。

第4.3.9条安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃磨砂而应向室内，压花玻璃

花纹宜向室外。

第4.3.10条安装玻璃隔断时，隔断上框顶面应留有适量缝隙，以预防结构变形,

损坏玻璃。

第四节铝合金、塑料框、扇玻璃安装

第4.4.1条安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物等，通畅排水孔。

第4.4.2条使用密封膏前，接缝处玻璃、金属和塑料表面必需清洁、干燥。

第4.4.3条安装中空玻璃及面积大于0.65m2玻璃时，应符合下列要求：

一、安装于竖框中玻璃，应搁置在两块相同定位垫块上，搁置点离玻璃

垂直边缘距离宜为玻璃宽度1/4,且不宜小于150mm；

二、安装于扇中玻璃，应按开启方向确定其定位垫块位置。定位垫块宽

度应大于所支撑玻璃件厚度，长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。

第4.4.4条玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间

隙应符合国家相关标准要求。

第4.4.5条玻璃安装时所使用多种材料均不得影响泄水系统通畅。

第4.4.6条迎风面玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

第4.4.7条玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周围受力

均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

第4.4.8条密封膏封贴缝口时，封贴宽度和深度应符合设计要求，充填必需密

实，外表应平整光洁。

第五节工程验收

第4.5.1条检验数量按有代表性自然间抽查10%,过道按10延长米，礼堂厂

房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

第4.5.2条验收时应检验玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合

设计和本规范要求要求。

第4.5.5条玻璃工程质量应符合下列要求：

一、安装好玻璃应平整、牢靠，不得有松动现象；

二、油灰和玻璃及裁口应粘贴牢靠，四角成八字形，表面不得有裂缝、

麻面和皱皮；

三、油灰和玻璃及裁口接触边缘应齐平，钉子，钢丝卡不得露出油灰表

面；

四、木压条接触玻璃处，应和裁口边缘齐平。本压条应相互紧密连接，

并和裁口紧贴；

五、密封条和玻璃、玻璃槽口接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口

外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应和裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条

