机电安装建筑节能施工方案

建筑节能工程施工方案

第一部分建筑节能工程简介

1.编制目的及依据

1.1编制目的

依据国家规范、规程以及科学的施工方法，通过规范化质量管理，使建筑节能工程的各

项目标均处在良好的受控状态，确保国家现行节能质量验收规范、标准及相关节能设计得到

严格落实，同时为建筑节能施工提供技术保障。

1.3施工图纸

工程机电安装施工图

1.3主要规范、规程

♦《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

♦《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

♦《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)

♦《建筑电气工程施工质最验收规范》(GB50303-2002)

♦《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

♦《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)

♦《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

2.工程概况

2.1总体简介

工程名称：机电安装工程

建设单位：XXXXXXX广东省公司

设计单位：XXXXXX设计院

质量监督单位：XXXXXX市工程质量监督站

施工总包：XXXXXX公司

智能化分包：XXXXXX

合同质量目标：

2.2设计概况

2.2.1建筑概况

本大楼属超甲级综合性办公大楼，地下六层、地上七十一层，建筑物标高309.4乂地

上建筑面积为169,243M2,地下建筑面积为45112\12。

本建筑物的功能分配如下：地下四至地下二层和地下一层夹层为车库用房；地下一层为

电房、空调制冷机房等设等用房和车库用房；裙房共三层，均为会议用房；塔楼的首层和首

层夹层为大堂和银行用房；塔楼的二至六层为餐饮和健身用房；塔楼九至五十八层为出租办

公用房;塔楼五十九至七十层为广东XXXX公司总部办公用房；塔楼七十一层为XXXX公司贵

宾商务会所。另外本大楼的八、二十三至二十六、四十九至五十二和六十九层为设备层；塔

楼避难区设于七、二十二、三十八和五十四层。

2.2.2建筑节能相关项目概况

1）采暖节能系统（冷热水系统.）

本系统采用冷热两用的乙二醇溶液水冷热泵热水机组，夏季制冷，冬季采暖，降低了

设备的装机容量，提高了设备的使用率，进一步减少能源损耗。

2）通风与空调系统

1.将蒸发式全热回收循环水与组合式新风空调器的再热盘管了预冷盘管串联起来，避

免了冷热能量抵消或二次回风循环动力的消耗，节能效果明显。

2.塔楼办公楼层采用了真正的需求化通风系统，新风系统采用了房间相对湿度控制的

VAV系统，VAV送风口的送风景由房间相对湿度确定，新风机采用压力控制变频系统，其节

能效果明显。

3.本工程办公楼的排气设置具有开拓性的蒸发式全热回收系统。

4、办公楼层的干式风机盘管的回风箱有与双层内呼吸幕墙相连的旁通风管，必要时可

以打开其连通阀，改善周边区域热舒适度；冬季可以完全打开连通阀，捕获太阳辐射热，降

低冬季采暖负荷，起到环抱t能的效果。

3）空调与采暖系统冷热源及管网系统

1.本系统塔楼使用组合式新风空调器与冷辐射（干式冷却风机盘管）串连连接，冷冻水

实现梯级使用系统，满足末端空调系统的不同能量品位需求，合理使用能量，大大节省了

冷冻水的输送能耗，提高冷水机组制冷效率。

2.采用用10°C大温差设计，冷水机组串联运行，大大提高冷水机组的运行效率。

3.一次冷冻水泵设变频控制系统，节省了冷冻水输送能耗。

4、冷却塔采用变频控制风机转速的冷却塔，节省冷却塔风机的运行能耗。

5、空调系统设置冷凝水回收系统，节省主机运行能耗，节省大量补给水量。

6.选用综合部分负荷性能系数较低的主机、高水输送系数的水泵及高空气输送系数的通

风机以节省能耗。

4）配电与照明节能系统

本工程在不同区域的照度及功率密度分布如下：

5）.检测与控制节能系统

1.空调制冷系统设群控系统，群控系统自动改变冷水机组的运行工况，有效的节省空

调运行能耗。

2.空调系统采用先进的温、湿度独立控制系统，节省了系统运行能耗。

3、新风机组设置送风压力控制的变频控制系统，排风风机设置送风压力变频控制系统,

节省大量的空调和通风能耗。

2.3产品性能参数核查

本工程通风与空调系统所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料进场时，全数按设

计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，检查各种产品和设备的质量证明文件和相

关技术资料是否齐全，是否符合有关国家现行标准和规定。并对下列产品相关技术性能参数

进行核查：

离心式冷水机组及螺杆式冷水机组的额定制冷量、输入功率、性能系数（COP）及中和

