制冷厂房施工方案

制冷厂房施工方案一、工程概况本工程为大型装配式制冷厂房建设项目，总建筑面积约8973平方米，采用三层钢结构框架设计，包含低温冷冻区（-25℃）、中温冷藏区（2℃）及穿堂缓冲区域，总容积达24000立方米。地面设计承重≥500kPa，抗震设防烈度7度，耐火等级一级，设计使用年限25年。制冷系统采用环保型氟利昂R410A机组，配备双回路供电及120%负荷应急发电机组，满足GB50072-2025《冷库设计标准》及GB51440-2025《冷库施工及验收标准》最新规范要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织设计、施工、监理三方进行专业会审，重点确认：低温库地面加热系统采用双回路设计（一备一用），加热丝功率20W/m²，线距150mm库板拼接节点采用"企口+密封胶+压条"三重密封方案制冷管道坡度控制：吸气管道≥3‰，液体管道≤2‰通风系统换气次数：低温区3次/小时，中温区6次/小时材料检验标准保温板：厚度允许偏差±2mm，密度40-45kg/m³，氧指数≥32%，闭孔率≥95%制冷设备：压缩机能效等级符合GB19577-2025要求，提供出厂合格证及性能测试报告电气元件：断路器、接触器需具备-30℃低温运行认证，绝缘电阻≥20MΩ（二）现场准备场地处理基坑开挖深度250mm，采用C30混凝土浇筑垫层（抗渗等级P6），设置3‰排水坡度墙体预埋件采用热镀锌角钢（L50×5），间距≤1.5m，外露长度100mm安装DN100排水地漏3处，配备U型防冻存水弯（深度≥150mm）临时设施材料仓库：面积200㎡，配置恒温装置（温度5-25℃），相对湿度≤60%临时配电箱：双回路供电，配置浪涌保护器（Imax≥40kA）及漏电保护（30mA/0.1s）安全防护：设置2.0m高硬质围挡，划分危险区域（动火区、吊装区）警示标识三、库体系统施工（一）地面工程构造层次（自上而下）150mm厚C35钢筋混凝土层（配Φ12@200双向钢筋，抗裂纤维掺量0.9kg/m³）3mm厚PU防水层（延伸率≥300%，实干时间≤4h）250mm厚XPS挤塑板（抗压强度≥500kPa，分层错缝铺设，接缝宽度≤2mm）0.5mm厚聚乙烯隔汽层（搭接宽度150mm，热风焊接，焊接强度≥80%母材）地坪加热系统（功率20W/m²，埋深50mm，绝缘电阻测试≥20MΩ）施工要点加热丝通电试运行48小时，表面温差≤2℃混凝土浇筑采用跳仓法施工，分块面积≤200㎡，养护期≥14天保温层接缝处填充聚氨酯发泡剂（密度≥35kg/m³），表面用铝箔胶带密封（二）墙体与顶板安装安装流程定位放线→安装地槽角钢→墙板安装（从角部开始）→顶板安装→转角加固→密封处理技术参数墙板采用150mm厚聚氨酯夹芯板（双面彩钢板，厚度0.5mm），企口式连接安装垂直度偏差≤2mm/m，整体垂直度≤10mm板缝处理：内侧打食品级硅酮密封胶（宽度10mm，深度8mm），外侧加装铝合金压条特殊节点处理门框与墙体间隙填充防火岩棉（厚度≥50mm），门框四周设置电热防雾装置穿堂与库房连接处安装双门互锁风幕机（风速≥8m/s）顶板吊点采用热桥阻断设计，吊筋外套30mm厚PU保温管四、制冷系统安装（一）设备安装压缩机组安装基础浇筑C30混凝土，预埋10#槽钢轨道，水平度偏差≤0.1mm/m机组吊装采用专用吊具，起吊点设置在设备指定位置减震装置采用弹簧减震器（固有频率3-5Hz），安装后试运行振幅≤0.1mm冷凝器与蒸发器安装风冷冷凝器安装在屋顶，进风侧距障碍物≥1.5m，水平度偏差≤1mm/m吊顶式蒸发器吊装间距≤1.2m，底部距地面≥2.5m，四周预留300mm维护空间蒸发风机安装方向一致，试运行噪声≤75dB（A计权）（二）管道工程管道敷设管径≤50mm采用无缝钢管（20#钢），≥50mm采用螺旋缝焊接钢管管道支架间距：DN15-20为1.5m，DN25-32为2.0m，DN40-50为2.5