加固焊接吊篮施工技术交底

加固焊接吊篮施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案编制组织技术人员核对吊篮平台设计图纸，重点核查焊接节点构造、荷载参数及材料规格。编制专项施工方案时，需明确以下内容：抗倾覆验算（安全系数K≥3）焊接工艺参数（焊条型号、电流、预热温度）非常规安装形式（如FCG07三角架式需立柱≥L80×6mm）焊接工艺评定对主梁、横梁等关键受力构件进行焊接工艺评定，确认：焊接方法：手工电弧焊采用E4303焊条（直径3.2mm/4.0mm），CO₂气体保护焊选用ER50-6焊丝环境温度＜0℃时，母材需预热至100-150℃焊缝检测：UT探伤（Ⅰ级合格）或MT探伤（零缺陷）（二）材料验收主材要求结构件：Q235B型钢（主梁10号槽钢，横梁50×5角钢，底板3mm花纹钢板）材料进场需提供合格证及力学性能报告，屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa辅材要求焊条：E4303需经350℃烘干2小时，存于80-100℃保温筒钢丝绳：4×31SW+NF结构，直径≥8.3mm，最小破断拉力≥53kN安全绳：使用期限≤2年，断裂强度≥15kN（三）设备调试焊接设备ZX7-400型弧焊机：空载电压≤80V，接地电阻≤4Ω角磨机：配备Φ100mm砂轮片，转速≥12000r/min检测工具超声波探伤仪：灵敏度≥Φ2mm平底孔拉力计：量程0-50kN，精度±1%风速仪：量程0-30m/s，分辨率0.1m/s二、安装技术要求（一）悬挂机构安装常规形式（FCG01墙顶搁置式）前梁外伸≤1.7m，采用40×3mm镀锌扁铁与女儿墙固定膨胀螺栓：M12×100mm，植入深度≥80mm，抗拔力≥15kN非常规形式（FCG04骑墙架式）顶紧螺杆≥Φ20mm，后拉绳夹角15°-30°预埋钢板：10mm厚Q345B钢板，锚栓M16×150mm（拉拔试验≥20kN）（二）平台组装框架焊接主梁对接：采用V型坡口（角度60°），钝边2mm，根部间隙3mm角焊缝高度：≥6mm，连续焊接，焊脚对称护栏立柱：与横梁采用T型接头，双面焊，焊缝长度≥5d（d为立柱直径）底板安装花纹钢板搭接宽度≥50mm，采用间断焊（每段长50mm，间距100mm）挡脚板：180mm高，与平台间隙≤5mm（三）电气系统布线要求电缆线：YCW-3×4+1×2.5mm²，绝缘电阻≥1MΩ限位开关：安装高度距平台顶部300mm，动作误差≤5mm安全装置漏电保护器：动作电流≤30mA，分断时间≤0.1s紧急停止按钮：红色蘑菇头式，安装在操作面板中央三、焊接工艺标准（一）基本参数焊接位置焊条直径焊接电流焊接速度层间温度平焊3.2mm90-120A150-200mm/min150-250℃立焊3.2mm80-100A100-150mm/min≤300℃仰焊2.5mm60-80A80-120mm/min≤250℃（二）操作要点焊前处理清除坡口两侧50mm范围内铁锈、油污，露出金属光泽多层焊时，每层焊后需用角磨机清根，去除焊渣及飞溅物特殊工况处理雨天禁止焊接，湿度＞90%时需采取除湿措施风速＞8m/s时，设置防风棚（防护范围≥1.5m×1.5m）（三）焊缝质量控制外观要求表面不得有裂纹、气孔、咬边（深度≤0.5mm）余高：平焊≤3mm，立焊≤4mm内部质量受力焊缝100%UT探伤，Ⅰ级合格角焊缝进行20%MT抽检，不允许线性缺陷四、安全防护措施（一）高空作业防护个人防护安全带：双钩式，固定于独立安全绳（直径≥16mm）防坠器：额定载荷100kg，制动距离≤1.5m平台防护护栏高度：上护栏1.2m，中护栏0.6m，挡脚板180mm安全网：2000目/100cm²，网绳直径≥3mm（二）吊装作业安全吊装要求单台吊篮吊装重量≤500kg，采用双吊点（间距1.5-2.0m）指挥信号：采用旗语+对讲机（频道单独设置）临时固定吊篮就位后，立即设置4个Φ16mm防风缆绳（夹角45°）配重块：混凝土材质（25kg/块），数量≥40块，用螺栓固定（三）应急措施坠落救援配备30m救援绳（破断拉力≥20kN）及手动葫芦（起重量2t）每作业面设置应急爬梯（间距≤30m）火灾防控焊接区配备2个8kg干粉灭火器，动火点下方设接火斗（防火毯≥1.5m×1.5m）氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m五、检查验收（一）分项验收安装验收（表A.0.2）悬挂机构：前后梁水平高差≤20mm，配重块固定牢固电气系统：绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω焊接验收焊缝尺寸：高度偏差±1mm，长度偏差0-5mm无损检测：UT探伤Ⅰ级合格，MT探伤零缺陷（二）载荷试验静载试验加载125%额定载荷（630kg吊篮加载787.5kg），持荷1小时结构变形量≤L/2000（L为构件长度），卸载后无残余变形动载试验加载110%额定载荷，升降3次（行程≥5m）提升机制动下滑量≤100mm/10min（三）日常检查班前检查钢丝绳：断丝数≤12丝/捻距，磨损量≤10%安全锁：锁绳速度1.5-3m/s，锁止时间≤0.5s月度检查焊缝：进行10%UT复查，重点检查应力集中部位提升机：空载运行噪声≤85dB（A）六、作业限制条件环境限制温度：-20℃～40℃（超出范围需采取温控措施）风速：≥8.3m/s（5级风）时停止作业操作限制额定载重量：常规工况≤630kg，增设副篮时≤315kg人员：每班≤2人，禁止在平台内奔跑、跳跃设备限制提升机累计运行≥1000小时需解体保养安全锁每12个月标定1次，逾期禁止使用七、质量记录要求过程记录焊接工艺评定报告（PQR）焊缝检测报告（UT/MT）载荷试验记录表验收资料安装验收表（含三