部分符合性能系数（IPLV）；

空调冷冻水系统、空调冷却水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比（ER）；

冷却塔的流量及电机功率；

自控阀门与仪表的技术性能参数。

2.4材料复检

2.4.1本工程制冷系统管道绝热材料进场后，对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等

技术性能参数进行见证取样检验。

2.4.2本工程电线、电缆材料进场后，对截面和每芯导体电阻值参数进行见证取样检

验。

2.4.3木工程使用的风机盘管，对冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率参数进

行见证取样检验。

第二部分节能工程主要施工方法

1.冷水机组施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程

（1）冷水机组概况

XXXX项目共有水冷冷

水机组6台、乙二醉

冷水机组2台，安装

冷却水

于地下一层制冷机制冷量冷水进出水温数量（台）备注

进出水温

房。主要参数见下表

所示：

设备名称

地下一层制冷

水冷离心式冷水机组2250KW(640RT)16℃/11℃32℃/37℃3

机房

地下一层制冷

水冷离心式冷水机组2250KM640RT)irc/6℃32℃/37℃3

机房

制冷模式：制冷模式：16℃制冷模式：

1231KW(350RT)/6℃32℃/37℃

地下一层制冷

螺杆式热泵冷水机组2

制热模式：制热模式：-3℃制热模式：机房

1048KW(298RT)/-6℃35℃/40℃

（2）冷水机组开箱检查

’机组开箱、按照机组随机装箱单和设备清单，逐•核对名称、规格、数量，清、

点全部随机附件、技术文件及质量检验合格证书。_________________,

（3；I

用根，心据级平］面库布硼置上图划及如深叫化个图序纸廨划纵出:.机携组中的a纵线中J）

基础检查验收基础麻面处理

1儿平LgEf斯1□气、1，【/U、J_L.1・HJ匕"II、谷一〜、J|/JI~~IJX|•1♦・/1/、」。J

根〃一:位置侪辆翻向省理蜘辅决负友决适得额萨赧指畸监收记录和〕

开箱记录--

.二工二,J装【交接记录。

工程冷水机组重量比较大，最大单机重量约11吨，全部安装机房楼板基础上，设备的振动会对

楼板产生不利的影响。为达到减振效果，结合生产厂家安装技术要求，采用弹簧减振器进行减

振。安装示意图如下图所示。

机组减振安装示意图

安装示意安装说明

将机组吊起离基础

100mm~200rnm高度，将

弹簧减振器放在机组端

板下方，减振器螺栓穿

入端板并与之固定，将

机组缓慢放落，慢慢把

紧螺栓，调整机组底部

端板离基础约40mm左

右V

（6）机组调整

机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行

调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水

平度。

（7）设备接管

管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。（8）安

装校验

管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将

最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺

孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。

（8）安装注意事项

冷水机组减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等

参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的。

机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。

2.空调水泵施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程

（1）空调水泵概况

工程采用的水泵有双

吸离心水泵，管道式

水泵等，主要分布在

地下一层冷冻机房和

数量承压流量扬程

23F、25F、38F、48F、编号功率（KW）安装位置

（台）(Mpa)(m3/h)(kPa)

51F、69F热交换机房

内。水泵分布和参数

见下表所示：

设备名称

U型双吸式离心冷冻COWP-B1-1-44752.0426360地下一层

工程采用的水泵有双

吸离心水泵，管道式

水泵等，主要分布在

地下一层冷冻机房和

数量承压流量扬程

23F、25F、38F、48F、编号功率（KW）安装位置

（台）(Mpa)(m7h)(kPa)

