【《某化工搅拌罐结构设计案例》1400字】

某化工搅拌罐结构设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u11921某化工搅拌罐结构设计案例 144231.1罐体的尺寸确定及结构选型 1189991.1.1筒体及封头型式 1201301.1.2确定内筒体和封头的直径 2318421.2内筒体及夹套的壁厚计算 3102561.1.1选择材料，确定设计压力 352281.1.2夹套筒体和夹套封头厚度计算 457791.1.3内筒体壁厚计算 4148741.3封头厚度的校核 547391.4水压试验校核 6157421.4.1试验压力 6267121.4.2内压试验校核 6192281.4.3外压实验校核 612241.5搅拌附件 6199781.5.1挡板 61.1罐体的尺寸确定及结构选型1.1.1筒体及封头型式选用圆柱形筒体，标准椭圆形封头图1.1椭圆型封头1.1.2确定内筒体和封头的直径搅拌罐的长径比一般都会选择在1～1.3之间，选择时要考虑搅拌功率、传热和物料特性的影响，因此本文选取依据设计工艺的需要，其装料的系数选择，罐体的总容积（也就是工作时所装物料的总体积），罐体全容积。初算筒体直径（2-1）（2-2）即圆整到公称直径系列，去。由《化工设备机械基础》知封头取与内筒体相同内经，封头直边高度，确定内筒体高度H当时，查《化工设备机械基础》表8-21得封头的容积，取核算与，该值在之间，故满足要求。该值接近，故也是合理的。选取夹套直径表1.1夹套直径与内通体直径的关系内筒径夹套由表1.1，取。夹套封头也采用标准椭圆形，并与夹套筒体取相同直径校核传热面积工艺要求传热面积为，查《化工设备机械基础》表8-21得内筒体封头表面积，高筒体表面积为总传热面积为故满足工艺要求。1.2内筒体及夹套的壁厚计算1.1.1选择材料，确定设计压力按照《钢制压力容器》（）规定，决定选用0高合金钢板，该板材在下的许用应力由《过程设备设计》附表查取，，常温屈服极限。计算夹套内压介质密度液柱静压力最高压力设计压力所以故计算压力内筒体和底封头既受内压作用又受外压作用，按内压则取，按外压则取1.1.2夹套筒体和夹套封头厚度计算夹套材料选择热轧钢板，其夹套筒体计算壁厚夹套采用双面焊，局部探伤检查，查《过程设备设计》表4-3得则查《过程设备设计》表4-2取钢板厚度负偏差，对于不锈钢，当介质的腐蚀性极微时，可取腐蚀裕量，对于碳钢取腐蚀裕量，故内筒体厚度附加量，夹套厚度附加量。根据钢板规格，取夹套筒体名义厚度。夹套封头计算壁厚为设定厚度的附加量，同时确保夹套的封头厚度和夹套筒的厚度相同。1.1.3内筒体壁厚计算①按承受内压计算焊缝系数同夹套，则内筒体计算壁厚为：②按承受外压计算设内筒体名义厚度，则，内筒体外径。内筒体计算长度。则，，由《过程设备设计》图4-6查得，图4-9查得，此时许用外压为：故取内筒体壁厚可以满足强度要求。1.3封头厚度的校核考虑到加工制造方便，取封头与夹套筒体等厚，即取封头名义厚度。按内压计算肯定是满足强度要求的，下面仅按封头受外压情况进行校核。封头有效厚度。由《过程设备设计》表4-5查得标准椭圆形封头的形状系数，则椭圆形封头的当量球壳内径，计算系数A查《过程设备设计》图4-9得故封头壁厚取可以满足稳定性要求。1.4水压试验校核1.4.1试验压力内同试验压力取夹套实验压力取1.4.2内压试验校核内筒筒体应力夹套筒体应力而故内筒体和夹套均满足水压试验时的应力要求。1.4.3外压实验校核由前面的计算可知，当内筒体厚度取时，它的许用外压为，它小于进行夹套水压的实验的压力，因此在进行夹套水压试验时，一定要保持压力在一定的时间里不变，并且在整个的实验中，内筒与夹套之间的压力，不能超过规定的压力值。1.5搅拌附件1.5.1挡板挡