m保温层采用20mm厚难燃型橡塑海绵（导热系数≤0.034W/(m·K)），外缠0.2mm铝箔保护层焊接工艺采用氩弧焊打底+电弧焊盖面，焊口无损检测合格率≥98%管道对口偏差：壁厚≤4mm时错边量≤0.5mm，＞4mm时≤10%壁厚焊后进行1.6MPa气压试验，保压24小时压降≤0.02MPa五、电气与控制系统（一）电气安装动力系统制冷机房设置独立配电柜，配置智能电量仪表（精度0.5级）电机接线采用防水型端子（IP65防护），相间绝缘电阻≥500MΩ低温区电缆采用耐寒型（-40℃），桥架敷设时加设保温层（厚度50mm）温控系统库内温度传感器采用PT100铂电阻（精度±0.1℃），安装在气流平稳处温度控制器具备双探头冗余设计，温差报警阈值±0.5℃加热系统与温度传感器联锁控制，当库温＜-28℃时自动启动备用加热（二）自动化控制系统配置采用PLC控制系统（西门子S7-1200系列），配置10寸触摸屏实现功能：自动启停、能量调节、故障报警、远程监控（支持MODBUS协议）关键参数记录：温度（每1min）、压力（每5min）、能耗（每小时），数据存储≥1年安全保护压缩机保护：高压（2.4MPa）、低压（0.2MPa）、过载（1.15倍额定电流）电机保护：缺相、过流、轴承温度（≥85℃报警）消防联动：与火灾报警系统联锁，紧急情况下自动切断非消防电源六、绝热与防腐工程（一）绝热施工管道绝热制冷管道采用"防腐层+绝热层+防潮层+保护层"结构液管绝热厚度50mm，气管80mm，采用分层错缝包扎（搭接宽度≥50mm）阀门、法兰等异形件采用可拆卸式保温套（内层玻璃棉，外层彩钢板）设备绝热压缩机外壳采用100mm厚离心玻璃棉（密度48kg/m³），外覆铝箔布储液器、油分离器采用现场发泡施工（密度≥40kg/m³），表面平整度≤5mm/m（二）防腐处理金属表面处理管道、支架除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm除锈后4小时内涂刷底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度60μm）涂层系统制冷机房内：底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆（总厚度≥200μm）室外管道：底漆+玻璃纤维布+面漆（三布五油，干膜厚度≥300μm）七、调试与验收（一）系统调试单机调试压缩机空负荷试运行2小时，轴承温度≤70℃，振动速度≤4.5mm/s冷风机试运行：风量偏差≤5%设计值，电机温升≤40K系统调试制冷系统抽真空至绝对压力≤50Pa，保压24小时回升≤133Pa负荷试运行：连续运行72小时，库温波动≤±1℃，能耗指标≤0.06kW·h/(m³·d)（二）验收标准分项验收库体气密性：正压测试（500Pa），30分钟压降≤25Pa保温性能：围护结构传热系数≤0.25W/(㎡·K)电气安全：接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥100MΩ资料提交施工记录（含隐蔽工程验收单）设备合格证、检测报告系统试运行记录（连续72小时）BIM模型文件（含设备参数、管线信息）八、安全与环保措施（一）安全管理动火作业办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，设置看火人氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m高空作业搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），设置1.2m高防护栏杆作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器（承载能力≥15kN）（二）环保要求噪声控制施工场界噪声：昼间≤70dB，夜间≤55