51F、69F热交换机房

内。水泵分布和参数

见下表所示：

设备名称

水泵

U型双吸式离心冷冻

COWP-B1-5-73222.0116360地下一层

水泵

U型双吸式离心冷却

CHWP-B1-1〜77551.0500220地下一层

水泵

U型双吸式离心冷却

CHWP-B1-8-103332.0280220地下一层

水泵

U型双吸式离心式冷

HXCHWP-B1-1-33221.0230220地下一层

却水一次泵（值班）

U型双吸式离心式冷HXCHWP-B1-4.5

2301.0200220地下一层

却水一次泵

U型双吸式离心式冷

HXCHWP-B1-6-83372.0230360地下一层

却水二次泵（值班）

U型双吸式离心式冷

HXCHWP-B1-9、102372.0200360地下一层

却水二次泵

管道式循环水泵WP-8-1-2241.0351608层

管道式循环水泵WP-23-1-445.51.06016023层

冷辐射管道式冷冻水

HXCHWP-23T〜33301.626024023层

泵

管道式循环水泵WP-25T〜4441.04416025层

管道式板换冷冻水泵HXCHWP-25T〜33221.621623025层

U型双吸式离心式二

HXCHWP-38-1-33302.025726038层

次冷冻水泵

U型双吸式值班离心

HXCHWP-38-4〜63222.015032038层

式板换冷却水泵

冷辐射管道式冷冻水

HXCHWP-49-1〜33221.622123049层

泵

管道式循环水泵WP-49-1-4441.05616049层

冷辐射管道式冷冻水

HXCIIWP-51-1-33111.611921051层

泵

管道式循环水泵WP-51-1-442.21.02816051层

冷辐射管道式冷冻水

HXCHWP-69-1〜33221.620722069层

泵

（2）空调水泵安装

O安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应

符合标准规范要求。

O水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损

件应与供应商联系妥善解决：管口的保护物和培盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工

程设计相符。

◊水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过o.lmm/m,水平联轴

器轴向倾斜0.8nun/m,径向位移不超过0.1mm。

O找平找正后进行管道附件安装，安装软接头时;应保证在自由状态下连接，不得强

力连接。在阀门附近要设固定支架。

◊水泵安装及隔振

根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设钢筋混凝土配豆块和橡胶减震垫。卧式水泵安装如下

图所示。

时式水泵安装图

（3）空调水泵调试

水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松匆、各

指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件

运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程

中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。

水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排

干净，防止锈蚀。

3.板式换热器施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程

（1）板式换热器概况

工程共有板式编号换热量热侧温度冷侧温度流量(n?/h)数量（台）安装位置

热交换器18

台，其分布和

技术参数见下

表所示。

设备名称

HX-B1-1.2

板式热交换器1875KW36C/31C30℃/35℃322.52

地下一层

HX-B1-3.417.5℃13.5℃

板式热交换器1575KW451.52

/14.5℃/16.5C

HX-23-1.2

板式热交换器1362KW19℃/16℃irc/i6ec390/234223层

HX-25-1.2

板式热交换器1134KW19℃/16℃11℃/16℃324/195225层

HX-38-1.2

板式热交换器4480KW17eC/7℃6℃/16℃3852

38层

HX-38-3.4

板式热交换器1170KW37℃/32℃31℃/36℃2012

UX-49-1.2

板式热交换器1155KW19℃/16℃12℃/17℃332/199.5249层

HX-51-1.2

板式热交换器622.5KW19℃/16℃12℃/17℃178.5/107251层

HX-69-1.2

板式热交换器1080KW19℃/16℃7℃/17℃310/93269层

(2)板式热交换器结构图

见下图:

(3)板式换热器安装工艺

序号施工阶段安装注意事项

设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数。

1

进场

检验外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都必须做

2

好记录。

进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验

3的单位代表签字。

安装时注意板换的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造

4成设备的倾覆。

设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明书有关要求进行。

5

安装设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。

6

合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰

7

上。

设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。

8

（4）板式换热器配管

板式换热器接管示意图

符号说明：

i-手动平衡阀

（可取消）

2-蝶阀

3-过滤器

4-压力表

5-温度计

6-板式换热器

7-电动阀

8-泄水阀

y

9-管道支架

10-设备基础

（5）板式换热器安装实例

4.冷却塔施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程

（1）冷却塔概况

工程共有方形横流式冷却塔8台、全封

闭乙二醇溶液冷却塔2台，其分布和

数量冷却水量电机功率安装位

技术参数见下表所示。

设备名称

低噪声方形冷却塔6台550ms/h22kW室外首层

全封闭乙二醉溶液冷却塔2台300m7h22kW室外首层

（2）塔体安装

◊首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基

础高度按管道安装要求而定，宜越小越好。

O冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，还要特别注意风机叶片与风筒

部份的间隙要一致，不允许相差过大。

O多个成排冷却塔安装时，其之间的平衡管口必须保持基本一致。

◊冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。

◊塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟,

观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。

（3）冷却塔管道连接

O冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁

上，造成玻璃钢制品损坏，

◊因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，

回水管不得倒坡设置。

符号说明

◊当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行

连接，避免将塔体拉裂或变形。

冷却塔配管阀组

1-进水管

2-出水管

3-Y型过滤器

（可取消）

4-电动阀

5-手动平衡阀

（可取消）

6-手动蝶阀

5.空调风柜、新风机施工方案、施工方法、施工工艺和券作流程

（1）空调风柜、新风机概况

工程共有各种空调风柜、新风机19台，大部分安装在塔楼各设备层空调机房，部分安

装在吊顶内，故空调安装分吊装和落地安装两种。

（2）施工准备

◊根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。

O校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。

◊设备安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。

（3）设备运输

◊空调风柜具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速

分运至各设备安装部位。

O小型风柜可利用施工电梯运输，大型风柜利用塔吊进行运输。

O地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运

输。

（4）空调风柜座地安装

空调风柜座地具体安装示意如下图所示:

空调风柜座地安装示意图

符号说明：

1-空调机组

2-回风口

3-地板

4-槽钢支架

5-，送风管

（5）空调风柜吊顶安装

（6）风柜与系统管线接驳

空调风柜进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制

作的成品软接头。

空调风柜与冷冻水管连接采用波纹管软接头。

6.热回收组合式新风处理机组施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程

（1）热回收组合式新风处理机组概况

工程

共有

带热

回收

组合

式新

风风组合式新风柜编号设备位置数量（台）服务区域

柜17

台，

其分

布如

下：

序号

1PAUR-8-18层14〜21层新风处理和空气倜节

2PAUR-23T〜423层422〜39层新风处理和空气调节

3PAUR-25T〜425层440〜57层新风处理和空气调节

4PAUR-49T〜449层458〜66层新风处理和空气调节

5PAUR-51T〜451层469〜72层新风

（2）安装要求

O组合式空调机组采用分段运输，现场组装。现场组装的组合式空气调节机组应做漏

风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

◊组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的

连接应严密，整体应平直，

O组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视

线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫,

将相邻的两个段体川螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕

后拆除风机段底座减震装置的固定件。

O机组与供回水管的连接应正确，机组卜部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要

求。

O机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；

O机组内空气过漉器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。

（3）减振措施

组合式空调机组减振措施图

示意图局部大样

符号说明：

・空调机组；2-软连接；3-风机减振弹簧；4-橡胶减振垫

7.风机盘管、干式风机盘管施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程

工程共有卧式暗装风机盘管、干式暗装风机盘管3599多台，卧式风机盘管主要分布在

裙楼、餐厅；干式风机盘管主要分布在塔楼办公区的周边区及电梯厅等部位。

（1）风机盘管安装前应检杳每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台

进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。

（2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3

分钟不渗不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。

（3）风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。

（4）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双

螺母紧固找平找正。

（5）冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗

漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置.，水盘无积水现象。

（6）风机盘管安装如下图所示:

风机盘管安装大样图

符号说明：

1一风机盘管

2—槽钢

3一圆刚

4—保温层

5—冷水出水管

6—冷水进水管

7一冷凝水管

8一门校式回风百叶（带滤

网）

8.冷辐射吊顶施工方案与工艺流程

XXXX冷辐射空调系统安装的工艺流程如下:

