水管自制隧道施工方案

地下水管隧道自制施工综合方案一、工程概况本工程为地下水管隧道施工项目，隧道全长519米，设计为单孔圆形断面，直径2.4米，采用自制钢筋混凝土管片衬砌结构。隧道穿越地层以粉质黏土为主，局部含碎石夹层，最小埋深2米，最大埋深43米。施工区域位于城市近郊，周边存在既有建筑及地下管线，需严格控制施工对周边环境的影响。工程采用明挖与暗挖结合的施工方式，其中明挖段长120米，暗挖段长399米，计划总工期180天。二、施工总体部署（一）施工分区划分明挖作业区：K0+000~K0+120段，采用放坡开挖结合钢板桩支护体系，分区分段流水施工暗挖作业区：K0+120~K0+519段，根据围岩条件分为三个施工段：Ⅰ段（K0+120~K0+250）：Ⅱ级围岩，采用全断面开挖法Ⅱ段（K0+250~K0+400）：Ⅲ级围岩，采用台阶法施工Ⅲ段（K0+400~K0+519）：Ⅳ级围岩，采用双侧壁导坑法施工（二）施工平面布置临时设施区：设置材料仓库、混凝土搅拌站、机械设备停放区、办公生活区，总面积约800㎡施工便道：修建6m宽施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，设置错车道排水系统：沿施工区域周边设置截水沟，作业面内设置集水井，配备φ150mm水泵4台供电系统：安装315KVA变压器1台，敷设临时电缆线路，配备200KW柴油发电机作为备用电源三、主要施工工艺（一）明挖段施工工艺测量放线采用全站仪进行轴线控制，水准仪控制高程，每50m设置一个控制桩放出开挖边界线、坡顶线、坡脚线，设置位移观测点基坑开挖采用0.5:1自然放坡结合拉森Ⅲ型钢板桩支护，钢板桩长度6m，间距0.5m分层开挖，每层深度2m，挖掘机配合人工清底，边坡采用挂网喷砼防护（10cm厚C20细石混凝土）基底处理铺设30cm厚级配砂石垫层，压路机碾压密实，压实度≥93%浇筑15cm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm管道安装采用80t汽车吊吊装预制钢筋混凝土管节（Φ2400×2000mm），安装前检查管节质量管节接口采用橡胶圈密封，接口缝隙用膨胀混凝土填塞，养护时间不少于7天（二）暗挖段施工工艺1.全断面开挖法（Ⅰ段）钻爆作业：采用光面爆破技术，周边眼间距40cm，抵抗线50cm，装药集中度0.25kg/m出碴运输：XG951C侧式装载机装碴，15t自卸汽车运输，循环进尺2.5m初期支护：喷射20cm厚C25混凝土，布设φ22锚杆（长2.5m，间距1.2m×1.2m），挂设φ8钢筋网（网格20cm×20cm）二次衬砌：模筑30cm厚C30防水混凝土，抗渗等级P82.台阶法施工（Ⅱ段）上台阶开挖：高度3.5m，采用短台阶（3~5m），保留核心土下台阶开挖：滞后上台阶5~10m，分左右两部开挖，避免对称开挖临时支护：设置I18工字钢临时横撑，间距1.5m，喷射15cm厚混凝土监控量测：布置拱顶下沉、净空收敛测点，监测频率1次/天，预警值：拱顶下沉50mm，收敛30mm3.双侧壁导坑法（Ⅲ段）导坑开挖：左右侧壁导坑先行，尺寸3m×3.5m，中隔壁采用C20喷射混凝土（厚25cm）+I20a工字钢核心土开挖：滞后导坑10~15m，分上下两层开挖支护体系：系统锚杆（φ25，长3.5m）+钢筋网（φ8，15cm×15cm）+喷射混凝土（厚30cm）+二次衬砌（厚40cm）（三）管片预制与安装管片预制采用C40混凝土，抗渗等级P10，单块管片重量3.2t模具采用钢模，精度控制在±2mm，蒸汽养护，养护温度≤60℃管片预留注浆孔，每块管片设置4个φ50mm注浆孔管片安装采用管片安装机进行安装，安装顺序：底部→两侧→顶部管片接缝采用遇水膨胀止水条，环向螺栓连接，扭矩控制在250N·m同步注浆采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力0.3~0.5MPa四、施工监测与质量控制（一）施工监测监测项目地表沉降：沿隧道轴线每20m设置一个监测断面，每个断面3个测点隧道净空收敛：每50m设置一个监测断面，采用收敛计测量拱顶下沉：在隧道拱顶设置测点，采用水准仪测量周边建筑沉降：对距离隧道轴线30m范围内的建筑物设置监测点监测频率开挖期间：1次/天初期支护完成后：1次/3天二次衬砌完成后：1次/7天当监测数据超过预警值时，加密监测频率至2次/天（二）质量控制标准开挖轮廓：允许偏差±15cm，不欠挖，超挖量≤10cm喷射混凝土：厚度允许偏差-5cm，强度达到设计值的95%以上锚杆施工：孔位偏差≤10cm，孔深偏差±5cm，抗拔力≥150KN管片安装：环向间隙≤5mm，径向错台≤10mm，相邻管片高差≤15