管涵施工支模施工技术交底

管涵施工支模施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员复核设计图纸，重点确认涵洞结构尺寸（管径0.75m~2m、管壁厚度随管径递增至12cm）、模板支撑体系及沉降缝位置。针对圆管涵、盖板涵等不同类型，绘制模板拼装大样图，明确分块尺寸及连接方式。测量放样采用全站仪测设涵洞轴线、基础边线及高程控制点，每5米设置轴线控制桩，红漆标注高程控制线。基坑周边设置永久性护桩，确保模板安装精度。方案交底对施工班组进行三级技术交底，明确模板安装工艺、质量标准及安全措施，留存书面记录并签字确认。（二）材料准备模板选型基础模板：1.3cm厚竹胶板（1.22m×2.44m），背面设4×7cm方木肋条（横向间距20cm，纵向间距50cm）。墙身模板：1.5cm厚多层实木模板，配套Φ48×3.5mm钢管脚手架，对拉螺栓采用Φ14圆钢（外套Φ20mmPVC套管）。盖板模板：5mm厚定型钢模板（6m×1.2m），边框用8#槽钢加固。材料检验模板进场时检查平整度（允许偏差≤2mm）、边角垂直度及拼接缝严密性。脱模剂选用专用水性脱模剂，严禁使用废机油。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途全站仪2秒级1台轴线及高程控制水准仪DS31台标高测量插入式振捣器Φ50/Φ304台混凝土振捣汽车起重机16t1台模板吊装扭矩扳手0-300N·m2把脚手架螺栓紧固2m靠尺铝合金材质3根模板平整度检查二、模板施工工艺（一）基础模板施工基坑修整机械开挖至设计标高以上20cm后改用人工清底，按1:1.25放坡，基底设30cm宽排水沟及集水井。地基承载力需≥200kPa，不合格地段采用级配砂砾石换填处理。模板安装弹线定位：在垫层上弹出基础边线，每50cm钉设钢钉并挂通线。拼装加固：模板错缝搭接，接缝处粘贴5mm厚海绵条。外侧采用双排脚手架支撑（横向间距60cm，纵向间距80cm），扫地杆距地面20cm，中间设两道水平拉杆。对拉螺栓：基础高度≤1m时设一道（距基底40cm），＞1m时增设一道，间距60×80cm，两端用蝴蝶扣固定。（二）墙身模板施工脚手架搭设采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架，立杆纵向间距80cm、横向间距60cm，步距1.2m，设置连续剪刀撑（间距≤6m）。模板安装立模前涂刷脱模剂，模板与脚手架间用8×12cm方木（间距75cm）作为背楞，水平方向用双钢管加固。对拉螺栓沿水平方向间距75cm，垂直方向第一排距垫层30cm、第二排80cm，以上间距75cm，确保模板整体稳定性。（三）盖板模板施工支架搭设立杆间距60×60cm，顶部设可调托撑，铺设10×10cm方木主楞（间距50cm），次楞采用5×10cm方木（间距30cm）。模板铺设采用定型钢模板，接缝处用密封条密封，表面平整度误差≤2mm。模板安装后校验标高及轴线，确保与设计一致。三、质量控制（一）主控项目模板安装偏差轴线偏位≤10mm，涵底高程±20mm，相邻模板接缝高差≤2mm。模板内部尺寸允许偏差±20mm，表面平整度≤5mm/2m靠尺。混凝土强度基础采用C25混凝土，管座及盖板采用C30混凝土，试块强度需≥设计值。接缝严密性模板拼缝用海绵条或密封胶填塞，浇筑时不得出现漏浆现象，闭水试验（水头1.5m/30min）无渗漏。（二）一般项目外观质量混凝土表面无蜂窝、麻面（面积≤1%），无露筋、裂缝，沉降缝顺直（偏差≤10mm/2m）。脱模与养护模板拆除时混凝土强度≥70%设计值，脱模后及时覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d。四、安全注意事项（一）高支模安全支架高度≥8m时，专项方案需经专家论证，搭设完成后验收合格方可使用。浇筑过程中设专人监测支架变形，发现立杆沉降、横杆位移等情况立即停工整改。（二）吊装作业管节及模板吊装使用专用吊具，吊物下方严禁站人，吊装半径内设置警戒区。吊车作业时，支腿垫设钢板（面积≥1.5m²），确保地基承载力≥150kPa。（三）基坑防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设红色警示灯。开挖深度≥3m时，每5m设置边坡监测点，水平位移预警值5mm/天或累计20mm。（四）临时用电施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设两级漏电保护（动作电流≤30mA，时间≤0.1s）。振捣器等设备电源线采用橡套电缆，严禁拖地或碾压，操作人员佩戴绝缘手套。五、验收程序分项验收基础、墙身、盖板模板安装完成后，施工单位自检合格报监理验收，留存影像资料备案。隐蔽工程验收地基处理、钢筋绑扎及预埋件位置等隐蔽工序，需经监理工程师签字确认后方可进入下道工序。竣工验收管涵施工完成后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268进行整体验收，确保符合设计及规范要求。六、成品保护模板拆除时轻拆轻放，避免碰