9.2.1TDF共板法兰制作工艺

（1）法兰连接形式

TDF共板法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通

风管道生产。其连接形式如下表所示：

“TDF”组合式法兰及连接附件示意图

3.>

1—一

[<------2◄------1

符号说明：

31-法兰条

2-法兰角

一」3-法兰夹

4-风管2

（2）TDF法兰连接制作工艺

“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应

概况用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排区系统。

在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用钾

工艺（压）接连为一体。

说明“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等

优点。

“TDF”法兰白TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割

装置一次切到风管长度要求。

制作

法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。

法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。

（3）采用共板法兰机制

作“TDF法兰"，法兰

高度、板材厚度与板材法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度1mm）

宽度的关系：

风管长边长b（mm）

400<b<800201.086〜88

800Vb<1200301.0116〜118

1200<b<1500401.2146〜148

（4）C形插条制作工艺

C形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制

作长边长不大于400mm的被锌钢板矩形风管。C形插条制作：

◊C形插条由专门的C形插条机制作完成。

O制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致,

其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20nlm。

◊插条与风管的连接应平整、严密。

“C”形插条无法兰连接示意图

M专看说明：c2

I一~X-

2-C形插条

9.2.2TDF共板法兰风管组装

将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差,

最后在四角用硅胶密封。安装示意如下图所示。

共板法兰安装示意图

角码安装（三）角码安装后示意TDF密封垫安装示意TDF安装总成

9.2.3角钢法兰风管制作工艺

（1）下料、压筋

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑,

开动机器，由电脑自动剪切和压筋。

特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。

(2)倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

采用咬口连接风管其咬口宽

度和留量根据板材厚度而

角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)

定，咬口宽度如下表所示：

钢板厚度(mm)

0.56〜86〜7

0.88-107〜8

1.0—1.210〜129〜10

1.512〜1410-11

(3)法兰加工

法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外

径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出钾钉孔，孔距不应大于150mm,均

匀分布；钾钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡

紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm,均匀分布。

(4)折方

咬II后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于卜模的中心线。操作时使机械上刀片

中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,

以免被翻转的钢板或配重碰伤。

(5)风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平

直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

(6)上法兰：风管与法

兰组合成形时，允许偏法兰内径或内边长法兰两对角线之

允许偏差平面度允许偏差

差见下表所示：允许偏差差

金属风管和配件其外径

或外边长

小于或等于300mmT〜Omni+1〜+3mm2mm<3mni

大于300mm-2〜0mm+l~+3mm2mm<3mm

风管与法兰钾接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法

兰平面应垂直，然后使用液压钾钉钳或手动夹眼钳用5X10钾钉将风管抑固，并将四周翻

边；翻边应平整，不应小于6n叫四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

9.2.4变径管、三通管的制作

（1）变径管的制作

变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于60°。如下图

所示：

（2）三通的制作

受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼

接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制

作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

三通的制作示意图

主风管

气流方向一主风管

I——■-法兰气流方向j3

3011304

整体三通主管上开三通

9.2.5弯管及导流叶片制作

（1）弯管的制作

矩形弯管的二种制作型式示意图

内弧形、内斜线矩形弯管，A2500mm,应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁

厚相同；B<1000mm连接板与风管也可用拉卸钉连接。

导流叶片设置图

矩形弯头导流叶片弯管宽度A(mm)片数a(nun)L(mm)

200A5004130510

%.\6304150610

ZS

8006160880

''力'.飞

100071651140

V

・，・•125081801420

*1600101961940

L

2000122112500

9.3镀锌风管组合与安装

9.3.1风管支、吊架安装

(1)风管支、吊架式样

本工程采用的风管支吊架如下表所示：

落地式水平风管的支架示意图

水平风管的吊架示意图

圆形风管吊架示意图(D^500mm)圆形风管吊架示意图<D>500lmii)

（2）安装注意事项

1）支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与

水电管支吊架协调配合，互不妨碍.

2）水平风管支架安装：

◊支、吊架位置错升风口、风阀、检查门和测定孔等部位。

O水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

◊风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏

位。

◊保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温板。

3）立管支架安装：

O每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。

◊竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支

架不少于二个。

O立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方（浸沥青），橡胶垫厚度与保温层厚度相同。

9.3.2风管预组装

（1）风管组对

风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无

误后，开始组对。

（2）连接

各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采

用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板桦形连接，法

兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致.

将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管

连成10米左右，以方便吊装。

9.3.3风管加固

本工程采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固

方式，使风管达到相应刚度耍求。

（1）风管加固等级及间距

风管边长b

刚度等

《500630800100012501600200025003000

级

允许最大间距

低压风管

G1300016001250625

G23000200016001250625500400不使用

G330002000160012501000800600

G430002000160012501000800800

G53000200016001250100()800800800625

G630002000160012501000800800800800

中压风管

G130001250625

G2300012501250625500400400

G33000160012501000800625500不使用

G43000160012501000800800625

G53000160012501000800800800625

G63000200016001000800800800800625

(2)风管加固形式

加固件高度(mm)

加固件规

加固形式152530405060

格(mm)

刚度等级

压

压筋间

筋风管

距W