地坪人工施工技术交底

地坪人工施工技术交底一、施工准备（一）材料准备基层处理材料水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，使用前进行抽样复试，确保抗压强度≥42.5MPa，安定性合格。砂：选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场后过5mm筛网去除杂质，堆放场地需硬化处理并设防雨棚。界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，固含量≥45%，粘结强度≥1.5MPa，使用前需确认生产日期在保质期内。面层施工材料商品混凝土：强度等级C25-C30，坍落度控制在160±20mm，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h，抗裂等级≥L1，每批次需提供配合比报告及开盘鉴定。耐磨骨料：金属型选用铁屑+金刚砂复合骨料（粒径1-3mm），非金属型选用石英砂骨料（莫氏硬度≥7），用量按5-7kg/㎡控制，含泥量≤0.5%。养护剂：高分子乳液型养护剂，固含量≥30%，成膜时间≤4h，保水率≥90%，用量0.2-0.3kg/㎡。（二）机具准备设备名称规格型号数量检查要点混凝土振捣器ZN-50插入式2台振捣棒振幅≥1.5mm，电机绝缘电阻≥2MΩ平板振捣器PZ-5001台振动频率≥2800次/min，底板平整度≤2mm激光整平机S-1001台激光发射器精度±1mm/10m，刮板水平误差≤0.5mm抹光机MG-36B2台刀片转速140-180r/min，配重块重量50±2kg切缝机HQP-181台锯片直径350mm，深度调节范围0-100mm水准仪DS31台测量精度±3mm/km，水准管分划值20"/2mm靠尺2m铝合金3把直线度误差≤0.5mm，刻度清晰完整（三）作业条件基层验收：结构层表面平整度偏差≤5mm/2m，标高偏差±10mm，表面应坚实无浮浆、油污、裂缝，阴阳角做成半径50mm圆弧角。测量放线：弹出+50cm标高控制线，按6m×6m划分施工区域，设置钢质标桩（Φ16钢筋，长50cm，埋深30cm）。环境控制：施工环境温度5-35℃，雨天或预计24h内降雨时严禁施工，夏季施工需搭设遮阳棚（遮光率≥80%），冬季施工需采取保温措施（环境温度低于5℃时启用加热设备）。二、工艺流程（一）基层处理（关键工序）表面清理机械打磨：使用70目金刚石磨片研磨机全面打磨，去除浮浆及松散颗粒，露出新鲜骨料，打磨后表面吸尘器清理干净。油污处理：局部油污采用10%碳酸钠溶液涂刷，静置30min后高压水枪冲洗，干燥后检测油污残留量≤5mg/㎡。裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝采用环氧树脂胶泥封闭；0.3-1mm裂缝采用压力注浆（环氧树脂浆液，压力0.3-0.5MPa）；＞1mm裂缝需切割V型槽（深度≥20mm，宽度≥15mm）后填充微膨胀细石混凝土。界面处理洒水湿润：施工前24h洒水养护基层，使表面含水率达到8-12%（用塑料薄膜覆盖1h后无水印）。界面剂施工：采用“一底两面”工艺，底涂按1:1水灰比稀释界面剂，用滚刷均匀涂刷（用量0.1kg/㎡）；面涂采用纯界面剂，涂刷方向与底涂垂直，间隔时间≥2h，确保形成连续均匀薄膜。（二）混凝土浇筑（核心工序）布料控制布料厚度：按设计标高+50mm控制，采用“梅花形”布料法，堆料间距≤1.5m，单个堆料体积≤0.3m³，严禁集中倾倒。布料顺序：从远离出入口的一端开始，分区分段推进（每段长度≤6m），采用“品字形”流水作业，避免冷缝产生。振捣密实插入式振捣：振捣棒呈梅花形布置，间距≤500mm，插入深度至基层下50mm，快插慢拔（提拔速度≤20cm/s），每个点位振捣时间15-20s（以表面泛浆无气泡为准）。平板振捣：沿浇筑方向往返振捣，重叠宽度≥100mm，振捣速度1-1.5m/min，边角区域需补振2-3遍。整平作业激光整平：基准面设置完成后，激光整平机按“前进-后退-再前进”路径作业，刮板行进速度2-3m/min，每道重叠50mm，确保混凝土表面平整度≤3mm/2m。人工精平：使用2m刮尺沿横向、纵向交叉刮平，低洼处填补混凝土（需振捣密实），高处铲除多余部分，边角区域采用木抹子拍实抹平。（三）面层施工耐磨骨料施工第一次撒布：混凝土初凝前（指压痕迹3-5mm深），按总量的60%均匀撒布耐磨骨料，使用木抹子轻拍使骨料嵌入混凝土表面，待吸收水分后（约20-30min）进行机械磨平。第二次撒布：按剩余40%骨料垂直方向撒布，重复抹平作业，磨平机转速控制在140r/min，纵横方向各磨2遍，边角300mm范围内采用手提式抹光机处理。表面收光初抹：混凝土终凝前（指压痕迹1-2mm深），使用抹光机加装圆盘进行粗抹，转速160r/min，重叠1/3盘面宽度，确保表面平整无砂眼。精抹：间隔1-2h后（根据气温调整），更换刀片进行精抹，转速180r/min，沿同一方向连续作业，直至表面形成均匀光洁的水泥浆膜，无明显抹痕。（四）养护与切割养护作业喷洒养护剂：精抹完成后1-2h内（表面无泌水时），采用高压喷雾器均匀喷洒养护剂，纵横方向各喷1遍，确保完全覆盖无遗漏，养护期间严禁人员踩踏。