门框预埋件施工技术交底

门框预埋件施工技术交底一、施工准备（一）材料准备预埋件规格采用Q235B级热轧钢板加工的预埋钢板，厚度≥8mm，尺寸按设计图纸要求（常见规格为150mm×100mm×8mm），表面需进行热镀锌处理，锌层厚度≥85μm。锚筋采用HRB400E级螺纹钢，直径≥12mm，长度根据墙体厚度确定（嵌入结构层长度≥10d，d为锚筋直径），端部做90°弯钩，弯钩长度≥100mm。辅助材料：E43型焊条、膨胀螺栓（备用固定件）、密封胶（硅酮耐候胶）、泡沫填充剂、防锈漆等。材料验收核对预埋件出厂合格证、材质化验单，确保钢板厚度、锚筋直径及力学性能符合设计要求。检查预埋件表面平整度，允许偏差≤2mm/m；锚筋与钢板焊接牢固，焊点无裂纹、咬边现象，焊接长度≥6d（双面焊）或12d（单面焊）。（二）机具准备设备名称规格型号用途说明电焊机BX1-500预埋件焊接固定冲击钻Φ12-Φ20钻头墙体钻孔（备用固定方式）水准仪DS3标高测量全站仪2秒级轴线定位角磨机Φ100砂轮片预埋件表面除锈、毛刺处理磁力线坠1.5m垂直度检查钢卷尺5m/50m尺寸复核木工夹具G字夹（100mm）临时固定预埋件（三）作业条件结构验收主体结构（墙体、柱）已验收合格，墙面平整度、垂直度偏差≤5mm/m，混凝土强度达到设计强度的75%以上。门窗洞口尺寸复核：宽度、高度允许偏差±5mm，对角线偏差≤10mm，不符合处需提前修补。测量放线根据建筑轴线控制点，弹出洞口中心线、水平线及预埋件定位线，用红漆标记预埋件中心点及轮廓线。每樘门设置4个预埋件（洞口两侧上、中、下各1个，中下部增设1个），水平间距≤600mm，垂直方向距洞口边缘150-200mm。二、工艺流程（一）预埋件加工制作钢板切割采用等离子切割或剪板机加工，确保预埋件尺寸偏差≤±3mm，边角倒圆（半径≥5mm），避免尖锐棱角。锚筋焊接锚筋与钢板采用穿孔塞焊或贴角焊，焊接前清除钢板表面铁锈、油污，焊接后敲除焊渣，检查焊缝高度≥6mm。焊接完成后进行防锈处理：涂刷两道红丹防锈漆，干膜厚度≥60μm，镀锌层破坏处需补刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料。（二）预埋件安装固定混凝土结构墙面施工步骤1：定位将预埋件按放线位置临时固定，用磁力线坠检查垂直度（允许偏差≤1mm），水准仪校核标高，确保同一洞口两侧预埋件中心线在同一垂直线上。步骤2：焊接固定对于现浇混凝土结构，预埋件锚筋直接与结构主筋焊接；对于预制墙体，采用后植筋工艺（钻孔直径Φ14mm，深度≥15d，注入植筋胶后插入锚筋，养护24h后使用）。步骤3：加固处理预埋件与结构间隙用细石混凝土（C25微膨胀）填塞，振捣密实，表面抹平，养护3d。砌体结构墙面施工方式一：预埋法在砌体砌筑时，按定位线将预埋件同步嵌入灰缝内，锚筋需贯通至少2皮砖，并用φ6钢筋与砌体拉结筋绑扎固定。方式二：后锚固法采用M12膨胀螺栓固定预埋件，钻孔深度≥100mm，螺栓外露长度50-60mm，拧紧后扭矩值控制在35-40N·m，每个预埋件固定点不少于2个螺栓。（三）预埋件调整与验收位置复核安装完成后，用全站仪检查预埋件中心点偏差，允许偏差：轴线方向≤5mm，标高±3mm，平面内扭转≤3mm。采用2m靠尺检查预埋件表面平整度，与墙面间隙≤3mm，超差处用垫片调平（垫片数量≤2层，总厚度≤5mm）。防腐处理预埋件外露部分涂刷两道防锈漆+一道面漆，与门窗框连接部位预留50mm不涂刷，待安装后补涂。缝隙处理：预埋件与墙体之间用泡沫填充剂填塞，表面打硅酮耐候胶密封，胶缝宽度8-10mm，厚度≥5mm，形成圆弧过渡。三、质量控制要点（一）关键工序控制焊接质量焊工需持特种作业证上岗，焊接前进行试焊，焊缝外观检查：无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，焊脚尺寸偏差±1mm。重要节点（如防火门、防爆门预埋件）需进行抽样无损检测（超声波探伤），合格率100%。定位精度建立“三线控制”制度：轴线控制线、标高控制线、预埋件定位线，每道工序实行“三检制”（自检、互检、专检）。预埋件安装后采用“井”字形木支撑临时固定，防止混凝土浇筑或砌体施工时移位。（二）常见质量问题及防治措施质量问题产生原因防治措施预埋件位置偏移放线误差、固定不牢固采用双控测量（轴线+标高），焊接固定后增加斜向支撑，浇筑混凝土时设专人监护锚筋焊接脱落焊条型号不符、焊接长度不足严格选用E43焊条，双面焊长度≥6d，焊后进行10%抽样拉伸试验预埋件表面锈蚀防腐处理不彻底镀锌层破损处补涂冷喷锌，安装后48h内完成防锈漆涂刷预埋件与墙面不平整结构墙面不平整、垫片过多提前修补墙面，采用楔形垫片调平，单块垫片面积≥预埋件面积的1/3四、安全与文明施工措施（一）安全操作要求高处作业防护2m以上作业搭设脚手架或操作平台，设置1.2m高防护栏杆，脚手板满铺并固定，作业人员系挂安全带（高挂低用）。临边洞口处作业，需设置警戒区，悬挂“小心坠落”警示牌，夜间设红灯警示。焊接作业安全电焊机接地电阻≤4Ω，二次侧空载电压≤80V，焊把线长度≤30m，严禁有接头。作业点配备2个8kg干粉灭火器，下方设置接火斗（石棉布覆盖），严禁在易燃材料（保温层、木模板）附近施焊。机械使用安全冲击钻、角磨机等电动工具安装漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s），操作人员佩戴绝缘手套、护目镜。切割作业时，工件固定牢固，切割方向避开人员，防止铁屑飞溅伤人。（二）文明施工管理材料堆放预埋件分类码放于防雨棚内，底部垫高200mm，防止受潮锈蚀；焊条存入干燥库房，相对湿度≤60%。现场清理每日作业完成后，清理焊渣、铁屑等废料，分类放入建筑垃圾回收箱，焊条头回收率100%。焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理，作业面保持通风良好。成品保护预埋件安装后，采用硬质塑料膜覆盖，边缘用胶带密封；严禁在预埋件上焊接其他构件或作为脚手架支撑点。五、验收标准与记录（一）主控项目预埋件材质、规格、数量必须符合设计要求，抽样送检合格率100%。预埋件位置偏差：轴线位移≤5mm，标高±3mm，垂直度≤1mm/m。焊接强度：抗拔力试验值≥设计值的90%（每500件抽样1组，每组3个）。（二）一般项目预埋件表面平整度≤2mm/m，与结构连接紧密，无松动现象。防腐涂层完整，厚度均匀，无漏涂、起皮，干膜厚度≥60μm。密封胶胶缝平滑顺直，宽度偏差±1mm，无气泡、开裂，与基层粘结牢固。（三）验收记录填写《门框预埋件施工检验批质量验收