外面；密封膏和玻璃、玻璃槽口边缘应粘结牢靠，接缝齐平；

六、墙、隔断及顶棚安装玻璃瓶，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均

匀、平直、密实；

七、拼接彩色玻璃、压花玻璃接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。

第4.5.4条完工后玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂

料等斑污。

第五章吊顶工程

第一节一般规定

第5.1.1条本章适适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以

各类石膏板、矿棉装饰吸声板、胶合板、纤维板、钙塑装饰板、塑料板、纤维水

泥加压板、金属装饰板等为罩面板吊顶工程安装及验收。

第5.1.2条吊顶工程所用材料品种、规格、颜色和基层结构、固定方法

应符合设计要求。

第5.1.3条吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，预

防变形；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材表面和边角。运输

时应采取对应方法，预防受潮变形。

第5.1.4条吊顶龙骨宜存放在地面平整室内，并应采取方法，预防龙骨

变形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并依

据不一样罩面板性质，分别采取方法，预防受潮变形。

笫5.1.5条罩面板安装前准备工作应符合下列要求：

一、在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；

二、吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行或安装通道，应安装完成。

消防管道安装并试压完成；

三、吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑等，应依据工程情况合适部署。轻型灯

具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或风扇不得和吊顶龙骨联结，应另设吊

钩；

四、罩面板应成规格、颜色等进行分类选配。

第5.1.6条罩面板安装前，应依据结构需要分块弹线。带装饰图案罩面

板部署应符合设计要求。若设汁无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙

面和顶棚接缝应交圈一致。

第5.1.7条罩面板和墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝

现象。

第5.1.8条搁置式轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。

第5.L9条罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

第5.1.10条施工用临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶

龙骨作为支撑点。

第5.1.11条吊顶施工过程中，土建和电气设备等安装作业应亲密配合，尤

其是预留孔洞、吊灯等处补强应符合设计要求，以确保安全。

第5.1.12条罩面板安装后，应采取保护方法，预防损坏。

第二节材料质量要求

第5.2.1条各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和吊装不

完整等缺点，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板孔距应排列整齐；

暗装吸声材料应有防散落方法。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；各

类罩面板质量均应符合现行国家标准、行业标准要求。

第5.2.2条吊顶工程所用木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符

合相关规行国家标准。

第5.2.3条安装罩面板紧固件，宜采取镀锌制品，预埋木砖应作防腐处

理。

第5.2.4条胶砧剂类型应按所用罩面板品种配套选择，现场配制胶粘剂,

其配合比应由试验确定。

第三节龙骨安装

第5.3.1条安装吊顶龙骨基体质量，应符合相关现行国家标准要求。

第5.3.2条依据吊顶设计标高在四面墙上弹线。弹线应清楚，位置正确,

其水平许可偏差±5mm。

第5.3.3条主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱,

金属龙骨起拱高度应大于房间短向跨度1/200,主龙骨安装后应立即校正其位

置和标高。

第5.3.4条吊砰距主龙骨端部距离不得超出300nun,不然应增设吊杆，

以免主龙骨下坠。当吊杆和设备相遇时，应调整吊点结构或增设吊杆，以确保吊

顶质量。

第5.3.5条吊阡应通直并有足够承载能力。当预埋吊杆需接长时，必需

搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

第5.3.6条次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用白攻

螺钉安装板材时，板材接缝处，必需安装在宽度大于40mm次龙骨上。

第5.3.7条依据板材部署需要，应事先准备尺寸合格横撑龙骨，用连接

件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列横撞龙骨和通长次龙骨间隙不得大

于1mm。

第5.3.8条边龙骨应按设计要求弹线，固定在四面墙上。

第5.3.9条全方面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装。

明龙骨应目测无显著弯曲。通长次龙骨连接处对接错位偏差不得超出2nrni。校正

后应将龙骨全部吊挂件、连接件拧夹紧。

第5.3.10条检验安装好吊顶骨架，应牢靠可靠。

第5.3.11条吊顶本龙骨安装，应按现行《木结构工程施工及验收规范》相

关要求实施。

注：按国家标准GB11981-89《建筑用轻钢龙骨》要求，主龙骨称为承载龙骨，

次龙骨称为覆面龙骨。

第四节石膏板安装

第5.4.1条石膏板安装（包含多种石膏平板、穿孔石膏板和半穿孔吸声

石膏板等），应符合下列要求：

一、钉固法安装，螺钉和板边距离应大于15mm,螺钉间距以150-170mm

为宜，均匀部署，并和板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5〜1mm为宜，灯帽

应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；

二、粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。

第5.4.2条深浮雕嵌装式装饰石膏板安装，应符合下列要求：

一、板材和龙骨应系列配套；

二、板材安装应确保企口相互咬接及图案花纹吻合；

三、板和龙骨嵌装时，应预防相互挤压过紧或脱挂。

第5.4.3条纸面石膏板安装，应符合下列要求：

一、板材应在自由状态下进行固定，预防出现弯棱、凸鼓现象；

二、纸面石膏板长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

三、自攻螺钉和纸面石膏板功距离：面纸包封板功以10〜15mm为官，切

割板边以15〜20nlm为宜；

四、固定石膏板次龙骨间距通常不应大于600mni,在南方潮湿地域，间

距应合适减小，以300mm为宜；

五、钉距以150〜170mm为宜，螺钉应和板面垂直。弯曲、变形螺钉应剔

除，并在相隔50mm部位另安螺钉；

六、安装双层石膏板时，面层板和基层板接缝应错开，不得在同一根龙

骨上接缝；

七、石膏板接缝，应按设计要求进行板缝处理.；

八、纸面石膏板和龙骨固定，应从一块板中间向板四边固定,不得多点同时

作业；

九、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石

膏腻子抹平；

十、拌制石膏腻子，必需用清洁水和清洁容器。

第五节其它罩面板安装

第5.5.1条矿棉装饰吸声板安装，应符合下列要求：

一、房间内湿度大时不宜安装；

二、安装时，吸声板上不得放置其它材料，预防板材受压变形；

三、安装时，应使吸声板后面箭头方向和白线方向一致，以确保花样、

图案整体性；

四、采取复合粘贴法安装，胶粘剂未完全固化前,板材不得有强裂震动，并

应保持房间内通风；

五、采取搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于Imino

第5.5.2条胶合板、纤维板安装，应符合下列要求：

一、胶合板可用钉子固定,钉距为80〜150mln,钉长为25〜35mm,灯帽

应打扁，并进入板面0.5〜Imm,打眼用油性腻子抹平:

二、纤维板可用钉子固定,钉距为80〜120mm,钉长为20〜30mm,灯帽

进入板面0.5mm,钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安

装；

三、胶合板、纤维板用木条固定时，钉跟不应大干200n】m,钉帽应打扁，

并进入木压条0.5〜1.0mm,钉眼用油性腻子抹平；

四、胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面木纹和颜色应近似；

五、带绒面穿孔装饰板用螺钉固定时，钉距不宜大于120mni,钉帽应和

板面齐平，排列整齐，并用和板面相同颜色涂料涂饰。

第5.5.3条装饰板安装，应符合下列要求：

一、铝塑装饰板用胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴后，应采取临时固

定方法，并立即擦去挤出胶液；用钉固定时，钉距不宜大于150mm,钉帽应和板

面齐平，排列整齐，并用和板面颜色相同涂料涂饰；

二、钙塑装饰板交角处，用塑料装饰小花固定时.，应使用木螺钉，并在

小花之间滑板边按等距离加订固定；用压条固定时，压条应平直，接口严密，不

得翘曲。

第5.5.4条塑料板安装，应符合下列要求：

一、粘贴板材水泥砂浆基层，必需坚硬平整、洁净，含水率不得大于S%。

基层表面如有麻面，宜采取乳胶腻子修平整，再月乳胶水溶液涂刷一遍，以增加

粘结力；

二、塑料板粘贴前，基层表面应按分块尺寸弹线预排。粘贴时，每次涂

刷胶粘剂面积不宜过大，厚度应均匀，粘贴后，应采取临时固定方法，并立即擦

去挤出胶液；

三、安装塑料贴面复合板时，应先钻孔，后用木螺钉和垫圈或金属压条

固定；用木螺钉时，钉距通常为400〜500mm,钉帽应排列整齐；

用金属压条时，先用钉将塑料贴而复合板临时固定，然后加盖金属压条，压条应

平直、接口严密。

第5.5.5条纤维水泥加压板安装，应符合下列要求：

一、龙骨间距、螺钉和板边距离及螺钉间距等应满足设计要求和相关产

品要求;

二，纤维水泥加压板和龙骨固定时，所用手电钻钻头直径应比选择螺钉

直径小0.5-lmm,固定后，钉帽作防锈处理，并月油性腻子嵌平；

三、用密封膏、石膏腻子或掺聚乙烯醇缩甲醛（107）胶水泥砂浆嵌徐板

缝并刮平，硬化后用砂纸磨光；板缝宽度应小于5nim；

四、板材开孔和切割，应按产品相关要求进行。

第5.5.6条金属装饰板安装（包含多种金属条板、金属方板和金属格栅）

应符合下列要求：

一、条板式吊顶龙骨通常可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距小

于1.2m,条板式吊顶龙骨形式应和条板配套；方板吊顶次龙骨分明装T型和暗

装卡口两种，依据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨和主龙骨间用固定件连接；

金属格栅龙骨可明装也可暗