覆盖保护：喷洒养护剂后立即覆盖塑料薄膜（厚度≥0.12mm），边缘搭接宽度≥150mm，并用砂袋压实，养护期不少于14d，期间表面温度与环境温差≤25℃。切缝施工时机控制：在混凝土强度达到10-15MPa时进行（通常浇筑后24-48h），夏季高温时需提前至12-24h，切缝前采用回弹仪检测强度。缝体设置：按6m×6m划分方格网，切缝深度为面层厚度的1/3-1/4（≥50mm），缝宽5-8mm，缝内清理干净后填入弹性密封胶（邵氏硬度60±5A）。三、质量标准（一）主控项目混凝土强度：试块抗压强度值≥设计强度的115%，同一验收批试块组数≥3组，最小强度值≥设计强度的95%。表面平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm/2m，每个检查区域测量点数≥5点，合格率≥90%。标高偏差：±5mm，按10m×10m网格布点测量，总测量点数≥100点/1000㎡，超差点需进行打磨处理。抗裂性能：表面不得出现宽度≥0.2mm的裂缝，长度＞1m的裂缝数量≤0.1条/100㎡，严禁出现贯通裂缝。（二）一般项目表面质量：色泽均匀一致，无起砂、起皮、空鼓（空鼓面积≤2%，单个空鼓直径≤50mm），分格缝顺直（直线度偏差≤3mm/5m）。耐磨性能：金属骨料面层耐磨性≤0.5g/100r（Taber耐磨试验），非金属骨料≤1.0g/100r，测试点不少于3处。养护质量：养护剂成膜完整无破损，覆盖薄膜无渗漏，养护期内表面无干燥发白现象，强度增长曲线符合规范要求。（三）验收程序班组自检：施工完成后48h内，班组对表面平整度、裂缝、空鼓等项目进行100%检查，填写自检记录表。专业检查：项目部质检员按检验批（每500㎡划分一个检验批）进行抽样检查，每个检验批检查点数≥30点，合格率≥95%为合格。第三方检测：竣工验收前委托第三方检测机构进行回弹强度、耐磨性能、平整度检测，出具检测报告作为验收依据。四、安全措施（一）施工安全用电安全设备接地：所有电动工具必须设置保护接地（接地电阻≤4Ω），使用前检测漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。线路敷设：电缆采用YC橡套电缆（截面≥4mm²），架空高度≥2.5m，严禁拖地或埋入土中，接头处设防水接线盒。机械操作抹光机作业：操作人员必须佩戴绝缘手套和防滑鞋，作业时设专人监护，设备运转时严禁进行维修保养，刀片磨损量超过原厚度1/3时立即更换。切缝机作业：配备除尘装置（粉尘浓度≤2mg/m³），操作人员佩戴防尘口罩（KN95级）和护目镜，切割方向严禁站人，切缝深度调节后需锁紧定位螺栓。（二）防护措施个人防护强制佩戴：进入施工现场必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、反光背心，混凝土作业时佩戴防护眼镜（防冲击等级ANSIZ87.1），接触水泥时佩戴丁腈手套（厚度≥0.1mm）。高温防护：夏季施工时段调整为6:00-10:00、15:00-19:00，现场配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等），每2h测量一次环境温度。临边防护作业区域：设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），刷红白警示漆（间距200mm），底部设200mm高挡脚板，入口处悬挂"当心绊倒"警示标志。洞口防护：电梯井口、管道井口采用1.5m×1.5m钢筋网片覆盖（网格间距≤200mm），周边设防护栏杆，夜间设红色警示灯。（三）应急处置触电急救：配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、心肺复苏设备），发生触电时立即切断电源（使用干燥木棒或绝缘工具），对伤者进行初步救治并拨打120。火灾应急：施工现场每500㎡设置2组灭火器（4kg干粉灭火器，压力值在绿色区域），易燃材料堆放区设置消防沙池（容积≥0.5m³），制定火灾应急预案并每月演练。五、注意事项（一）季节性施工夏季施工材料降温：混凝土运输车辆采取遮阳措施，到场温度≤35℃，骨料堆料场搭设遮阳棚，拌合水可采用冰水（水温≤15℃）。养护强化：每4h检查一次表面湿度，发现干燥立即补喷养护剂，高温时段（11:00-15:00）覆盖双层薄膜+遮阳网（遮光率≥90%）。冬季施工预热措施：基层施工前采用热风枪加热（表面温度≥5℃），混凝土入模温度≥10℃，现场设置测温点（每50㎡一个），实时监控温度变化。保温养护：采用电热毯+阻燃棉被覆盖养护，确保混凝土临界强度（≥7MPa）前表面温度≥5℃，养护期延长至21d。（二）常见问题处理质量问题产生原因处理方法表面起砂1.水灰比过大

2.养护不及时

3.过早受冻1.局部起砂：清除松散层，涂刷界面剂后采用1:2水泥砂浆修补

2.大面积起砂：整体打磨后做5mm厚环氧砂浆罩面裂缝1.切缝不及时

2.混凝土收缩

3.温差过大1.发丝裂缝：环氧树脂胶泥封闭

2.宽度＜0.5mm：低压注浆处理

3.宽度≥0.5mm：切割后重新浇筑平整度超标1.激光整平机未校准

2.模板标高偏差

3.人工收光不平整1.偏差≤5mm：机械打磨处理

2.偏差＞5mm：局部凿除后采用无收缩混凝土修补（三）成品保护养护期