mm五、安全保证措施（一）安全管理体系组织机构：成立项目经理为组长的安全领导小组，配备专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员管理制度：建立安全生产责任制、安全技术交底制度、安全检查制度、安全教育培训制度（二）专项安全措施高处作业安全设置1.2m高防护栏杆，满挂安全网，作业人员佩戴安全带脚手架搭设完毕后经验收合格方可使用，荷载≤2kN/㎡地下作业安全采用轴流式通风机（2×22kW）进行通风，风量≥3m³/min·人配备四合一气体检测仪，氧气浓度低于19.5%时立即停止作业照明采用36V安全电压，每10m设置一盏防爆灯爆破作业安全爆破作业由持证人员操作，设置警戒区，爆破前发出预警信号采用电雷管起爆，爆破后通风30min方可进入作业面检查剩余爆破器材及时退库，建立领用登记制度机械设备安全机械设备定期检查维护，操作人员持证上岗施工机械设置安全操作规程牌，严禁违章操作电焊机、切割机等设备设置防雨棚，接地电阻≤4Ω六、应急预案（一）组织机构成立应急抢险领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、总工程师担任，成员包括各部门负责人。下设：抢险救援组：负责现场抢险救援工作医疗救护组：负责伤员救治和转运后勤保障组：负责应急物资供应通讯联络组：负责信息传递和上报现场保卫组：负责现场警戒和人员疏散（二）常见事故应急处置1.坍塌事故应急处置预警行动：当监测数据超过预警值或发现边坡裂缝、异响时，立即发出预警应急响应：立即组织人员撤离至安全区域，切断危险区域电源对坍塌区域进行警戒，禁止无关人员进入采用全站仪监测坍塌范围及变形情况，评估险情制定抢险方案，采用注浆加固或回填反压等措施处理2.高处坠落事故应急处置现场救护：立即停止作业，将伤员转移至安全地带检查伤员意识、呼吸、脉搏，如有外伤立即止血包扎对疑似骨折伤员，采用夹板固定，避免移动拨打120急救电话，派专人引导救护车后续处理：保护事故现场，拍摄事故照片，绘制现场简图组织事故调查，分析事故原因，制定防范措施对全体施工人员进行安全教育，提高安全意识3.中毒窒息事故应急处置应急响应：立即启动通风设备，佩戴防毒面具进入危险区域救人将中毒人员转移至空气新鲜处，解开衣领，保持呼吸道通畅对呼吸心跳停止者立即进行心肺复苏联系就近医院，说明中毒类型和症状预防措施：加强通风，确保作业面空气质量符合要求定期检测有毒有害气体浓度，配备足够的防护用品对作业人员进行防毒知识培训，掌握自救互救技能（三）应急物资储备物资名称规格型号数量存放位置急救箱标准型3个施工现场、办公区、生活区担架折叠式2副施工现场灭火器4kg干粉20个各作业区、仓库水泵φ150mm4台施工现场应急照明手提式10台施工现场铁锹尖头20把材料仓库编织袋50×80cm500条材料仓库注浆机双液注浆机1台机械设备区七、环境保护措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车槽，裸土覆盖防尘网，拌合站设置封闭棚噪音控制：选用低噪音设备，夜间（22:00-6:00）禁止施工，必要时设置隔音屏障废水处理：设置沉淀池（三级，总容积50m³），施工废水经处理后排入市政管网固体废弃物：建筑垃圾分类存放，可回收利用部分进行回收，其余运至指定弃渣场处理植被恢复：工程完工后，对临时占地进行植被恢复，种植当地适生植物八、施工进度计划（一）施工总进度计划施工准备阶段：15天明挖段施工：45天暗挖段施工：90天附属工程施工：20天竣工验收：10天（二）进度保证措施组织保证：成立进度管理小组，每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素资源保证：配备足够的机械设备和劳动力，根据施工进度调整资源配置技术保证：优化施工方案，采用先进施工技术，缩短工序时间资金保证：确保工程资金及时到位，满足施工需要九、雨季施工措施防雨措施：施工现场搭设防雨棚，材料仓库设置防潮层，水泥等材料垫高30cm存放排水措施：增加排水设备，确保排水畅通，防止雨水倒灌混凝土施工：雨天不进行露天混凝土浇筑，已浇筑部分及时覆盖防雨布边坡防护：雨季来临前对边坡进行加固处理，设置截水沟，防止雨水冲刷边坡十、验收标准与程序（一）验收标准结构尺寸：符合设计要求，允许偏差符合规范规定混凝土强度：达到设计强度的100%，抗渗等级符合设计要求外观质量：表面平整，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷功能性试验：进行闭水试验，试验水头2m，浸泡时间24h，渗水量≤0.05L/m·d（二）验收程序分项工程验收：由监理工程